炉7以轴线为中心旋转，以此将位于入口侧的水泥原料向出口侧搬运。又，在回转炉7的出口上设置有燃烧装置8。燃烧装置8形成高温火焰，将水泥原料进行烧结。
[0051 ] 又，燃烧装置8向入口侧喷射高温燃烧气体，从燃烧装置8喷射的燃烧气体在对水泥原料进行烧结的同时在回转炉7内向入口侧流动。燃烧气体作为高温排气从煅烧炉6的下端处变成喷流而在煅烧炉6内吹向上方(参照图1的虚线箭头)，能够将投入至煅烧炉6内的水泥原料吹向上方。将水泥原料通过该排气以及燃烧器加热即煅烧至约900°C。又，被吹向上方的水泥原料与排气一起流入最下级的旋风器5中，在这里所流入的排气和水泥原料被分离。分离的水泥原料供给至回转炉7，排气吹向上一级的旋风器5。吹向上方的排气在各旋风器5中与投入其中的水泥原料进行热交换而对水泥原料进行加热，并且再次与水泥原料分离。分离的排气进一步上升至其上方的旋风器5而重复进行热交换。然后，从最上级的旋风器5排出至大气中。
[0052]在这样构成的烧结设备3中，将水泥原料从最上级的旋风器5附近投入，在与排气进行热交换的同时充分进行预热后下降至最下级的上一级的旋风器5，然后被投入至煅烧炉6。在煅烧炉6中，将水泥原料通过燃烧器以及高温气体进行煅烧，之后水泥原料导入至最下级的旋风器5并在这里与排气分离后供给至回转炉7。供给的水泥原料在回转炉7内燃烧的同时被搬运至出口侧。像这样经过预热、煅烧以及烧结后成型为水泥熟料。在回转炉7的出口设置有冷却装置2，从回转炉7的出口向冷却装置2排出成型的水泥熟料。
[0053]<冷却装置>
[0054]冷却装置2将从回转炉7排出的水泥熟料(高温颗粒状搬运物)向预先设定的搬运方向搬运的同时进行冷却，在紧邻回转炉7出口的下方配置有固定倾斜篦子(grate)ll。固定倾斜篦子11从回转炉7的出口侧向搬运方向朝下方倾斜，从回转炉7出口排出的颗粒状的水泥熟料以在固定倾斜篦子11上滚动的形式向搬运方向上滑落。在固定倾斜篦子11的搬运方向梢端部上设置有多个冷却格栅列13，水泥熟料在多个冷却格栅列13上堆积而形成熟料层14。冷却格栅列13是在搬运方向上延伸的结构体，并且以彼此相邻的形式在与搬运方向正交的横方向(以下称为“正交方向”)上并列设置，在其上以覆盖全部的多个冷却格栅列13的形式装载有熟料层14 (参照图2的双点划线)。
[0055]像这样构成的冷却格栅列13具有未图示的台车，能够向搬运方向一侧以及另一侧移动，通过使冷却格栅列13的移动和冷却格栅列13的停止重复进行，以此能够搬运颗粒状的水泥熟料。作为其具体的搬运方法，例如具有在使正交方向上排列的全部的冷却格栅列13前进后使不相邻的冷却格栅列13分多次后退的方法、将在正交方向上延伸的横杆设置于冷却格栅列13的上部后，使该横杆向搬运方向移动以此向搬运方向输送熟料层14的方法等。另外，对于向搬运方向输送熟料层14的结构以及方法，并不仅限于上述结构以及方法，只要是能够向搬运方向输送熟料层14的结构以及方法即可。这样搬运的水泥熟料从冷却格栅列13的梢端落到下方，并且在冷却格栅列13的梢端的正下方配置有破碎机15。
[0056]破碎机15是用于将从冷却格栅列13的梢端掉落的水泥熟料进一步破碎成细小颗粒的装置，例如是棍式破碎机。即，破碎机15由四个棍15a构成。四个棍15a绕着在正交方向上延伸的旋转轴旋转，且相互以规定间隔在搬运方向上排列配置。在四个辊15a的外周面上形成有多个齿，通过使四个辊15a旋转，以此对导入至辊15a之间的水泥熟料进行破碎。在本实施形态中破碎机15采用辊式破碎机，但是并非限定在这样的结构，也可以采用锤式破碎机等的其他破碎机。形成为这样的结构的破碎机15对搬入至其中的水泥熟料进行破碎，并且使水泥熟料掉落到其下方。
[0057]在形成为这样的结构的冷却装置2中，通过使冷却格栅列13的移动和停止重复进行，以此使熟料层14在搬运方向上移动，从而引导至破碎机15。又，冷却格栅列13形成为在搬运形成于其上方的熟料层14的同时进行冷却的结构。以下参照图3至图5说明冷却格栅列13的详细结构。
[0058]冷却格栅列13是从搬运方向一端延伸至另一端的条状结构体，具有壳体17和连接格栅单元18。壳体17是上侧开口的大致长方形的箱体，并且在搬运方向上延伸。壳体17具有在搬运方向上延伸且在正交方向上相向的一对侧壁17a、17a，并且以在一对侧壁17a、17a之间嵌入连接格栅单元18的形式配置。连接格栅单元18在俯视时形成为与壳体17的上侧开口大致相同的形状，并且以在俯视时覆盖壳体17的上侧开口的形式嵌入于壳体17内。在像这样配置的连接格栅单元18的上方堆积水泥熟料而形成有熟料层14，连接格栅单元18支持所形成的熟料层14。
[0059]又，连接格栅单元18从壳体17的底面17b向上方离开且安装于一对侧壁17a、17a。借助于此，在连接格栅单元18的下侧形成有下方空间20，该下方空间的上侧被连接格栅单元18覆盖。又，在壳体17的底面17b上形成有开口槽17c，开口槽17c与冷却空气供给单元19连接。冷却空气供给单元19通过开口槽17c向下方空间20供给冷却空气。在连接格栅单元18中形成有下述的多个冷却通路30，下方空间20的冷却空气通过多个冷却通路30被排放至熟料层14。借助于此，对熟料层14进行冷却。以下，关于连接格栅单元18的结构，参照图3以及图4进一步详细说明。
[0060]如图4所示，连接格栅单元18具有多个冷却格栅1。多个冷却格栅1的每个是将后述的中间支持板24以及两端用支持板25进行连接而单元化的格栅，具有支持体21、多个间隔件22 (参照图5)、和多个覆盖构件23。支持体21包括多个中间支持板24、两个两端用支持板25和一对安装板26、26。另外，在本实施形态中，支持体21包括四个中间支持板24。
[0061]作为支持构件中的一个的中间支持板24是如图5所示截面大致为隧道形的槽型钢。即，中间支持板24具有连接板部24a和一对凸缘部24b、24b。连接板部24a是在正交方向上延伸且在俯视时大致为条状的平板部分。在连接板部24a的搬运方向两端部上，将一对凸缘部24b、24b分别以在搬运方向上相向的形式进行设置。一对凸缘部24b、24b的每个从连接板部24a的各端部向上方延伸，并且其上端形成为大致同一水平面。
[0062]又，作为支持构件1的两端用支持板25是大致截面L字状的角钢，并且具有连接板部25a和凸缘部25b。连接板部25a在正交方向上延伸且在俯视时形成为大致条状且板状，在连接板部25a的一端部设置有凸缘部25b。凸缘部25b从连接板部25a的一端部向上方延伸，并且具有与中间支持板24的连接板部24a大致相同的高度。
[0063]像这样构成的多个支持板24、25相互隔着间隙在搬运方向上排列，两端用支持板25以分别位于支持体21的搬运方向一端侧以及另一端侧的形式进行配置。借助于此，以四个中间支持板24位于两个两端用支持板25之间的形式进行配置。又，各中间支持板24以其开口朝向上方且相邻的中间支持板24的凸缘部24b相向的形式进行配置，两端用支持板25的每个也以如下形式进行配置:凸缘部25b与相邻的中间用支持板24的凸缘部24b相向。像这样，六个支持板24、25使凸缘部24b、25b相向且隔着间隔配置，并且在该状态下以架设于一对安装板26、26的形式进行安装。
[0064]一对安装板26、26是在搬运方向上延伸且在侧视时条状的板，一对安装板26、26在正交方向上相向且隔着间隔配置。在一对安装板26、26之间排列配置有多个支持板24、25，将多个支持板24、25以架设于一对安装板26、26的形式进行安装。即，将多个支持板24、25各自的正交方向两端部焊接在一对安装板26、26的相向的相向面26a、26a上而固定于一对安装板26、26。
[0065]在像这样构成的支持体21中，在相向的凸缘部24b、24b之间以及凸缘部24b、25b之间隔着间隙，通过该间隙形成缝隙27。换而言之，凸缘部24b、25b以夹持缝隙27的形式位于缝隙27的搬运方向两侧。像这样形成缝隙27的凸缘部24b、25b，由它们的上端构成载置部28，并且在各载置部28上载置有覆盖缝隙27的覆盖构件23。
[0066]覆盖构件23形成为在俯视时在正交方向上具有较长尺寸的矩形形状，并且在正交方向上具有与支持板24、25大致相同的长度。又，覆盖构件23具有垂直于正交方向的截面向上方梢端部变尖的倾斜部23a。在本实施形态中，覆盖构件23是如图5所示的截面为大致倒“V”字形的角钢。另外，覆盖构件23的截面形状不限于如上所述的截面为大致倒“V”字形，也可以是截面为梯形形状。覆盖构件23将倾斜部23a的内周面23b、23b朝向下方进行配置，并且使两个内周面23b、23b以随着向上方行进而间隔变窄的形式倾斜。在该两个内周面23b、23b上安装有多个间隔件22。
[0067]多个间隔件2