具有冷却装置的玻纤布上胶烘干装置的制作方法

本发明涉及一种具有冷却装置的玻纤布上胶烘干装置，属于印刷电路板加工技术领域。

背景技术：

在印刷电路板加工技术领域，需要将玻纤布上胶，再进行烘干形成半固化片，即pp片。现有的pp片主要用烘箱进行烘干，但是在烘干操作过程中，需要对玻纤布进行冷却处理以达到更好的上胶效果，传统冷却装置存在冷却效率低效果不佳等问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种具有冷却装置的玻纤布上胶烘干装置，该具有冷却装置的玻纤布上胶烘干装置通过冰水轮的设置，对经过烘箱加热的浸有树脂的玻纤布进行冷却降温，使得玻纤布表面树脂硬化，增强上胶品质。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有冷却装置的玻纤布上胶烘干装置，包括左烘箱、右烘箱、冷却箱、鼓风机、循环风机、左换热器、右换热器和排废风机，所述鼓风机与左换热器连接，所述左换热器通过管道与左烘箱上端连接，所述左烘箱下端通过管道与循环风机连接，所述循环风机与右换热器连接，所述右换热器通过管道与右烘箱上端连接，所述右烘箱下端通过管道与排废风机连接，所述冷却箱位于左烘箱和右烘箱上方；

所述左换热器和右换热器均包括壳体和加热油管，所述加热油管内通有导热油，所述左烘箱和右烘箱上下侧分别对称设置有上阻绝风箱和下阻绝风箱，此上阻绝风箱和下阻绝风箱分别通过一连接箱连接，所述循环风机与右换热器之间设置有一过滤网，所述排废风机的后端排气管道与一废气炉连接，所述冷却箱内设置有3个通有冷却冰水的冰水轮，此3个冰水轮呈三角形状设置；

所述冰水轮进一步包括内圈层、外壳层、输水轴和排水轴，所述内圈层与外壳层之间形成一个供冰水通过的腔体，所述外壳层两端分别开有一供输水轴和排水轴穿过的通孔，所述输水轴和排水轴分别穿过外壳层两端的通孔并嵌入内圈层的两端并与内圈层两端固定连接，所述输水轴和排水轴位于腔体内部分沿周向具有一凸缘部，此输水轴和排水轴中间均开有一供冰水通过的盲孔，此盲孔位于腔体内的孔壁上沿周向开有供冰水流通的通水孔。

一浸有树脂的玻纤布依次经过左烘箱、冷却箱和右烘箱。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，一浸有树脂的玻纤布依次经过左烘箱、冷却箱和右烘箱。

2.上述方案中，所述凸缘部的宽度与输水轴和排水轴的宽度比为1：6～10。

3.上述方案中，所述盲孔内径与输水轴和排水轴的宽度比为1：2～4。

4.上述方案中，所述加热油管内的导热油为通过锅炉加热的导热媒油。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1.本发明具有冷却装置的玻纤布上胶烘干装置，其冷却箱内设置有3个通有冷却冰水的冰水轮，此3个冰水轮呈三角形状设置，冰水轮的设置，对经过烘箱加热的浸有树脂的玻纤布进行冷却降温，使得玻纤布表面树脂硬化，防止与轮子发生黏接；三角形形状的设置，具有良好的结构稳定性，同时对经过轮子的玻纤布提供一定张力，使玻纤布处于紧绷状态，从而有效防止玻纤布表面有褶皱，保证上胶的平整度和均匀性；其次，其冰水轮进一步包括内圈层、外壳层、输水轴和排水轴，内圈层与外壳层之间形成一个供冰水通过的腔体，内圈层与外壳层之间腔体的设置，使得通过的冰水可以直接与外壳层接触，热转化效率高且冷却效果更好。

2.本发明具有冷却装置的玻纤布上胶烘干装置，其循环风机与右换热器之间设置有一过滤网，过滤网的设置，可以将左烘箱排出的废气中的杂质过滤，避免将废气中的小颗粒带入右烘箱，从而有效避免在玻纤布表面形成小凸粒和黑点，保证上胶品质；其次，其排废风机的后端排气管道与一废气炉连接，废气炉的设置，可以将有害气体过滤后排出，达到环保的排放标准，保护环境。

附图说明

附图1为本发明具有冷却装置的玻纤布上胶烘干装置结构示意图；

附图2为本发明烘干装置的冰水轮结构截面图。

以上附图中：1、左烘箱；2、右烘箱；3、冷却箱；4、鼓风机；5、循环风机；6、左换热器；7、右换热器；8、排废风机；9、上阻绝风箱；10、下阻绝风箱；11、连接箱；12、冰水轮；13、过滤网；14、废气炉；21、壳体；22、加热油管；31、内圈层；32、外壳层；33、输水轴；34、排水轴；35、腔体；36、通孔；37、盲孔；38、通水孔；39、凸缘部。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：一种具有冷却装置的玻纤布上胶烘干装置，包括左烘箱1、右烘箱2、冷却箱3、鼓风机4、循环风机5、左换热器6、右换热器7和排废风机8，所述鼓风机4与左换热器6连接，所述左换热器6通过管道与左烘箱1上端连接，所述左烘箱1下端通过管道与循环风机5连接，所述循环风机5与右换热器7连接，所述右换热器7通过管道与右烘箱2上端连接，所述右烘箱2下端通过管道与排废风机8连接，所述冷却箱3位于左烘箱1和右烘箱2上方；

所述左换热器6和右换热器7均包括壳体21和加热油管22，所述加热油管22内通有导热油，所述左烘箱1和右烘箱2上下侧分别对称设置有上阻绝风箱9和下阻绝风箱10，此上阻绝风箱9和下阻绝风箱10分别通过一连接箱11连接，所述循环风机5与右换热器7之间设置有一过滤网13，所述排废风机8的后端排气管道与一废气炉14连接，所述冷却箱3内设置有3个通有冷却冰水的冰水轮12，此3个冰水轮12呈三角形状设置；

所述冰水轮12进一步包括内圈层31、外壳层32、输水轴33和排水轴34，所述内圈层31与外壳层32之间形成一个供冰水通过的腔体35，所述外壳层32两端分别开有一供输水轴33和排水轴34穿过的通孔36，所述输水轴33和排水轴34分别穿过外壳层32两端的通孔36并嵌入内圈层31的两端并与内圈层31两端固定连接，所述输水轴33和排水轴34位于腔体35内部分沿周向具有一凸缘部39，此输水轴33和排水轴34中间均开有一供冰水通过的盲孔37，此盲孔37位于腔体35内的孔壁上沿周向开有供冰水流通的通水孔38。

一浸有树脂的玻纤布依次经过左烘箱1、冷却箱3和右烘箱2；上述凸缘部39的宽度与输水轴33和排水轴34的宽度比为1：8。

实施例2：一种具有冷却装置的玻纤布上胶烘干装置，包括左烘箱1、右烘箱2、冷却箱3、鼓风机4、循环风机5、左换热器6、右换热器7和排废风机8，所述鼓风机4与左换热器6连接，所述左换热器6通过管道与左烘箱1上端连接，所述左烘箱1下端通过管道与循环风机5连接，所述循环风机5与右换热器7连接，所述右换热器7通过管道与右烘箱2上端连接，所述右烘箱2下端通过管道与排废风机8连接，所述冷却箱3位于左烘箱1和右烘箱2上方；

所述左换热器6和右换热器7均包括壳体21和加热油管22，所述加热油管22内通有导热油，所述左烘箱1和右烘箱2上下侧分别对称设置有上阻绝风箱9和下阻绝风箱10，此上阻绝风箱9和下阻绝风箱10分别通过一连接箱11连接，所述循环风机5与右换热器7之间设置有一过滤网13，所述排废风机8的后端排气管道与一废气炉14连接，所述冷却箱3内设置有3个通有冷却冰水的冰水轮12，此3个冰水轮12呈三角形状设置；

所述冰水轮12进一步包括内圈层31、外壳层32、输水轴33和排水轴34，所述内圈层31与外壳层32之间形成一个供冰水通过的腔体35，所述外壳层32两端分别开有一供输水轴33和排水轴34穿过的通孔36，所述输水轴33和排水轴34分别穿过外壳层32两端的通孔36并嵌入内圈层31的两端并与内圈层31两端固定连接，所述输水轴33和排水轴34位于腔体35内部分沿周向具有一凸缘部39，此输水轴33和排水轴34中间均开有一供冰水通过的盲孔37，此盲孔37位于腔体35内的孔壁上沿周向开有供冰水流通的通水孔38。

上述盲孔37内径与输水轴33和排水轴34的宽度比为1：3；上述加热油管22内的导热油为通过锅炉加热的导热媒油。

采用上述具有冷却装置的玻纤布上胶烘干装置时，其冰水轮的设置，对经过烘箱加热的浸有树脂的玻纤布进行冷却降温，使得玻纤布表面树脂硬化，防止与轮子发生黏接；三角形形状的设置，具有良好的结构稳定性，同时对经过轮子的玻纤布提供一定张力，使玻纤布处于紧绷状态，从而有效防止玻纤布表面有褶皱，保证上胶的平整度和均匀性；其次，其冰水轮内圈层与外壳层之间腔体的设置，使得通过的冰水可以直接与外壳层接触，热转化效率高且冷却效果更好；再次，过滤网的设置，可以将左烘箱排出的废气中的杂质过滤，避免将废气中的小颗粒带入右烘箱，从而有效避免在玻纤布表面形成小凸粒和黑点，保证上胶品质；此外，废气炉的设置，可以将有害气体过滤后排出，达到环保的排放标准，保护环境。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。