具有芯部的刮削辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于对有毛皮动物的毛皮的皮里进行刮削的刮削辊，具体地，涉及一种用于对布置在刮削装置中的心轴上的管状毛皮的皮里进行刮削的刮削辊。
【背景技术】
[0002]本领域中众所周知的是使用用于对有毛皮动物(诸如水貂或狐狸等)的毛皮的皮里进行刮削的刮削辊，例如，参见丹麦专利DK 177 580 B1和欧洲专利申请EP 2 562 269A1和 EP 2 599 881 A1。
[0003]本发明的目标是提供一种制造起来较便宜的刮削辊。
【发明内容】
[0004]根据本发明的刮削辊用于对动物毛皮的皮里进行刮削，该刮削辊摆阔多个齿部，多个齿部均具有刮削边缘，刮削辊包括芯部和外层，刮削边缘形成在外层中，其中，外层由硬度在60A肖氏硬度至95A肖氏硬度范围内的塑料材料制成，并且芯部由硬度为至少60R洛氏硬度的塑料材料制成，并且其中，外层在外层与芯部之间的界面处粘合至芯部。刮削辊与由一种相对软的材料(诸如，热塑性聚氨酯)制成的已知刮削辊的不同之处在于芯部由更硬的材料制成，通常，这种材料在用于制造芯部时较为便宜并且还可提供如下文讨论的其他优点。
[0005]外层可由多种弹性材料制成，具体地，由热塑性和热固性材料(诸如天然橡胶等)制成，但其优选地由聚氨酯(优选地为，热塑性聚氨酯)制成。可替换地，外层可由另一种合成橡胶材料或橡胶材料的组合制成。
[0006]优选地，通过注塑模制来制造刮削辊，其中，在一个模具中制造芯部，并且在放置有芯部的第二模具中制造外层，从而使得芯部和外层在这两部分之间的界面处粘合至彼此。外层覆盖齿部的至少一部分，使得刮削边缘形成在外层材料中，并且在优选实施方式中，外层被制造成对包括齿部的刮削辊的整个柱形表面的全部进行覆盖的一个连续部分。
[0007]外层的材料的硬度优选地在78A肖氏硬度至88A肖氏硬度的范围内，更优选地，在82A肖氏硬度至84A肖氏硬度的范围内，以提供令人满意的刮削结果。外层在刮削边缘处的材料厚度在3毫米至25毫米的范围内。
[0008]在优选实施方式中，芯部包括进入齿部中的芯延伸部，芯延伸部优选地从芯部的柱形基部延伸为在8毫米至20毫米的范围内的脊部。芯部具有与刮削辊的旋转轴线同轴的大致柱形基部，并且在该实施方式中，芯部包括由芯部的材料制成的芯延伸部，并且这种相同的材料用于改善齿部的刚性并且在刮削辊的操作过程中防止齿部变形，其中，刮削辊由刮削装置旋转并且利用偏压力而压靠毛皮的皮里。因此，在操作过程中，可以保留齿部的最合适形状，这基本上与偏压力的大小无关。
[0009]在优选实施方式中，芯部由纤维增强塑料材料制成，这改善了芯部的刚性并且允许将腔体引入芯部中，从而可减少制造刮削辊所使用的材料并且同时减少刮削辊的重量。
[0010]在更优选的实施方式中，塑料材料是用10体积百分比至40体积百分比的纤维来增强的，优选地用25体积百分比至35体积百分比的纤维，并且优选地，纤维是玻璃纤维。
[0011]在优选实施方式中，芯部包括多个中空腔体，所述腔体优选地在刮削辊的纵向方向上延伸。
[0012]在更优选的实施方式中，芯部由硬度为至少75R洛氏硬度的塑料材料制成，优选地为至少90R洛氏硬度，并且用于芯部的优选材料是聚酰胺，优选地为脂肪族聚酰胺(例如，尼龙)，诸如，PA6或PA66。
[0013]本发明还涉及本文中描述的刮削辊的使用，以用于对毛皮的皮里进行刮削，优选地，该毛皮为貂皮。
【附图说明】
[0014]所附附图示出了本发明的实施方式，附图中:
[0015]图1是根据本发明的第一实施方式的刮削辊的立体图；
[0016]图2是根据本发明的第二实施方式的刮削辊的立体图；并且
[0017]图3是根据本发明的第三实施方式的刮削辊的立体图。
【具体实施方式】
[0018]图1、图2和图3中所示的根据本发明的刮削辊1的所有实施方式包括:芯部2，该芯部由一种材料(通常为，硬质塑料材料)制成；以及外层3，该外层由另一种更具弹性的材料制成，其中，刮削辊1的多个刮削边缘4形成在外层3中。
[0019]在图1和图2的实施方式中，芯部2具有轴向孔5以用于容纳驱动电动机的驱动轴(未示出)，该驱动电动机用于使辊1围绕其中央轴线旋转，从而刮削动物毛皮(诸如貂皮等)的皮里。进一步地，驱动开口 6被设置成用于与销(未示出)接合，该销被布置成与驱动轴一起被驱动，从而将足够的扭矩传递至刮削辊1。进一步地，刮削辊1的芯部2设置有多个纵向延伸的腔体7，该腔体被设置成用于减少材料的量，并因此，降低了制造刮削辊的成本以及刮削辊的重量。由硬质塑料材料制造芯部2可以实现这种目的，该硬质塑料材料优选地为用30体积百分比的玻璃纤维增强的脂肪族聚酰胺(尼龙)，这使得芯部2使所形成的腔体7的形状充分稳定，而不对刮削辊1的操作特征产生任何不利影响。
[0020]芯部2具有大致柱形基部的外部形状，该基部设置有进入各个所述齿部8中的延伸部9，该延伸部9形成为大致像齿部8的截面形状一样的脊部，该齿部由设置在延伸部9上大约5毫米厚的外层3形成。
[0021]图1中所示的齿部8具有V形形状，其中，刮削边缘4的顶点的轴向位置不同于欧洲专利申请EP 2 562 269 A1中公开的相邻边4的顶点的轴向位置。也可以预见到刮削边缘的其他形状，诸如规则的V形直边、螺旋边或U形边等。
[0022]图2中示出了根据本发明的刮削辊1的在一定程度上不同的实施方式，图2中所示的刮削辊与图1中的刮削辊的不同在于，刮削辊1的芯部2的延伸部9形成为大致三角形截面形状的脊部，即，与齿部8的截面形状不同，在本实施方式中，该齿部由设置在延伸部9上的4毫米至约15毫米厚度的外层3形成。
[0023]在这两种实施方式中(S卩，如图1和图2所示)的芯部2的延伸部9由芯部2的材料制成并且具有使齿部8稳定的相同功能，时的在刮削辊旋转并被迫使与貂皮的皮里接合的操作的过程中，保持齿部8的外部形状大致不变，并由此保持刮削边缘4的外部形状大致不变。
[0024]图3中所示的第三实施方式是布置在刮削装置的毂部上的刮削辊1，该刮削装置的外表面上设置有多个轴向齿条，该轴向齿条与刮削辊1的中央轴向辊孔10的内侧上的对应轴向齿条配合，从而在刮削辊1与毂之间建立扭矩传递连接。丹麦专利DK 177 580 B1中示出了不具有由硬质塑料制成的芯部2的类型的刮削辊1。
[0025]通过在将外层3注塑模制在芯部2上之后注射模制芯部2、通过将芯部2仅部分地覆盖在齿部8处或完全覆盖在齿部8处(除了图中的实施方式所示的刮削辊1的端部处)，制造三种实施方式中的刮削辊1。外层3由具有优选地82A肖氏硬度至84A肖氏硬度的相对低硬度的热塑性聚氨酯制成。
[0026]与由一种弹性材料制成的传统刮削辊1相比较，因为刮削辊1的端表面上的过度绷紧压力不可忽略而导致刮削辊发生变形的风险，所以刮削辊1的硬芯部2具有允许简单更换刮削装置上的刮削辊1的进一步优点。
[0027]参考标号列表
[0028]1刮削辊
[0029]2 芯部
[0030]3 外层
[0031]4刮削边缘
[0032]5轴向开口
[0033]6驱动开口
[0034]7芯部中的腔体
[0035]8刮削齿部
[0036]9 芯延伸部
[0037]10轴向辊孔
【主权项】
1.一种用于对动物毛皮的皮里进行刮削的刮削辊(1)，所述刮削辊包括多个齿部(8)，每个所述齿部⑶均具有刮削边缘(4)，所述刮削辊包括芯部⑵和外层(3)，所述刮削边缘(4)形成在所述外层(3)中，其中，所述外层由硬度在60A肖氏硬度至95A肖氏硬度范围内的塑料材料制成，并且所述芯部(2)由硬度为至少60R洛氏硬度的塑料材料制成，并且其中，所述外层(3)在所述外层(2)与所述芯部(3)之间的界面处粘合至所述芯部(2)。2.根据权利要求1所述的刮削辊(1)，其中，所述外层的塑料材料为聚氨酯，优选地为，热塑性聚氨酯。3.根据前述权利要求中任一项所述的刮削辊(1)，其中，所述外层的材料的硬度在78A肖氏硬度至88A肖氏硬度的范围内，优选地，在82A肖氏硬度至84A肖氏硬度的范围内。4.根据前述权利要求中任一项所述的刮削辊(1)，其中，所述外层在所述刮削边缘(4)处的材料厚度在3毫米至25毫米的范围内。5.根据前述权利要求中任一项所述的刮削辊(1)，其中，所述芯部(2)包括延伸进入所述齿部(8)中的芯延伸部(9)，所述芯延伸部(9)优选地从所述芯部(2)的柱形基部在8毫米至20毫米的范围内延伸。6.根据前述权利要求中任一项所述的刮削辊(1)，其中，所述芯部(2)由纤维增强塑料材料制成。7.根据权利要求6所述的刮削辊(1)，其中，所述塑料材料是用10体积百分比至40体积百分比的纤维来增强的，优选地用25体积百分比至35体积百分比的纤维。8.根据权利要求6或7所述的刮削辊(1)，其中，所述纤维是玻璃纤维。9.根据前述权利要求中任一项所述的刮削辊(19，其中，所述芯部(2)由硬度为至少75R洛氏硬度的塑料材料制成，优选地为至少90R洛氏硬度。10.根据权利要求9所述的刮削辊(19，其中，所述芯部(2)由聚酰胺制成，优选地，由脂肪族聚酰胺制成。11.根据前述权利要求中任一项所述的刮削辊(1)，其中，所述芯部(2)包括多个中空腔体(7)，所述腔体(8)优选地在所述刮削辊(1)的纵向方向上延伸。12.根据前述权利要求中任一项所述的刮削辊(1)的使用，以用于对毛皮的皮里进行刮削，优选地，所述毛皮为貂皮。
【专利摘要】本申请公开一种用于对动物毛皮的皮里进行刮削的刮削辊(1)。刮削辊包括多个齿部(8)，多个齿部均具有刮削边缘(4)，刮削辊包括芯部(2)和外层(3)，刮削边缘(4)形成在外层中，其中，外层由硬度为60A肖氏硬度至95A肖氏硬度范围内的塑料材料制成，并且芯部(2)由硬度为至少60R洛氏硬度的塑料材料制成，并且其中，外层(3)在外层(2)与芯部(3)之间的界面处粘合至芯部(2)。本申请还公开了刮削辊(1)的使用以用于对毛皮的皮里进行刮削，毛皮具体地为貂皮。
【IPC分类】B24B1/00, F16C13/00, C14B17/02
【公开号】CN105378116
【申请号】CN201480038216
【发明人】库尔特·佩德森
【申请人】丹麦硕派有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年12月15日
【公告号】WO2015090329A1