皮籽分离机及皮籽分离方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农产品生产加工技术领域，具体涉及皮籽分离机及皮籽分离方法。
【背景技术】
[0002]番茄酱副产物番茄皮渣的主要组成是番茄籽、部分果肉、青果、番茄皮和其他杂质，它们是高端番茄制品番茄籽油、番茄红素、番茄膳食纤维等的优质原料，番茄皮渣深加工前须对番茄籽、皮进行分离。目前常见的对番茄籽、皮进行分离的工艺有水力旋流法籽皮分离工艺、直接烘干法揉搓分离工艺、撞击法籽皮分离方法和涡流悬浮式皮籽分离机。水力旋流法籽皮分离工艺虽然能够使番茄籽的纯度得到提高，但存在着废水量大、污水处理的环保成本高的缺点；直接烘干法存在能源消耗高的问题；撞击法籽皮分离方法存在工艺复杂、工作效率低的问题；涡流悬浮式皮籽分离机存在工作效率低的问题。因此，现有的技术在进行番茄籽皮分离工艺时，存在着能耗大、成本高、工作效率低、工艺复杂的缺陷，不能实现连续式规模化生产。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种结构设计简单合理的皮籽分离机及皮籽分离方法。
[0004]本发明的技术效果通过以下技术方案实现:
一种皮籽分离机，包括鼓泡区、沉降区、皮水分离区与籽水分离区，鼓泡区与沉降区相连，皮水分离区与籽水分离区分别与沉降区相连，在所述鼓泡区设置有风机，在所述鼓泡区底部设置有出风口，所述风机与出风口连接，在所述皮水分离区设置有皮料提升装置，所述籽水分离区包括籽水输送管与立式罐体，所述立式管体连接出籽口。
[0005]进一步的，所述鼓泡区还设置有进风口，所述进风口与出风口通过管路连接。
[0006]进一步的，所述沉降区区间长度不超过750cm。
[0007]进一步的，所述皮料提升装置为传送网带，所述传送网带运行方向尾端位置高于运行方向首端位置。
[0008]优选地，所述网带孔径为10cm。
[0009]进一步的，所述籽水输送管上设置有籽水输送栗。
[0010]进一步的，在所述立式罐体与所述出籽口之间，设置有螺旋输送机。
[0011]—种采用上述皮籽分离机进行皮籽分离方法，包括以下步骤:
步骤一:鼓泡;将皮籽与水的混合物送入鼓泡区，通过风机鼓风产生气泡，对皮籽进行分离；
步骤二:将分离的皮、籽及杂质在水中进行沉降，将皮、籽及杂质在水中进行分层； 步骤三:将皮及杂物通过皮料提升装置带走提升，使其与水分离，获得皮料；
步骤四:通过籽水输送管将籽水混合物输送至立式罐体，对籽进行沉降，获得籽料。
[0012]进一步的，步骤二中沉降时间不超过30秒。
[0013]进一步的，步骤四中通过螺旋输送机将籽与水分离。
[0014]本发明的有益效果是:
本发明所公开的皮籽分离机，结构设计简单合理，皮籽分离方法过程科学合理，通过皮籽在水中鼓泡达到将黏在一起的皮籽充分分散在水中的效果，克服传统机械搅拌使皮籽分离不彻底的问题，同时，皮与籽分离提取过程简单易行，工作效率高。废水量少、成本低，纯度高。
【附图说明】
[0015]图1是本发明公开的籽皮分离机结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面以分离西红柿的皮籽为例结合附图详细介绍本发明技术方案。
[0017]如图1所示，本发明实施例公开了一种皮籽分离机，包括鼓泡区10、沉降区20、皮水分离区30与籽水分离区40，其中，鼓泡区10与沉降区20相连，皮水分离区30与籽水分离区40分别与沉降区20相连.具体的，所述鼓泡区10为矩形水槽，在所述鼓泡区10设置有高压螺丝风机，其风力为16kg/cm3，所述鼓泡区10还设置有进风口 11与出风口 12，进风口 11设置在鼓泡区上方，出风口 12设置在鼓泡区10的底面，进风口 11与出风口 12通过管路连接，高压螺丝风机与管路联通。为了便于喂料以及皮籽与水的混合物流动，将鼓泡区10底面设置为斜面，所述斜面接近沉降区一端较低。
[0018]沉降区20为方形水槽，利用在鼓泡区10充分分离的皮与籽及杂质在水中的比重、沉降速度与时间的差异，设计沉降区20的区间长度，为了将沉降时间控制在不超过30s的范围，将沉降区20区间长度控制在不超过750cm，进而使悬浮在上层的皮和中部的杂质通过网带带走，籽沉入底端收籽槽。
[0019]所述皮水分离区30设置有皮料提升装置，在本例中，皮料提升装置为传送网带32，所述传送网带32运行方向尾端位置高于运行方向首端位置，所述传送网带32两端设置有网带轴承31，传送网带32通过设置在网带轴承31上的网带链轮11进行运动。其中，所述网带孔径为10cm。在皮水分离区30，皮籽混合物在沉降区20沉降后，漂浮在上层的皮和中部的杂质通过10cm孔径的网带提升，离开水面至一定高度，水从网格中沥出使皮水分离。番茄皮渣中籽占居其中少量，通过网带可以实现皮及杂质的连续有效带出，提高工作效率，废水量少，成本低。
[0020]所述籽水分离区40包括籽水输送栗42、籽水输送管41、立式罐体43与螺旋输送机44以及出籽口 45，其中，籽水输送栗42设置在沉降区20底部，籽水输送管41两端连接籽水输送栗42与立式管体43，其中，立式罐体43为立式锥形罐体，螺旋输送机44 一端与立式罐体43底部连通，另一端与出籽口 45连通。在沉降区20沉降后，籽都会沉至设置在沉降区20底部的收籽槽，将收籽槽中的籽、水通过籽水输送栗42与籽水输送管41打入立式罐体43中，籽迅速沉降至锥形罐体底部，底部的籽随水一同排除立式罐体43，通过排水螺旋输送机44达到番茄籽和水的分离。通过高位锥形罐分离籽水可以提高番茄籽的纯度。
[0021]在本例中，还公开了一种采用上述皮籽分离机进行皮籽分离方法，包括以下步骤:
步骤一:鼓泡；将皮籽与水的混合物送入鼓泡区，通过高压风机鼓风在鼓泡区底部产生气泡，使黏在一起的皮籽充分分散在水中，对皮籽进行分离；
步骤二:将分离的皮、籽及杂质在水中进行沉降，将皮、籽及杂质在水中进行分层，利用充分分离的皮与籽及杂质在水中的比重、沉降速度与时间的差异，设计沉降区区间长度，使皮悬浮在上层，杂质悬浮在中部，籽沉入底端收籽槽，上述沉降时间不超过30秒。
[0022]步骤三:将皮及杂物通过皮料提升装置带走提升，使其与水分离，获得皮料；在本例中，上层的皮和中部的杂质通过10cm孔径的网带提升，离开水面至一定高度，使皮水分离。
[0023]步骤四:通过籽水输送管将籽水混合物输送至立式罐体，对籽进行沉降，获得籽料。在本例黄总，将收籽槽中的籽、水通过栗打入立式锥形罐体中，籽迅速沉降至锥形管底部，底部的籽随水一同排除罐体，通过排水螺旋输送机达到番茄籽和水的分离。通过高位锥形罐分离籽水可以提高番茄籽的纯度。
[0024]因此，尽管前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改(如:将上述皮籽分离机与皮籽分离方法应用于其他农作物的皮籽分离作业)，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种皮籽分离机，包括鼓泡区、沉降区、皮水分离区与籽水分离区，鼓泡区与沉降区相连，皮水分离区与籽水分离区分别与沉降区相连，其特征在于:在所述鼓泡区设置有风机，在所述鼓泡区底部设置有出风口，所述风机与出风口连接，在所述皮水分离区设置有皮料提升装置，所述籽水分离区包括籽水输送管与立式罐体，所述立式管体连接出籽口。2.根据权利要求1所述的皮籽分离机，其特征在于:所述鼓泡区还设置有进风口，所述进风口与出风口通过管路连接。3.根据权利要求1所述的皮籽分离机，其特征在于:所述沉降区区间长度不超过750cmo4.根据权利要求1所述的皮籽分离机，其特征在于:所述皮料提升装置为传送网带，所述传送网带运行方向尾端位置高于运行方向首端位置。5.根据权利要求4所述的皮籽分离机，其特征在于:所述网带孔径为10cm。6.根据权利要求1所述的皮籽分离机，其特征在于:所述籽水输送管上设置有籽水输送栗。7.根据权利要求1或6所述的皮籽分离机，其特征在于:在所述立式罐体与所述出籽口之间，设置有螺旋输送机。8.一种采用权利要求1-7任意一项的皮籽分离机进行皮籽分离方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一:鼓泡;将皮籽与水的混合物送入鼓泡区，通过风机鼓风产生气泡，对皮籽进行分离； 步骤二:将分离的皮、籽及杂质在水中进行沉降，将皮、籽及杂质在水中进行分层； 步骤三:将皮及杂物通过皮料提升装置带走提升，使其与水分离，获得皮料； 步骤四:通过籽水输送管将籽水混合物输送至立式罐体，对籽进行沉降，获得籽料。9.根据权利要求8所述的皮籽分离方法，其特征在于:步骤二中沉降时间不超过30秒。10.根据权利要求8所述的皮籽分离方法，其特征在于:步骤四中通过螺旋输送机将籽与水分离。
【专利摘要】本发明涉及一种皮籽分离机，包括鼓泡区、沉降区、皮水分离区与籽水分离区，鼓泡区与沉降区相连，皮水分离区与籽水分离区分别与沉降区相连，在所述鼓泡区设置有风机，在所述鼓泡区底部设置有出风口，所述风机与出风口连接。另外，本发明还公开了一种采用上述皮籽分离机进行皮籽分离方法。本发明所公开的皮籽分离机，结构设计简单合理，皮籽分离方法过程科学合理，通过皮籽在水中鼓泡达到将黏在一起的皮籽充分分散在水中的效果，克服传统机械搅拌使皮籽分离不彻底的问题，同时，皮与籽分离提取过程简单易行，工作效率高。废水量少、成本低，纯度高。
【IPC分类】B03B7/00, A23N15/00
【公开号】CN105363548
【申请号】CN201510858491
【发明人】徐义民, 祁春利
【申请人】新疆西部牧业股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月30日