新型压铸模具的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体的说是一种结构合理、操作简便，能够有效提高加工质量和工作效率的新型压铸模具。
【背景技术】
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[0002]压铸是金属成型领域常用的技术，它是通过将液态金属以极高的速度填充模具型腔，在压力的作用下冷却凝固后获得铸件的方法。由于金属溶液以高速喷射的状态填充进型腔，型腔中原有的空气来不及排出，不可避免的滞留在工件内部，导致铸件存在气孔，影响了铸件的质量。
【发明内容】
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[0003]本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构合理、操作简便，能够有效提高加工质量和工作效率的新型压铸模具。
[0004]本实用新型可以通过以下措施达到:
[0005]一种新型压铸模具，包括定模和动模，定模与动模相配合形成模腔，模腔的一端设有进料口，另一端设有排气通道，其特征在于排气通道的前端与模腔相连通，排气通道的后段向外延伸出两个排气口，每个排气口上分别设有排气机构，排气机构包括排气管、气泵、电磁阀，还设有控制器分别与两个排气机构相连接。
[0006]本实用新型还设有滑块机构，滑块机构包括推进块、用于推动推进块的螺杆、用于驱动螺杆的液压单元，其中推进块深入排气通道内，用于适时封闭排气通道。
[0007]本实用新型所述的控制器设有微控芯片、计时电路、报警电路、驱动电路、电源电路、显示电路、液晶屏、声光报警器、操作按键，其中微控芯片采用单片机，微控芯片分别与计时电路、报警电路、驱动电路、电源电路、显示电路以及操作按键相连接，液晶屏与显示电路相连接，声光报警器与报警电路相连接，驱动电路分别与气泵、电磁阀、液压单元相连接。
[0008]本实用新型动模与定模的接触面上设有相配合的密封机构，包括密封槽和与密封槽相配合的密封凸台以及密封胶圈，用于防止在工件浇铸过程中气体进入，导致工件质量不达标。
[0009]本实用新型在浇铸前，先通过排气机构对模腔进行抽气处理，由于设有双端口排气通道，两套排气机构能够快速完成对模腔的真空处理，控制器在排气处理完毕后，驱动电磁阀关闭，液压单元推动推进块封闭排气通道，此时再通过进料口压入液态金属，能够使浇铸工件中的滞留气体量显著降低，避免工件存在气泡，由于本实用新型的控制器中设有操作按键和显示器等机构，使得整个排气、锁紧的过程都可以通过显示器实时输出操作参数，有利于工人精确控制和标准化生产，有利于在大规模生产中应用。
【附图说明】
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[0010]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]附图标记:定模1、动模2、模腔3、排气机构4、进料口 5、排气通道6、控制器7、滑块机构8。
【具体实施方式】
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[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如附图1所示，本实用新型提出了一种新型压铸模具，包括定模I和动模2，定模I与动模2相配合形成模腔3，模腔3的一端设有进料口 5，另一端设有排气通道6，其特征在于排气通道6的前端与模腔3相连通，排气通道6的后段向外延伸出两个排气口，每个排气口上分别设有排气机构4，排气机构4包括排气管、气泵、电磁阀，还设有控制器7分别与两个排气机构相连接。
[0014]本实用新型还设有滑块机构8，滑块机构8包括推进块、用于推动推进块的螺杆、用于驱动螺杆的液压单元，其中推进块深入排气通道内，用于适时封闭排气通道。
[0015]本实用新型所述的控制器7设有微控芯片、计时电路、报警电路、驱动电路、电源电路、显示电路、液晶屏、声光报警器、操作按键，其中微控芯片采用单片机，微控芯片分别与计时电路、报警电路、驱动电路、电源电路、显示电路以及操作按键相连接，液晶屏与显示电路相连接，声光报警器与报警电路相连接，驱动电路分别与气泵、电磁阀、液压单元相连接。
[0016]本实用新型动模I与定模2的接触面上设有相配合的密封机构，包括密封槽和与密封槽相配合的密封凸台以及密封胶圈，用于防止在工件浇铸过程中气体进入，导致工件质量不达标。
[0017]本实用新型在浇铸前，先通过排气机构对模腔3进行抽气处理，由于设有双端口排气通道，两套排气机构4能够快速完成对模腔的真空处理，控制器7在排气处理完毕后，驱动电磁阀关闭，液压单元推动推进块封闭排气通道6，此时再通过进料口 5压入液态金属，能够使浇铸工件中的滞留气体量显著降低，避免工件存在气泡，由于本实用新型的控制器7中设有操作按键和显示器等机构，使得整个排气、锁紧的过程都可以通过显示器实时输出操作参数，有利于工人精确控制和标准化生产，有利于在大规模生产中应用。
【主权项】
1.一种新型压铸模具，包括定模和动模，定模与动模相配合形成模腔，模腔的一端设有进料口，另一端设有排气通道，其特征在于排气通道的前端与模腔相连通，排气通道的后段向外延伸出两个排气口，每个排气口上分别设有排气机构，排气机构包括排气管、气泵、电磁阀，还设有控制器分别与两个排气机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具，其特征在于还设有滑块机构，滑块机构包括推进块、用于推动推进块的螺杆、用于驱动螺杆的液压单元，其中推进块深入排气通道内。3.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具，其特征在于所述的控制器设有微控芯片、计时电路、报警电路、驱动电路、电源电路、显示电路、液晶屏、声光报警器、操作按键，其中微控芯片采用单片机，微控芯片分别与计时电路、报警电路、驱动电路、电源电路、显示电路以及操作按键相连接，液晶屏与显示电路相连接，声光报警器与报警电路相连接，驱动电路分别与气泵、电磁阀、液压单元相连接。4.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具，其特征在于动模与定模的接触面上设有相配合的密封机构，包括密封槽和与密封槽相配合的密封凸台以及密封胶圈。
【专利摘要】本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体的说是一种结构合理、操作简便，能够有效提高加工质量和工作效率的新型压铸模具，包括定模和动模，定模与动模相配合形成模腔，模腔的一端设有进料口，另一端设有排气通道，其特征在于排气通道的前端与模腔相连通，排气通道的后段向外延伸出两个排气口，每个排气口上分别设有排气机构，排气机构包括排气管、气泵、电磁阀，还设有控制器分别与两个排气机构相连接，由于本实用新型的控制器中设有操作按键和显示器等机构，使得整个排气、锁紧的过程都可以通过显示器实时输出操作参数，有利于工人精确控制和标准化生产，有利于在大规模生产中应用。
【IPC分类】B22D17/22, B22D17/32
【公开号】CN204657441
【申请号】CN201520388141
【发明人】肖明海
【申请人】芜湖舜富压铸制造有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月5日