一种铝液电磁搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝液电磁搅拌装置，包括保护外壳、核心控制器和熔铝炉，保护外壳为不锈钢制成的中空密封盒，保护外壳还安装有交变电源，交变电源连接有隔离变压器，隔离变压器的连接有电磁感应器，核心控制器与电磁感应器之间连接有可控变频器，保护外壳的外表面还镶嵌有液晶显示器和触摸按钮；核心控制器还连接有计时器和报警器；熔铝炉内还安装有电磁传感器和数字温度传感器，电磁传感器的输出端连接有A/D转换器，数字温度传感器和A/D转换器均连接到核心控制器；保护外壳与熔铝炉的连接处还垫衬有隔热板，本实用新型实现无接触电磁搅拌，在搅拌过程中，铝液表面始终保持着完整而致密的氧化铝薄膜，有效地控制了铝液氧化。
【专利说明】
一种铝液电磁搅拌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝制取技术领域，具体为一种铝液电磁搅拌装置。
【背景技术】
[0002]长期以来，努力减少铸造过程中的铝液烧损，一直是广大科技工作者和铸造操作人员追求的目标。对铝液烧损影响较大的因素主要是铝液的搅拌方式和转注方式前，国内大多数电解铝厂铸造车间混合炉的铝液搅拌，基本上实现了机械搅拌，机械搅拌的优点是搅拌机械具有较大的搅拌力，能在较短的时间内使得熔池内的铝液成分和温度均匀化然而，机械搅拌的最大弊端是，在搅拌过程中由于前后往复运动产生的搅拌力在铝液中形成了湍流，除了可能使铝液溢出炉面造成不安全因素外，搅拌力为铝液的氧化提供了源源不断的新鲜铝液表面，使得铝液在接受搅拌的过程中一直无法形成一个致密而对铝液具有保护作用的氧化膜。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供了一种铝液电磁搅拌装置，实现无接触电磁搅拌，在搅拌过程中，铝液表面始终保持着完整而致密的氧化铝薄膜，有效地控制了铝液氧化，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铝液电磁搅拌装置，包括保护外壳、核心控制器和熔铝炉，所述保护外壳为不锈钢制成的中空密封盒，核心控制器镶嵌在保护外壳的内部底座上，所述保护外壳还安装有交变电源，所述交变电源的输出端连接有隔离变压器，所述隔离变压器的输出端连接有电磁感应器，且电磁感应器紧贴在保护外壳的顶部下表面;所述核心控制器与电磁感应器之间连接有可控变频器，且可控变频器连接到电磁感应器的频率控制端;所述保护外壳安装在熔铝炉的外壁侧面且紧密贴合，且保护外壳的外表面还镶嵌有液晶显示器和触摸按钮。
[0005]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述核心控制器采用MSP430嵌入式处理芯片，且核心控制器还连接有计时器和报警器。
[0006]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述熔铝炉内还安装有电磁传感器和数字温度传感器，且电磁传感器的输出端连接有A/D转换器，数字温度传感器和A/D转换器均连接到核心控制器。
[0007]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保护外壳与熔铝炉的连接处还垫衬有隔热板，隔热板采用耐火导电材料制成。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该铝液电磁搅拌装置，通过设置核心控制器，结合可控变频器，实现了自动控制变频，产生交变电磁力实现无接触搅拌;设置电磁传感器和A/D传感器，实现闭环反馈调节;设置计时器、液晶显示器和触摸按钮，可进行定时设定，并且实现可视化操作，使操作更加简单;本装置实现无接触电磁搅拌，在搅拌过程中，铝液表面始终保持着完整而致密的氧化铝薄膜，有效地控制了铝液氧化。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]图2为本实用新型剖面电路示意图。
[0011 ]图中:1-保护外壳;2-核心控制器;3-交变电源;4-隔离变压器;5-电磁感应器;6-可控变频器;7-熔铝炉；8-液晶显示器;9-触摸按钮；10-计时器；11-报警器；12-电磁传感器;13-数字温度传感器;14-A/D转换器;15-隔热板。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种铝液电磁搅拌装置，包括保护外壳1、核心控制器2和熔铝炉7，所述保护外壳I为不锈钢制成的中空密封盒，核心控制器
2镶嵌在保护外壳I的内部底座上，所述保护外壳I还安装有交变电源3，所述交变电源3的输出端连接有隔离变压器4，所述隔离变压器4的输出端连接有电磁感应器5，且电磁感应器5紧贴在保护外壳I的顶部下表面;所述核心控制器2与电磁感应器5之间连接有可控变频器6，且可控变频器6连接到电磁感应器5的频率控制端;所述保护外壳I安装在熔铝炉7的外壁侧面且紧密贴合，且保护外壳I的外表面还镶嵌有液晶显示器8和触摸按钮9;
[0014]所述核心控制器2采用MSP430嵌入式处理芯片，且核心控制器2还连接有计时器10和报警器11;所述熔铝炉7内还安装有电磁传感器12和数字温度传感器13，且电磁传感器12的输出端连接有A/D转换器14，数字温度传感器13和A/D转换器14均连接到核心控制器2;所述保护外壳I与熔铝炉7的连接处还垫衬有隔热板15，隔热板15采用耐火导电材料制成。
[0015]本实用新型的工作原理:所述保护外壳I采用不锈钢制成，能够有效地将内部元件保护起来，所述核心控制器2控制整个搅拌装置工作，当操作者按下触摸按钮9中的电源开关，搅拌装置开始工作，通过触摸按钮9还可设置搅拌频率和时间，设置值和当前工作值都可在液晶显示器8上显示;所述交变电源3为整个装置供电，输出电压通过隔离变压器4比例变化后送入电磁感应器5，交变电流穿过电磁感应器5的电磁线圈产生感应交流磁场，交流磁场穿过不锈钢和耐火材料进入熔铝炉7，在铝熔池内感应电流和磁场的共同作用产生电磁力，推动熔体流动;所述可控变频器6在核心控制器2的驱动下，可以改变电磁感应器5的感应频率，从而控制电磁力的大小;所述计时器10根据开始设定时间计时，当计时结束后核心处理器2切断电源停止工作，实现了自动定时功能;所述电磁传感器12可检测当前电磁力的大小，并将采集到的模拟信号送入A/D转换器14，A/D转换器14将模拟信号转换成数字信号后送入核心处理器2，核心处理器2根据接收到的数据调整可控变频器6，实现闭环反馈调节;所述温度传感器13可测量当前炉内温度，当温度过高时将触发报警器11发出警报，所述隔热板15能够隔绝高温，保护内部元件不受损坏。
[0016]该铝液电磁搅拌装置，通过设置核心控制器2，结合可控变频器6，实现了自动控制变频，产生交变电磁力实现无接触搅拌;设置电磁传感器12和A/D传感器14，实现闭环反馈调节;设置计时器10、液晶显示器8和触摸按钮9，可进行定时设定，并且实现可视化操作，使操作更加简单;本装置实现无接触电磁搅拌，在搅拌过程中，铝液表面始终保持着完整而致密的氧化铝薄膜，有效地控制了铝液氧化。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝液电磁搅拌装置，包括保护外壳(I)、核心控制器(2)和熔铝炉(7)，所述保护外壳(I)为不锈钢制成的中空密封盒，核心控制器(2)镶嵌在保护外壳(I)的内部底座上，其特征在于:所述保护外壳(I)还安装有交变电源(3)，所述交变电源(3)的输出端连接有隔离变压器(4)，所述隔离变压器(4)的输出端连接有电磁感应器(5)，且电磁感应器(5)紧贴在保护外壳(I)的顶部下表面;所述核心控制器(2)与电磁感应器(5)之间连接有可控变频器(6)，且可控变频器(6)连接到电磁感应器(5)的频率控制端;所述保护外壳(I)安装在熔铝炉(7)的外壁侧面且紧密贴合，且保护外壳(I)的外表面还镶嵌有液晶显示器(8)和触摸按钮(9) 02.根据权利要求1所述的一种铝液电磁搅拌装置，其特征在于:所述核心控制器(2)采用MSP430嵌入式处理芯片，且核心控制器(2)还连接有计时器(10)和报警器(11)。3.根据权利要求1所述的一种铝液电磁搅拌装置，其特征在于:所述熔铝炉(7)内还安装有电磁传感器(12)和数字温度传感器(13)，且电磁传感器(12)的输出端连接有A/D转换器(14)，数字温度传感器(13)和A/D转换器(14)均连接到核心控制器(2)。4.根据权利要求1所述的一种铝液电磁搅拌装置，其特征在于:所述保护外壳(I)与熔铝炉(7)的连接处还垫衬有隔热板(15)，隔热板(15)采用耐火导电材料制成。
【文档编号】B22D1/00GK205673548SQ201620530052
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620530052.4, CN 201620530052, CN 205673548 U, CN 205673548U, CN-U-205673548, CN201620530052, CN201620530052.4, CN205673548 U, CN205673548U
【发明人】孙小宁
【申请人】焦作协力铝业发展有限公司