托辊用塑料复合辊皮及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于带式输送装置使用的托辊技术领域，具体为塑料托辊用辊皮及其制造方法。
【背景技术】
[0002]目前，用于矿山、建筑、粮库和盐场等场合的带式输送机上所使用的托辊，大部分为钢管、铸铁管等金属材料结构。而用金属材料制成的托辊存在着重量大、不耐腐蚀、寿命短(一般为2-3个月)和使用成本高的缺点。近年来，本领域技术人员为了解决上述问题，研宄开发了 PE塑料托辊、PVC托辊、尼龙托辊、超高分子量聚乙烯托辊及钢塑复合托辊等。这些塑料托辊虽然不同程度地能够解决上述金属托辊的部分不足，但由于托辊采用的辊皮材料本身的特性限制，多多少少存在一定的不足。如PE塑料托辊韧性强，刚度不高；PVC托辊刚度好，但易脆裂；超高分子量聚乙烯托辊耐磨性能好，但加工效率低，制造成本高等。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供新型的多层复合材料塑料托辊用辊皮，它能够解决现有技术技术中单一材质的托辊辊皮存在的不足，使托辊具有重量轻、强度高、抗腐蚀、耐磨损、使用寿命长等优势，而且降低了制造成本。
[0004]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:托辊用塑料复合辊皮，在高密度聚乙烯、聚氯乙烯、超高分子聚乙烯、双抗母料、尼龙、脲醛塑料材料中选用两种或两种以上的材料分多层复合而成。
[0005]如权利要求1所述的托辊用塑料复合辊皮，其特征在于在所述的多层复合是指:内层为PVC材质，外层为超高分子聚乙稀。
[0006]所述的多层复合是指:内层为PVC材质，中间层为高密度聚乙烯，外层为超高分子聚乙烯。
[0007]所述复合辊皮有三层，在内层塑料选用聚氯乙烯、尼龙、脲醛中的至少一种冲间层选高密度聚乙烯、粘结树脂、双抗母料中的至少一种，外层选超高分子聚乙烯。
[0008]托辊用塑料复合辊皮的制造方法，先加工内、外层塑料管体，通过对外层塑料管体加热后，再将至内层塑料管体插入到外出塑料塑料管体内，借助外层塑料管体的冷却收缩抱紧，制备出复合塑料托辊用辊皮。
[0009]上述复合辊皮内层采用PVC，外层采用超高分子聚乙烯，所述的外层塑料管体加热温度为60-75 °C。
[0010]所述内、外层塑料管体插入配合间隙不大于0.5mm。
[0011]另一种托辊用塑料复合辊皮的制造方法，采用复合挤出工艺，即先把外层塑料管体在线挤出时管体温度降温，温度降到不高于75°C时，再复合挤出外层塑料管体层，该复合管体再降温到常温，利用外层塑料管体的受冷收缩而把内层塑料管体抱紧，制成复合辊皮。
[0012]内层塑料选用聚氯乙烯，利用聚氯乙烯刚性强的优点，确保制成的塑料托辊不变形；外层塑料可选用超高分子量聚乙烯、双抗母料，从而使制成的塑料托辊具备耐磨、阻燃、抗静电的特性。
[0013]三层结构的辊皮，其内层塑料可选用聚氯乙烯、尼龙、脲醛中至少一种，保持塑料托辊的刚性；中间层可选高密度聚乙烯、粘结树脂、双抗母料中至少一种，增强塑料托辊阻燃、剥离强度等性能；外层塑料可选用超高分子量聚乙烯，增强耐磨特性。
[0014]本发明有如下优点:采用多种复合材料，充分发挥了不同塑料材料的优点特性，因此该塑料托辊用辊皮具有重量轻、耐腐蚀、抗耐磨、抗冲击等性能；由于本发明采用多层结构，具有结构简单、设计合理，能够采用自动化装配，生产效率较高，制造成本低。因而，本发明发明具有很好的推广使用价值。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明。
[0016]图1是本发明两层结构简图；
图2是本发明三层结构简图。
[0017]图中，1.外层塑料管体，2.内层塑料管体，3.中间层塑料管体。
[0018]【具体实施方式】:
本发明的两层结构如图1所示，复合塑料辊皮是由外层塑料管体I和内层塑料管体2组成，内层塑料可选用聚氯乙烯，利用聚氯乙烯刚性强的优点，确保制成的塑料托辊不变形；外层塑料可选用超高分子量聚乙烯、双抗母料，从而使制成的塑料托辊具备耐磨、阻燃、抗静电的特性。内外层塑料管体之间采用特殊加工工艺过盈配合复合而成。
[0019]本发明的三层结构如图2所示，复合塑料辊皮除由外层塑料管体I和内层塑料管体2外，在内外层塑料管体之间中间可以根据需要增加中间层管体，形成多层复合塑料托辊用辊皮。内层塑料可选用聚氯乙烯、尼龙、脲醛中至少一种，保持塑料托辊的刚性；中间层可选高密度聚乙烯、粘结树脂、双抗母料中至少一种，增强塑料托辊阻燃、剥离强度等性能；外层塑料可选用超高分子量聚乙烯，增强耐磨特性。
[0020]本发明提供一种制备上述复合辊皮的方法，包括以下步骤:
(1)复合辊皮的内层塑料管体用挤出机进行挤出生产，采用精密定径套装置进行塑料管体定径；
(2)外层塑料管体也用挤出机挤出，配置精密定径套定径，确保内、外塑料管体间隙小于 0.5mm ；
(3)内、外层塑料管体复合有以下两种方式:
一种方法是:先把外层塑料管体在线挤出时管体温度降温，温度降到75°C时，将内层塑料管体与外层塑料管体相接触，从而外层塑料管体包覆到内层塑料管体。该复合管体再降温到常温，利用外层塑料管体的受冷收缩而把内层塑料管体抱紧，制成复合辊皮。
[0021]另一种方法是:分别生产出内、外层塑料管体，再把外层塑料管体单独加热至60-75?，利用工装设备将内层塑料管体内插入外层塑料管体内，再降温复合而成。
[0022](4)根据塑料托辊技术尺寸要求，将复合辊皮进行定尺截取；
(5)复合辊皮两端头部分进行精细修整，制成复合塑料辊皮待用。
【主权项】
1.托辊用塑料复合辊皮，其特征在于:在高密度聚乙烯、聚氯乙烯、超高分子聚乙烯、双抗母料、尼龙、脲醛塑料材料中选用两种或两种以上的材料分多层复合而成。
2.如权利要求1所述的托辊用塑料复合辊皮，其特征在于在所述的多层复合是指:内层为PVC材质，外层为超高分子聚乙烯。
3.如权利要求1所述的托辊用塑料复合辊皮，其特征在于在所述的多层复合是指:内层为PVC材质，中间层为高密度聚乙烯，外层为超高分子聚乙烯。
4.如权利要求1所述的托辊用塑料复合辊皮，其特征在于所述复合辊皮有三层，在内层塑料选用聚氯乙烯、尼龙、脲醛中的至少一种；中间层选高密度聚乙烯、粘结树脂、双抗母料中的至少一种，外层选超高分子聚乙烯。
5.托辊用塑料复合辊皮的制造方法，其特征在于先加工内、外层塑料管体，通过对外层塑料管体加热后，再将至内层塑料管体插入到外出塑料塑料管体内，借助外层塑料管体的冷却收缩抱紧，制备出复合塑料托辊用辊皮。
6.如权利要求5所述托辊用塑料复合辊皮的制造方法，其特征在于所述复合辊皮内层采用PVC，外层采用超高分子聚乙烯，所述的外层塑料管体加热温度为60-75?。
7.如权利要求5所述托辊用塑料复合辊皮的制造方法，其特征在于所述内、外层塑料管体插入配合间隙不大于0.5_。
8.托辊用塑料复合辊皮的制造方法，其特征在于采用复合挤出工艺，即先把外层塑料管体在线挤出时管体温度降温，温度降到不高于75°C时，再复合挤出外层塑料管体层，该复合管体再降温到常温，利用外层塑料管体的受冷收缩而把内层塑料管体抱紧，制成复合辊皮。
【专利摘要】本发明为塑料托辊用辊皮及其制造方法，在高密度聚乙烯、聚氯乙烯、超高分子聚乙烯、双抗母料、尼龙、脲醛塑料材料中选用两种或两种以上的材料分多层复合而成。先生产加工内、外层塑料管体，通过对外层塑料管体加热后，再将至内层塑料管体插入到外出塑料塑料管体内，借助外层塑料管体的冷却收缩抱紧制成。优点：采用多种复合材料，具有重量轻、耐腐蚀、抗耐磨、抗冲击等性能。
【IPC分类】B32B27-32, B32B1-08, B32B27-30, B32B37-08, B32B27-18, B32B27-08
【公开号】CN104723615
【申请号】CN201410823529
【发明人】倪立营, 赵林, 孔令辉, 王纪强
【申请人】山东东宏管业股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月26日