专利名称：螺旋式套管刮削器的制作方法
技术领域：
本发明涉及套管刮削器技术领域，是一种螺旋式套管刮削器。
背景技术：
油气井固井钻除灰塞后，灰塞段套管内壁通常有水泥残留，造成该段套管内壁不光滑规整，给后续完井作业造成不利影响；另外在某段套管内下桥塞或者进行分段压裂时， 也需要对作业套管段的内壁进行刮削清洁作业，这就需要使用一种套管内刮削器，常见的套管刮削器有橡胶筒刮削器和弹簧式刮削器，常规弹簧式刮削器一般都是利用若干个有弹簧支撑的刮牙对套管内壁进行刮削，但同一型号的弹簧式刮削器的刮牙外径是固定的，无论弹簧如何被压缩，该类型的刮削器只能针对与其刮牙外径相等的套管内径才能刮出整圆，通用性差；同时该刮削器的刮牙始终无法刮出一个完成的圆形，这就造成实际刮削时， 形成的是一种线刮削，使套管内壁刮削不彻底。
发明内容
本发明提供了一种螺旋式套管刮削器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决弹簧式刮削器通用性差，刮削不彻底的问题。本发明的技术方案是通过以下措施来实现的一种螺旋式套管刮削器，包括上接头、本体、刮管和下接头；上接头的内侧中部与本体的外侧上端固定连接在一起；下接头的内侧中部与本体的外侧下端固定连接在一起；在上接头和下接头之间的本体上套装有能径向收缩的刮管，在刮管上有刮齿。下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进
上述刮管可包括上连接接头、下连接接头、弹性刮片；在上连接接头与下连接接头之间固定连接有至少两个圆周分布并能轴向伸缩的弹性刮片，弹性刮片呈中部高两侧低的弓形，在弹性刮片的中部有方向向下的刮齿；上连接接头与上接头下方的本体的连接在一起； 下连接接头与下接头上方的本体连接在一起。上述弹性刮片呈螺旋状间隔固定在上连接接头和下连接接头之间。上述刮齿可呈环状。上述上连接接头与下连接接头之间可固定连接有八个圆周分布的弹性刮片。上述上接头的下部和下接头的上部分别与本体之间可形成环形的上腔体和下腔体；上连接接头安装在上腔体的下部内，下连接接头安装在下腔体的上部内；在上连接接头和下连接接头上分别有竖直长孔，与每个竖直长孔的下部相对应的本体上分别有定位孔，上连接接头通过竖直长孔、定位孔和阻挡销钉与本体固定连接在一起；下连接接头通过竖直长孔、定位孔和阻挡销钉与本体固定连接在一起。上述上接头的内侧中部与本体的外侧上端可通过螺纹固定连接在一起并固定安装有防松销钉；下接头的内侧中部与本体的外侧下端通过螺纹固定连接在一起并固定安装有防松销钉。
上述上接头的上部可有锥形内螺纹，在下接头的下部有锥形内螺纹。本发明结构合理而紧凑，使用方便；通过弹性刮片的轴向伸长，使弹性刮片的中部的外径缩小，从而可适用于不同内径的套管的刮削，通用性强；同时在弹性刮片的中部外侧有环形的并方向朝下的刮齿，可对套管内壁进行环形的刮削，使刮削的效果更好。
附图1为本发明最佳实施例的主视半剖视结构示意图。附图2为附图1中刮管的主视结构示意图。附图3为附图2的弹性刮片的俯视结构示意图。附图4为附图2的弹性刮片在径向收缩时的俯视结构示意图。附图中的编码分别为1为上接头，2为本体，3为下接头，4为刮齿，5为上连接接头，6为下连接接头，7为弹性刮片，8为上腔体，9为下腔体，10为竖直长孔，11为阻挡销钉， 12为防松销钉。
具体实施例方式本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1 的布图方式来进行描述的，如上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述
如附图1所示，该螺旋式套管刮削器包括上接头1、本体2、刮管和下接头3 ；上接头1的内侧中部与本体2的外侧上端固定连接在一起；下接头3的内侧中部与本体2的外侧下端固定连接在一起；在上接头1和下接头3之间的本体2上套装有能径向收缩的刮管，在刮管上有刮齿4。通过刮齿4对套管内壁进行刮削，刮管又可径向收缩，在一定范围内可适用于不同内径的套管，通用性强。可根据实际需要，对上述螺旋式套管刮削器作进一步优化或/和改进
如附图2、3、4所示，刮管包括上连接接头5、下连接接头6、弹性刮片7 ；在上连接接头 5与下连接接头6之间固定连接有至少两个圆周分布并能轴向伸缩的弹性刮片7，弹性刮片 7呈中部高两侧低的弓形，在弹性刮片7的中部有方向向下的刮齿4 ；上连接接头5与上接头1下方的本体2连接在一起；下连接接头6与下接头3上方的本体2连接在一起。通过改变弹性刮片7的轴向长度，使弹性刮片7能够达到径向收缩的效果。如附图1、2所示，弹性刮片7呈螺旋状间隔固定在上连接接头5和下连接接头6 之间。如附图3、4所示，刮齿4呈环状。这样使对套管内壁的刮削更彻底。如附图3、4所示，在上连接接头5与下连接接头6之间固定连接有八个圆周分布的弹性刮片7。如附图1所示，在上接头1的下部和下接头3的上部分别与本体2之间形成环形的上腔体8和下腔体9 ；上连接接头5安装在上腔体8的下部内，下连接接头6安装在下腔体9的上部内；在上连接接头5和下连接接头6上分别有竖直长孔10，与每个竖直长孔10 的下部相对应的本体2上分别有定位孔，上连接接头5通过竖直长孔10、定位孔和阻挡销钉 1与本体2固定连接在一起；下连接接头6通过竖直长孔10、定位孔和阻挡销钉11与本体 2固定连接在一起。这样可以通过上腔体8和下腔体9对刮管进行径向限位；同时通过调节上连接接头5与下连接接头6上竖直长孔10与阻挡销钉11连接位置来调节弹性刮片7 的长度；同时阻挡销钉11限制其轴向运动距离，不至于使上连接接头5和下连接接头6从上腔体8和下腔体9内脱落。如附图1所示，上接头1的内侧中部与本体2的外侧上端通过螺纹固定连接在一起并固定安装有防松销钉12 ；下接头3的内侧中部与本体2的外侧下端通过螺纹固定连接在一起并固定安装有防松销钉12。这样便于上接头1和下接头3的安装和拆卸。如附图1所示，在上接头1的上部有锥形内螺纹，在下接头3的下部有锥形内螺纹。这样便于本发明与其他装置连接。以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本发明最佳实施例的使用过程首先将本发明与送入钻具连接，确保刮齿4的方向朝下；其次调整上连接接头5和下连接接头6与本体2的连接位置，从而调整弹性刮片 7中部刮齿4的水平宽度，将其调整到与套管内径相对应；然后将本发明下入到指定的需要刮削的井段时，反复上下提拉数次即可完成刮削作业。
权利要求
1.一种螺旋式套管刮削器，其特征在于包括上接头、本体、刮管和下接头；上接头的内侧中部与本体的外侧上端固定连接在一起；下接头的内侧中部与本体的外侧下端固定连接在一起；在上接头和下接头之间的本体上套装有能径向收缩的刮管，在刮管上有刮齿。
2.根据权利要求1所述的螺旋式套管刮削器，其特征在于刮管包括上连接接头、下连接接头、弹性刮片；在上连接接头与下连接接头之间固定连接有至少两个圆周分布并能轴向伸缩的弹性刮片，弹性刮片呈中部高两侧低的弓形，在弹性刮片的中部有方向向下的刮齿；上连接接头与上接头下方的本体的连接在一起；下连接接头与下接头上方的本体连接在一起。
3.根据权利要求2所述的螺旋式套管刮削器，其特征在于弹性刮片呈螺旋状间隔固定在上连接接头和下连接接头之间。
4.根据权利要求3所述的螺旋式套管刮削器，其特征在于刮齿呈环状。
5.根据权利要求4所述的螺旋式套管刮削器，其特征在于上连接接头与下连接接头之间固定连接有八个圆周分布的弹性刮片。
6.根据权利要求2或3或4或5所述的螺旋式套管刮削器，其特征在于上接头的下部和下接头的上部分别与本体之间形成环形的上腔体和下腔体；上连接接头安装在上腔体的下部内，下连接接头安装在下腔体的上部内；在上连接接头和下连接接头上分别有竖直长孔，与每个竖直长孔的下部相对应的本体上分别有定位孔，上连接接头通过竖直长孔、定位孔和阻挡销钉与本体固定连接在一起；下连接接头通过竖直长孔、定位孔和阻挡销钉与本体固定连接在一起。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的螺旋式套管刮削器，其特征在于上接头的内侧中部与本体的外侧上端通过螺纹固定连接在一起并固定安装有防松销钉；下接头的内侧中部与本体的外侧下端通过螺纹固定连接在一起并固定安装有防松销钉。
8.根据权利要求6所述的螺旋式套管刮削器，其特征在于上接头的内侧中部与本体的外侧上端通过螺纹固定连接在一起并固定安装有防松销钉；下接头的内侧中部与本体的外侧下端通过螺纹固定连接在一起并固定安装有防松销钉。
9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的螺旋式套管刮削器，其特征在于上接头的内侧中部与本体的外侧上端通过螺纹固定连接在一起并固定安装有防松销钉；下接头的内侧中部与本体的外侧下端通过螺纹固定连接在一起并固定安装有防松销钉。
10.根据权利要求8所述的螺旋式套管刮削器，其特征在于上接头的上部有锥形内螺纹，在下接头的下部有锥形内螺纹。
全文摘要
本发明涉及套管刮削器技术领域，是一种螺旋式套管刮削器；其包括上接头、本体、刮管和下接头；上接头的内侧中部与本体的外侧上端固定连接在一起；下接头的内侧中部与本体的外侧下端固定连接在一起；在上接头和下接头之间的本体上套装有能径向收缩的刮管，在刮管上有刮齿。本发明结构合理而紧凑，使用方便；通过弹性刮片的轴向伸长，使弹性刮片的中部的外径缩小，从而可适用于不同内径的套管的刮削，通用性强；同时在弹性刮片的中部外侧有环形的并方向朝下的刮齿，可对套管内壁进行环形的刮削，使刮削的效果更好。
文档编号E21B37/02GK102330544SQ201110310089
公开日2012年1月25日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者孙澜江, 张新文, 杨睿, 翟亚峰, 郭新超 申请人:中国石油集团西部钻探工程有限公司