棒材轧制线活套器托辊浇水冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种棒材轧制线活套器托辊浇水冷却装置，用于轧钢连轧生产线。

背景技术：

在棒材连轧生产中，特别是在精轧区域，活套器作为轧机机架间速度匹配的缓冲调节装置，是连轧线轧机机组速度自动调节控制系统实现微张力或者无张力轧制必不可少的设备。连轧生产中，张力来源于机架之间的金属秒流量差，当下游机架的秒流量小于上游轧机秒流量时，轧件在机间架出现堆钢轧制情况，这一状况下极易导致堆钢事故。当下游机架的秒流量大于上游机架的秒流量时，机架间就存在张力，张力过大时属于拉钢轧制，棒材的精度无法保证，因此连轧过程中必须调整好机架间张力，无张力或者微张力轧制为理想情况，这个过程中活套器的稳定和持久的工作是关键。

现有技术中的活套器如图1所示，包括压下辊、活套支架、托辊、活套底座、活套液压缸，压下辊安装于活套支架上，托辊通过活套液压缸安装于活套底座上，活套液压缸用于驱动托辊升降，压下辊与托辊配合用于轧件的轧制，在运行作业过程中，托辊由于持久的高速转动和升降，轧件和托辊之间由于不断的摩擦和起套落套冲击，使得托辊出现磨损或者温度过高造成托辊轴承润滑油被烧干后损坏，造成过钢不稳、堆钢等事故，因此需加装冷却水管进行浇水降温，为使得安装方便，冷却水管通常直接临时安装于托辊上方，在实际使用中存在下述问题：

(1)将冷却水管安装在活套器的最上方，距离活套器托辊1米高，不能正确浇正托辊，过低又会影响钢坯经过，同时轧件覆盖在托辊上面的部分冷却水主要被轧件挡住，不能有效的接触到托辊，冷却效果受到影响；

(2)只能对一处浇水，能浇活套器起套，就不能浇活套器落套；

(3)发生堆钢事故，容易将浇水装置冲坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冷却效果更好、使用更方便的棒材轧制线活套器托辊浇水冷却装置。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：棒材轧制线活套器托辊浇水冷却装置，包括压下辊、活套支架、托辊、活套底座、活套液压缸，压下辊安装于活套支架上，托辊通过活套液压缸安装于活套底座上，活套液压缸用于驱动托辊升降，压下辊与托辊配合用于轧件的轧制，托辊配合设有冷却水管，冷却水管设于托辊侧下方，并且出水口朝向托辊设置；冷却水管的开关通过触碰开关进行控制；触碰开关设于托辊的连接部件上，使得触碰开关的触发通过托辊的升降进行控制。

进一步的是：冷却水管的出水口设置成V字形。

进一步的是：冷却水管出水口设于托辊的出钢一侧。

进一步的是：活套液压缸的液压杆两边分别固定设置有挡水板。

实施时，轧件通过活套器进入下架轧机后，经过扫描或者咬钢信号控制，活套液压缸起套，托辊在升起过程中触发触碰开关，冷却水管打开，朝向托辊喷水，从触发后到托辊升至最高点的整个过程进行浇水冷却，托辊托起轧件并稳定运行，达到微张力或无张力轧制的目的，冷却水管持续浇水冷却，保证了托辊辊面冷却效果，减少托辊面磨损。轧件过完后，活套落套，托辊在落套过程中再次触发触碰开关，冷却水关闭。

本实用新型的有益效果是：(1)浇水装置位于活套器下方，不容易引起堆钢事故，同时也不容易受到堆钢事故的损坏。

(2)浇水装置位于活套器下方且距离适中，能够保证冷却水有效冷却到托辊表面。

(3)冷却水管呈V型发散形水口，浇水面广，在活套的起套、落套和与轧件的运行中均能起到冷却作用。

(4)新增触碰开关使得轧件在一开始经过活套咬入轧机直至起套的过程中冷却水处于关闭状态，这一过程不受冷却水冷却，轧件头部温度较好，没有黑头咬入堆钢的事故，同时在过钢间隙冷却水关闭能够降低用水量。

(5)挡水板的设置对液压缸起到保护作用。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的触碰开关安装处局部放大图；

图中零部件、部位及编号：1-压下辊、2-活套支架、3-轧件、4-托辊、5-冷却水管、6-活套底座、7-活套液压缸、8-触碰开关、9-挡水板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2、图3所示，本实用新型包括压下辊1、活套支架2、托辊4、活套底座6、活套液压缸7，压下辊1安装于活套支架2上，托辊4通过活套液压缸7安装于活套底座6上，活套液压缸7用于驱动托辊4升降，压下辊1与托辊4配合用于轧件3的轧制，托辊4配合设有冷却水管5，冷却水管5设于托辊4侧下方，并且出水口朝向托辊4设置；冷却水管5的开关通过触碰开关8进行控制，具体地，可通过控制冷却水管5上的电动阀门或冷却水管5的供水电机实现；触碰开关8设于托辊4的连接部件上，使得触碰开关8的触发通过托辊4的升降进行控制。

实施时，轧件3通过活套器进入下架轧机后，经过扫描或者咬钢信号控制，活套液压缸7起套，托辊4在升起过程中触发触碰开关8，冷却水管5打开，朝向托辊4喷水，从触发后到托辊4升至最高点的整个过程进行浇水冷却，托辊4托起轧件3并稳定运行，达到微张力或无张力轧制的目的，冷却水管5持续浇水冷却，保证了托辊4辊面冷却效果，减少托辊面磨损。轧件3过完后，活套落套，托辊4在落套过程中再次触发触碰开关5，冷却水关闭。

如图3所示，冷却水管5的出水口优选设置成V字形。采用V型发散形水口，浇水面广，在活套的起套、落套和与轧件的运行中均能起到冷却作用，另外一方面，由于浇水面广，还可对托辊两端轴承也起到降温作用，防止润滑油被烤干流失。为具有更好的冷却效果，冷却水管5出水口设于托辊4的出钢一侧，使用时在出钢一侧朝向托辊4喷水。

优选地，活套液压缸7的液压杆两边分别固定设置有挡水板9，可防止水渣对液压缸造成损伤。