2的每个是大致矩形形状的板状构件，并且形成为具有预先设定的厚度的结构。多个间隔件22沿着正交方向排成一列地配置于覆盖构件23的倾斜部23a的各内周面23b、23b，并且在将覆盖构件23配置于缝隙27的上方时与载置部28抵接。进一步详细而言，各间隔件22在将覆盖构件23配置于缝隙27的上方时，与作为凸缘部24b (或凸缘部25b)的上端且与缝隙27较远的一侧的角部28a抵接。借助于此，多个间隔件22介于覆盖构件23和载置部28之间，从而覆盖构件23隔着缝隙27载置于载置部28。
[0068]像这样载置的覆盖构件23以其棱线部分在俯视时与缝隙27重叠的形式配置。像这样配置的覆盖构件23具有与一对安装板26、26的间隔大致相同的正交方向长度，并且覆盖构件23的正交方向两端各自被焊接固定在各相向面26a、26a上。S卩，覆盖构件23以架设于一对安装板26、26的形式进行设置，并且覆盖构件23从上方覆盖整个缝隙27。借助于此，在缝隙27的上方形成有由覆盖构件23和载置部28包围且截面为大致三角形状的内部空间23d。
[0069]又，多个间隔件22的每个以能够在一个内周面23b内配置多个间隔件22的形式形成为较短尺寸，且在正交方向上隔着间隔配置。在本实施形态中，在各内周面23b上设置有三个间隔件22，各间隔件22配置在正交方向左右两侧和中间部分。借助于此，在三个间隔件22的正交方向左右两侧分别形成有在正交方向上延伸的长条开口 29。各开口 29的高度由介于覆盖构件23的倾斜部23a和角部28a之间的间隔件22的厚度限定。S卩，各开口29的高度具有大致一定的尺寸(具体而言，与间隔件22的厚度大致相同的高度)。具有这样的形状的多个开口 29通过内部空间23d与缝隙27连接，并且与内部空间23d和缝隙27 —起构成冷却通路30。
[0070]在像这样构成的冷却格栅1中，一对安装板26、26的搬运方向端部与两端用支持板25、25相比向搬运方向突出。多个冷却格栅1以使一对安装板26、26的搬运方向端部相互对接的形式在搬运方向上排列。如此一来，在相邻的两端用支持板25、25之间形成有间隙31。以覆盖该间隙31的形式在相邻的两端用支持板25、25的连接板部25a的另一端部相互之间架设有固定板32。固定板32在正交方向上具有与两端用支持板25大致相同的长度，并且在俯视时形成为大致条状。固定板32的搬运方向两端部分别焊接在各连接板部25a的另一端部上。借助于此，相邻的两端用支持板25、25通过固定板32相连接，即、冷却格栅1通过固定板32连接。像这样通过使冷却格栅1相连接而使多个冷却格栅1连续，以此构成连接格栅单元18。又，固定板32以介于一对安装板26、26之间的形式配置，并且正交方向两端部分别焊接在一对安装板26、26的每个上。借助于此，通过固定板32覆盖整个间隙31而防止来自于间隙31的冷却空气的泄露。
[0071]在像这样构成的连接格栅单元18中，在左右两侧形成有相互连接而构成的安装板26的列，各列被焊接在一对侧壁17a、17a上。借助于此，将连接格栅单元18以如上所述架设于壳体17的一对侧壁17a、17a的形式进行安装。像这样使连接格栅单元18安装于壳体17，以此构成冷却格栅列13。
[0072]冷却装置2具备多个像这样构成的冷却格栅列13，多个冷却格栅列13如图3所示以相互不接触的程度隔着间隙33在正交方向上排列。又，在相邻的两个冷却格栅列13中，在相邻的侧壁17a、17a上以避免水泥熟料进入间隙33内的形式设置有未图示的盖体。盖体覆盖相邻的侧壁17a、17a的上端部，并且在能够使相邻的冷却格栅列13进行相对移动的同时防止水泥熟料进入它们之间的间隙33内。
[0073]在像这样构成的冷却装置2如上所述在正交方向上排列的多个冷却格栅列13上(即，支持板24、25的上方)形成有熟料层14。熟料层14具有形成于冷却格栅列13上的固定层35以及活动层36。固定层35是由与颗粒状搬运物的水泥熟料(以下称为“搬运熟料”)相比低温的水泥熟料(低温的颗粒状填埋物)在冷却格栅列13上堆积而形成。活动层36，在该固定层35上堆积高温搬运熟料以此形成于固定层35上。因此，冷却格栅列13 (支持板24、25)通过固定层35支持高温的搬运熟料，并且通过固定层35保护冷却格栅列13 (支持板24、25)以免受到高温搬运熟料的影响。又，为了保持冷却格栅列13上的固定层35并抑制其运动，冷却装置2具备多个隔离板41。
[0074]隔离板41是在从搬运方向一侧正面观察时形成为大致梯形形状的板状构件，多个隔离板41在冷却格栅列13中以规定间距配置。更详细而言，隔离板41在将冷却格栅1相连接的各固定板32上以向上方延伸的形式竖立设置，并且多个隔离板41以与冷却格栅1搬运方向的长度大致相同的间距配置在冷却格栅列13上。所有的隔离板41的上端位于同等高度。
[0075]形成为这样的结构的冷却装置2在固定倾斜篦子11上接收从回转炉7排出的颗粒状的水泥熟料并使其滚落至冷却格栅列13侧。然后，使水泥熟料堆积在冷却格栅列13上，在冷却格栅列13上形成熟料层14，将该熟料层14通过如上述方法向搬运方向搬运。在搬运中，冷却空气供给单元19 (风扇)可进行工作，使冷却空气通过开口槽17c从冷却空气供给单元19供给至下方空间20。下方空间20的冷却空气通过多个冷却通路30从各开口29排放至外侧。排放的冷却空气在产生压力损失的同时通过固定层35的水泥熟料之间并上升，到达活动层36。冷却空气与高温的搬运熟料进行热交换而对其进行冷却的同时通过其之间，并且从活动层36向上方排出。排出至上方的空气与搬运熟料进行热交换而变成高温，其一部分从冷却装置2排出而直接导入至炉7中，或者通过排出管51导入至煅烧炉6中。像这样在冷却装置2中，通过冷却格栅1对熟料层14的搬运熟料进行冷却的同时进行搬运，并且继续冷却直至搬运熟料达到比大气温度高出数十度的温度为止。
[0076]在具有这样的功能的冷却装置2的冷却格栅1中，覆盖构件23的倾斜部23a通过间隔件22载置于载置部28。因此，在将覆盖构件23安装于载置部28上时，可以通过倾斜部23a的楔效果，将覆盖构件23以定位在所期望的位置的状态载置于载置部28。借助于此，可以防止覆盖构件23配置在不期望的位置上，可以使间隔件22牢固地夹在覆盖构件23和载置部28之间。又，通过夹入间隔件，可以使形成于覆盖构件23和载置部28之间的多个开口 29的高度形成为大致一定的尺寸(S卩，与间隔件22的厚度大致相同的尺寸)，可以抑制多个开口 29的高度的偏差。通过抑制多个开口 29的高度偏差并适当地设定间隔件22的间隔，以此可以将通过冷却通路30时的压力损失、S卩、通过压力损失以高精度进行设定。借助于此，可以抑制通过冷却格栅1的冷却空气、更详细而言是通过冷却通路30的冷却空气的通过压力损失在正交方向上的偏差。因此，可以将具有适当的通过压力损失的冷却空气供给至固定层35，可以抑制活动层36的层高差异或构成活动层36的搬运熟料粒径分布的不平衡等而导致的空气偏流。如此一来，可以对活动层36的搬运熟料均匀地进行冷却。
[0077]又，在冷却格栅1中，间隔件22焊接在倾斜部23a上。倾斜部23a的表面积大于支持板24、25的凸缘部24b、25b的上端的表面积。因此，将间隔件22焊接在倾斜部23a的内周面23b相比于焊接在凸缘部24b、25b的上端的情况，容易进行焊接，可以改善冷却格栅1的组装性。又，在冷却格栅1中，在向上方延伸的凸缘部24b、25b上载置向下方展开的倾斜部23a，并且位于凸缘部24b、25b的外侧且形成于倾斜部23a的下侧的空间37形成为向开口 29变窄的楔形。借助于此，即便向开口 29移动的力作用于填埋在倾斜部23a下侧的空间37内的颗粒状物、即低温水泥熟料，也因楔形状而压力向与移动方向正交的方向作用，因此抑制颗粒状物的移动。从而，可以抑制粒径相对较小的颗粒状物即低温水泥熟料由开口 29进入下方空间20。
[0078]又，在冷却格栅1中，多个支持板24、25在搬运方向上隔着间隔配置。借助于此，使缝隙27以在正交方向上延伸的形式配置，形成该缝隙27的凸缘部24b、25b以及覆盖整个缝隙27的覆盖构件23也以在正交方向上延伸的形式配置。如此一来，在冷却格栅1上，在正交方向上延伸的突起部分在搬运方向上隔着间隔配置，并且构成固定层35的低温的水泥熟料抵挡在突起部分。如此一来，可以抑制固定层35的低温水泥熟料在搬运方向上移动。借助于此，可以将固定层35保持在冷却格栅1上，可以维持由固定层35实现的冷却格棚.1的保护功能。
[0079]又，冷却格栅列13是将单元化的冷却格栅1进行连接而构成，因此可以谋求每一个冷却格栅1的小型化，可以改善冷却格栅1的可搬运性。借助于此，可以容易制造冷却装置2。又，通过将相邻的两端用支持板25的连接板部25a另一端部分别焊接在固定板32上，以此使冷却格栅1相互固定，因此容易组装。此外，