冷却装置的冷却格栅以及具备该冷却格栅的冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及在搬运高温的颗粒状搬运物、例如颗粒状水泥熟料的同时进行冷却的冷却装置的冷却格栅以及具备该冷却格栅的冷却装置。
【背景技术】
[0002]水泥成套设备具备在对经过预热、煅烧以及烧结生成的高温的水泥熟料进行冷却的同时搬运的冷却器，例如具有如专利文献1的冷却器。该冷却器具有多个冷却格栅，并且将该冷却格栅在纵方向上排列进行组装。冷却格栅具有多个V字型材。V字型材镜像对称地配置且相互偏置而上下重叠，相邻的V字型材的各腿部之间形成有中间空间(S卩，迷宫结构)。在形成为这样的结构的冷却格栅上方载置有高温水泥熟料，通过使冷却格栅运动以此可以搬运水泥熟料。又，向冷却格栅的下侧供给冷却空气，并且通过迷宫结构向水泥熟料输送冷却空气以此可以对水泥熟料进行冷却。
[0003]现有技术文献:
[0004]专利文献:
[0005]专利文献1:日本特表2007-515365号公报。
【实用新型内容】
[0006]实用新型要解决的问题:
[0007]在如专利文献1记载的冷却器中，以如下形式设定迷宫结构的间隙等:相对于冷却空气通过形成于冷却格栅上的熟料层时的通过压力损失，使通过冷却格栅的冷却空气中产生的通过压力损失的比例达到规定比例。通过像这样进行设定，以此抑制冷却空气的偏流而使冷却空气的流量分布接近均匀。然而，在专利文献1记载的冷却器中，以使V字型材在上下方向上仅仅重叠的形式进行配置，因此由于错位以及V字型材的变形等而迷宫结构的高度变得不均匀。因此，通过冷却格栅的冷却空气的通过压力损失根据冷却空气所通过的迷宫结构的位置而不同，冷却空气的流量分布变得不均匀。于是，发生冷却空气的偏流，无法均匀地冷却熟料层。
[0008]因此，本实用新型的目的是提供能够抑制冷却空气的通过压力损失的偏差的冷却装置的冷却格栅。
[0009]解决问题的手段:
[0010]本实用新型的冷却装置的冷却格栅用于对高温颗粒状搬运物进行搬运的同时通过冷却空气进行冷却，具备:通过在上表面堆积与所述颗粒状搬运物相比温度低的颗粒状填埋物而形成固定层，借助于所述固定层支持所述颗粒状搬运物，并且以互相之间形成缝隙的形式在规定方向上隔着间隔配置的多个支持构件，所述缝隙用于使借助于所述固定层向所述颗粒状搬运物供给的所述冷却空气通过；和从上方一个一个地覆盖整个所述缝隙的多个覆盖构件；多个所述支持构件的每个分别具有在所述缝隙整体中位于所述缝隙的规定方向两侧且载置所述覆盖构件的载置部；多个所述覆盖构件的每个具有其截面形成为向上方行进而梢端变尖的倾斜部，并且以使间隔件介于所述倾斜部和所述载置部之间的状态载置于所述载置部；在与规定方向正交的正交方向上隔着间隔配置有多个所述间隔件。
[0011]根据本实用新型，覆盖构件形成为倾斜形状，因此在进行安装时将覆盖构件以定位在所期望的位置上的状态载置于载置部。借助于此，可以抑制覆盖构件配置于不期望的位置上，可以使间隔件牢固地介于覆盖构件和载置部之间。通过介入间隔件，以此可以使形成于覆盖构件和载置部之间的间隙形成为大致一定的尺寸。多个间隔件在正交方向上隔着间隔配置，可以使穿过缝隙的冷却空气从间隔件之间排放。形成于覆盖构件和载置部之间的间隙具有大致一定的尺寸，因此可以抑制从间隔件之间排放的冷却空气的压力损失的偏差，其结果是可以抑制通过冷却格栅的冷却空气的通过压力损失在正交方向上的偏差。
[0012]也可以是在上述实用新型中，多个所述支持构件的每个具有向上方突出的凸缘部；所述载置部是所述凸缘部的上端；所述间隔件配置于所述覆盖构件的所述倾斜部；所述覆盖构件以使所述间隔件与所述载置部的上端缘抵接的形式载置于所述载置部。
[0013]根据上述结构，倾斜部内表面形成为与载置部的上端相比表面积大，因此将间隔件焊接在倾斜部的内表面，以此与焊接在载置部的情况相比更容易进行间隔件的安装。
[0014]也可以是在上述实用新型中，所述规定方向是搬运所述颗粒状搬运物的搬运方向。
[0015]根据上述结构，将载置部以及覆盖构件以在正交方向上延伸的形式进行配置，因此在随着搬运颗粒状物的移动而固定层试图移动时，载置部以及覆盖部抵挡固定层，从而可以抑制固定层的移动。
[0016]本实用新型的冷却装置是由多个冷却格栅列在所述正交方向上排列配置而成，所述冷却格栅列由多个上述任意一个所述冷却格栅在所述规定方向上排列配置而成；多个所述冷却格栅相互隔着间隔在所述规定方向上排列配置，并且将相邻的所述冷却格栅中的所述支持构件的端部焊接在固定板上以此彼此连接。
[0017]根据上述结构，可以谋求每一个格栅的小型化，可以改善冷却格栅的可搬运性。又，通过将相邻的支持构件的各端部焊接在固定板上以此使格栅相互固定，因此容易进行组装。此外，在冷却格栅彼此之间隔着间隔，以此可以扩大覆盖构件彼此之间的间隔，在进行焊接时使焊接器具、例如焊接棒等容易靠近固定板，从而不损害组装性。
[0018]实用新型效果:
[0019]根据本实用新型，可以抑制冷却空气的通过压力损失的偏差。
【附图说明】
[0020]图1是示出具备根据本实用新型的冷却装置的水泥成套设备结构的概略图；
[0021]图2是示出图1的冷却装置的概略结构的立体图；
[0022]图3是使图2的冷却装置的冷却格栅列的局部结构破断并示出的放大立体图；
[0023]图4是以卸下安装板等的状态示出图3的冷却格栅列的放大立体图；
[0024]图5是从箭头A的方向观察图4的冷却格栅的侧视图；
[0025]图6是示出根据本实用新型第二实施形态的冷却装置的冷却格栅结构的放大立体图；
[0026]图7是从箭头B的方向观察图6的冷却格栅的侧视图；
[0027]符号说明:
[0028]1、1A冷却格栅；
[0029]2冷却装置；
[0030]13冷却格栅列；
[0031]22、22A间隔件(spacer);
[0032]23、23A覆盖构件；
[0033]23a倾斜部；
[0034]24中间支持板(支持构件)；
[0035]24A支持板(支持构件)；
[0036]24b凸缘部；
[0037]25两端用支持板(支持构件)；
[0038]25b凸缘部；
[0039]27、27A缝隙；
[0040]28载置部；
[0041]28A载置台；
[0042]32固定板；
[0043]35固定层；
[0044]61槽。
【具体实施方式】
[0045]以下，参照【附图说明】根据本实用新型的第一实施形态以及第二实施形态的冷却格栅1、1A以及具备该冷却格栅1、1A的冷却装置2。另外，以下说明中使用的方向的概念是为了便于说明而使用，并非是用于将实用新型的结构的方向等限定在该方向上。又，以下说明的冷却格栅1、1A只是本实用新型的一种实施形态。因此，本实用新型不限于实施形态，在不脱离实用新型的主旨的范围内可以增加、删除、变更。
[0046][第一实施形态]
[0047]<水泥成套设备>
[0048]水泥是经过如下工序而生成:将含有石灰石、粘土、硅石以及铁等的水泥原料进行粉碎的原料粉碎工序；将粉碎的水泥原料进行烧结的烧结工序；和作为最终工序的最后加工工序，这三个工序在水泥成套设备(cement plant)中进行。在这三个工序中的一个工序的烧结工序中，将粉碎的水泥原料进行烧结并冷却，生成颗粒状的水泥熟料。图1所示的结构示出水泥成套设备的烧结设备3，是进行水泥制造中的烧结工序的部分。烧结设备3对原料粉碎工序中被粉碎的水泥原料进行预热、煅烧以及烧结，将烧结而变成高温的颗粒状水泥熟料进行冷却。
[0049]对进行烧结工序的部分进一步详细说明，烧结设备3具备预热器4，预热器4由多个旋风器(cycl0ne)5构成。旋风器5在上下方向上排列而设置为多级式，并且将其中的排气向上层的旋风器5吹起(参照图1的虚线箭头)，从而将投入的水泥原料利用旋流进行分离，并且投入至下级的旋风器5 (参照图1的实线箭头)。位于最下级的上一级的旋风器5将水泥原料投入至煅烧炉6。煅烧炉6具有燃烧器，并且通过由该燃烧器产生的热和下述的排气热进行分离投入的水泥原料中的二氧化碳气体的反应(即，煅烧反应)。在煅烧炉6中被促进煅烧反应的水泥原料如下述那样被导入至最下级的旋风器5中，进而该旋风器5内的水泥原料被供给至回转炉7。
[0050]该回转炉7形成为数十米以上的水平方向上较长的圆筒状。回转炉7以从旋风器5侧的入口至位于梢端侧的出口稍微向下倾斜的形式配置。因此，通过使回转