专利名称：风力胚皮分离机的制作方法
技术领域：
本发明提供一种风力胚皮分离机，应用于以豌豆为主要原料的豆类淀粉生产行业，在豌豆脱皮之后，将豌豆豆胚与豆皮进行分离。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，食物结构向多元化方向发展，人们越来越重视食物的适口性、营养保健性及构成合理性，一些低脂肪、高蛋白食 品(如豌豆等)越来越受到人们的喜爱。其中，豌豆作为一种低脂肪、高蛋白的食品，与其它豆类食物相比具有价格低廉、品种繁多等优点，近几年来已被作为制粉工业的主要原料使用。豆类淀粉在食品工业上具有广泛的用途，是制作火腿肠、香肠的主要添加剂，也可用于雪糕、冰淇淋的制作。由于其直链淀粉含量高，具有热粘度高、凝胶透明度高、凝胶强度好等优良性能，是制备粉丝、粉皮等的良好原料，豆类淀粉在世界上许多国家的粉丝工业生产中占有重要地位。粉丝是中国人民喜爱的一种传统食品，国内至少有1400年的历史。国内生产粉丝主要利用豆类淀粉，如绿豆、豌豆、蚕豆、小豆等淀粉，其中，绿豆淀粉是公认制作粉丝的最好原料，但其价格相对较高。因此，采用豌豆淀粉作为制作粉丝(条)的原料已成为首选，豆类淀粉的分离提取、理化性质、流变特性及其与食品品质的关系等也越来越受到国内外科技工作者的重视。但是，在豆类淀粉生产过程中，目前普遍采用将原料浸泡后即进行带皮粉碎这一传统工艺，其结果不仅给后续脱渣工序带来很大麻烦，而且粉碎后的豆皮对淀粉质量乃至粉丝质量，如白度等各项指标影响极大。因此，我们研制了一种行星揉搓式豌豆脱皮机，试验结果表明，该机能够比较方便地将豌豆皮脱除，因此申请了国家发明专利，申请号为201110224748.6，公开号CN102334744A ;将回转轴线由与水平面倾斜一个角度改为水平布置、将揉搓辊同一平面内揉搓改为螺旋揉搓等之后，又申请了“螺旋揉搓式豌豆脱皮机”国家发明专利，申请号为=201110243298. 5，公开号CN102318883A ;改进驱动方式后，又申请了“分体驱动式豌豆脱皮机”国家发明专利，申请号为201110300944. 7，公开号CN102356923A。但是，上述专利涉及的各种形式的豌豆脱皮机，只是对浸泡后的豌豆将皮脱掉，脱皮后的豆胚与豆皮混合在一起，仍然无法进入后续的粉碎工序。因此，我们又研制了一种“复杂摆动式胚皮分离机”，并申请了国家发明专利，申请号201110323609. 9，公开号CN102500553A ；改为水流离心分离后，又申请了“涡流直通式胚皮分离机”国家发明专利，申请号201110360222. 0，公开号CN102389153A。但经试验，分离效果都不够理想。综观豆类淀粉行业现状，急需一种能够方便地将脱皮后的豌豆进行豆胚与豆皮分离，且结构简单、工作可靠、性能优良的设备，以简化后续的脱渣工艺，提高淀粉和粉丝质量
发明内容
本发明提供一种能够达到上述目的，并且分离效果好、生产效率高、结构简单、工作可靠的风力胚皮分离机。其技术方案为包括底座I、底座II、减速电机、联轴器、支承装置、滚筒、输送装置、进料斗和出料口，其特征在于支承装置包括主动托辊机构、从动托辊机构和支承托辊机构，各种托辊机构均由轴承I、轴承座I、托辊轴和托辊组成，轴承座I通过螺栓I、螺母I和垫圈I安装在底部分别固定于底座I上面的支架I顶部和底部固定于底座II上面的支架II顶部，且各轴承座I内孔两两分别同轴，中部安装有托辊的托辊轴两端通过轴承I安装在轴承座I孔内，轴承座I内侧与托辊轴之间装有密封圈，轴承盖I通过螺栓II和垫圈II固定在轴承座I外侧，托辊沿圆周方向设有外宽内窄的梯形槽，梯形槽靠近减速电机的侧边垂直于托辊轴线，而远离减速电机的侧边向远离减速电机一侧倾斜一角度，梯形槽的槽底保持与梯形槽倾斜的侧边垂直，即槽底构成一靠近减速电机端直径大的圆锥面，托辊轴分为主动托辊轴、从动托辊轴和支承托辊轴三种，分别安装于主动托辊机构、从动托辊机构和支承托辊机构中，主动托辊轴朝着减速电机方向的伸出端靠近轴承座I处设有光轴 I，主动托辊轴和从动托辊轴朝着减速电机方向的伸出端远离轴承座I处均安装有链轮，两个链轮上挂有同一条链条，减速电机通过螺栓I、螺母I和垫圈I安装在底部固定于底座I上面的支架III的顶部，主动托辊轴朝着减速电机方向伸出的最外端，通过联轴器与减速电机的输出端连接，轴线相互平行、位于同一水平面内、沿着与托辊轴线相垂直的方向并排的主动托辊机构和从动托辊机构同时安装在支架I顶部，轴线相互平行、位于同一水平面内、沿着与托辊轴线相垂直的方向并排的两组支承托辊机构同时安装在支架II顶部，两组支承托辊机构的托辊轴线分别与主动托辊机构和从动托辊机构的托辊轴线位于同一铅垂面内，且高度均低于主动托辊机构和从动托辊机构，并保证两组支承托辊机构中托辊的圆锥面上母线分别与主动托辊机构和从动托辊机构中托辊的圆锥面上母线共线，滚筒包括均匀设有多个小孔的滚筒体、螺旋叶片和滚轮，直径大于两组支承托辊机构中心距的滚筒体的内表面设有多条螺旋叶片，外圆两端分别设有承托在主动托辊机构和从动托辊机构托辊的梯形槽内以及两组支承托辊机构托辊的梯形槽内的滚轮，滚筒体斜上方偏向主动托辊机构的一侧设有轴线与滚筒体轴线平行的供风管，供风管沿着靠近滚筒体一侧的母线设有通风口，供风管末端封闭，输送装置包括输送带、主动轴、从动轴、输送滚筒、轴承II、轴承座II及底部分别固定于底座I上面的支腿I和固定于底座II上面的支腿II，轴承座II通过螺栓III、螺母III和垫圈III分别安装在支腿I上端和支腿II顶部，各轴承座II内孔两两同轴、轴线水平布置且与滚筒体轴线垂直，中部安装有输送滚筒、分别位于滚筒体靠近减速电机一端和远离减速电机一端的主动轴和从动轴两端分别通过轴承II支承在轴承座II孔内，轴承盖II通过螺栓IV和垫圈IV固定在轴承座II外侧，两个输送滚筒上挂有同一条输送带，主动轴朝着主动托辊机构方向伸出轴承II外的一端设有光轴II，并通过传动带与主动托辊轴上的光轴I正交连接，进料斗包括料斗体和导料槽，内设进料闸门的进料斗靠近轴承座II的一侧固定在支腿I上端相对于轴承座II的另一侧，进料斗靠近减速电机的一侧通过支腿III支承在支架III的顶部，进料斗的下部固定有末端插入滚筒靠近减速电机一端内的导料槽，位于滚筒远离减速电机一端、内径略大于滚筒体外径的圆弧形出料口的圆弧形底部通过支腿IV固定于底座II上面，外端支承在底部固定于底座II上面的支腿V的弧形槽内。所述的风力胚皮分离机，供风管沿着靠近滚筒体一侧的母线设有圆孔形通风口。
所述的风力胚皮分离机，供风管沿着靠近滚筒体一侧的母线设有槽形通风口。其工作原理为支架I和支架II的底部分别固定在底座I和底座II上面；中部安装有托辊的主动托辊轴、从动托辊轴和两条支承托辊轴的两端均通过轴承I安装在轴承座I孔内，装有主动托辊轴和从动托辊轴的轴承座I通过螺栓I、螺母I和垫圈I固定在支架I顶部，而装有支承托辊轴的轴承座I通过螺栓I、螺母I和垫圈I固定在支架II顶部；主动托棍轴朝着减速电机方向的伸出端靠近轴承座I处设有光轴I，主动托棍轴和从动托辊轴朝着减速电机方向的伸出端远离轴承座I处均安装有链轮，两个链轮上挂有同一条链条；减速电机通过螺栓I、螺母I和垫圈I安装在底部固定于底座I上面的支架III的顶部，主动托棍轴朝着减速电机方向伸出的最外端，通过联轴器与减速电机的输出端连接；由于托辊沿圆周方向设有梯形槽，远离减速电机的侧边向远离减速电机一侧倾斜一角度，而梯形槽的槽底保持与梯形槽倾斜的侧边垂直，因此槽底构成一靠近减速电机端直径大的圆锥面，安装时保证两组支承托辊机构中托辊的圆锥面上母线分别与主动托辊机构和从动托辊机构中托辊的圆锥面上母线共线；滚筒体部分均匀设有多个小孔、且内表面设有多条螺旋叶片的滚筒，进料端的滚轮承托在主动托辊机构和从动托辊机构托辊的梯形槽内，另一端 承托在两组支承托辊机构托辊的梯形槽内；滚筒体斜上方偏向主动托辊机构的一侧设有轴线与滚筒体轴线平行的供风管，供风管沿着靠近滚筒体一侧的母线设有通风口，供风管末端封闭；支腿I和支腿II的底部分别固定于底座I和底座II上面；中部安装有输送滚筒、分别位于滚筒体靠近减速电机一端和远离减速电机一端的主动轴和从动轴两端分别通过轴承II支承在轴承座II孔内，装有主动轴的轴承座II通过螺栓III、螺母III和垫圈III安装在支腿I上端，而装有从动轴的轴承座II通过螺栓III、螺母III和垫圈III安装在支腿II顶部；主动轴和从动轴轴线水平布置且与滚筒体轴线垂直，两个输送滚筒上挂有同一条输送带；主动轴朝着主动托辊机构方向伸出轴承II外的一端设有光轴II，并通过传动带与主动托辊轴上的光轴I正交连接；滚筒靠近减速电机、位置较高的一端，通过支腿I和支腿III安装有进料斗，位置较低的一端，通过支腿IV和支腿V安装有出料口。当减速电机通过联轴器驱动主动托辊轴及其托辊回转后，主动托辊轴又通过链轮和链条带动从动托辊轴及其托辊同向回转，从而进一步驱动两端分别通过滚轮支承在主动托辊机构和从动托辊机构以及两组支承托辊机构托辊的梯形槽内的滚筒作反向回转。同时，主动托辊轴还通过光轴I、传动带和光轴II，驱动输送装置的主动轴及输送滚筒回转，进而驱动输送带运行。加入料斗内的豌豆等豆胚和豆皮的混合物，由进料闸门调节加料量适当时，经导料槽进入滚筒较高的一端内腔后，由于与滚筒内壁之间摩擦力和离心力的作用，加之在螺旋叶片的搅动作用下，随着滚筒一起转动。当鲜叶转动到接近滚筒上母线之前，由于转速的限制，使其离心力小于胚皮混合物自身的重力，而离开滚筒内壁向斜上方抛出。位于抛出点相对于滚筒上母线另一侧、滚筒上方的供风管内具有一定压力的气流，沿着供风管靠近滚筒体一侧母线上设置的通风口吹出，并穿过滚筒体上的小孔后吹向正在下落的胚皮混合物。由于豆胚与豆皮密度的差异，密度较大的豆胚继续沿着滚筒内壁下落，而密度较小的豆皮则被吹向正在直线运行的输送带。由于滚筒呈进料口端高、出料口端低的倾斜状态，因此再次落回到滚筒内壁、豆皮含量逐渐减少的胚皮混合物，比离开滚筒内壁前的位置朝着出料口方向偏移了一段距离。这样，在重复多次的上升、抛出、下落、风力分离后，胚皮混合物中的豆皮含量越来越少，当豆胚中的含皮率达到要求后自出料口流出；而不断被吹向输送带的豆皮，也被输送装置从出料口一端送出。改变滚筒转速、调节供风压力和流量的大小，可以改变豆胚中的含皮率和豆皮中的含胚率，以适应不同豌豆品种和不同企业的生产需要。本发明能够适应不同豌豆品种及不同分离率对滚筒转速、供风压力和流量的要求，且结构简单、性能稳定、工作可靠，完全能够满足规模淀粉企业的生产要求。
图I是本发明实施例的结构原理图。图2是图I所示实施例的A — A剖视图。图3是图I所示实施例的B向视图。
图4是图I所示实施例的C 一 C剖视旋转放大图。图5是本发明另一实施例的C 一 C剖视旋转放大图。
具体实施例方式I、底座I 2、底座II 3、减速电机 4、联轴器 5、出料口 6、轴承
I7、轴承座I 8、托辊 9、螺栓I 10、螺母I 11、垫圈I 12、支架I 13、支架II 14、密封圈 15、轴承盖I 16、螺栓II 17、垫圈II 18、主动托辊轴19、从动托辊轴 20、支承托辊轴 21、光轴I 22、链轮 23、链条 24、支架III 25、滚筒体
26、螺旋叶片 27、滚轮 28、供风管 29、通风口 30、输送带31、主动轴32、从动轴 33、输送滚筒 34、轴承II 35、轴承座II 36、支腿I 37、支腿II 38、螺栓III 39、螺母III 40、垫圈III 41、轴承盖II 42、螺栓IV 43、垫圈IV 44、光轴II45、传动带 46、料斗体 47、导料槽 48、进料闸门49、支腿III 50、支腿IV51、支腿V。在图f图4所示的实施例中支架III 24的底部固定于底座I I上面，通过螺栓
I9、螺母I 10和垫圈I 11安装在支架III24顶部的减速电机3，其输出轴通过联轴器4与主动托辊轴18的输入端连接。支架I 12和支架II 13的底部分别固定于底座I I和底座
II2上面，八个轴承座I 7分别成对通过螺栓I 9、螺母I 10和垫圈I 11安装在较高的支架I 12和较低的支架II 13顶部；中部安装有托辊8的主动托辊轴18和从动托辊轴19两端分别通过轴承I 6安装在轴承座I 7孔内，主动托辊轴18朝着减速电机3方向的伸出端靠近轴承座I 7处设有光轴I 21 ;主动托辊轴18和从动托辊轴19朝着减速电机3方向的伸出端远离轴承座I 7处均安装有链轮22，两个链轮22上挂有同一条链条23 ;主动托辊轴18朝着减速电机3方向伸出的最外端，通过联轴器4与减速电机3的输出端连接；中部安装有托辊8的两条支承托辊轴20两端分别通过轴承I 6安装在轴承座I 7孔内；托辊8沿圆周方向设有外宽内窄的梯形槽，梯形槽靠近减速电机3的侧边垂直于托辊8轴线，而远离减速电机3的侧边向远离减速电机3 —侧倾斜一角度，梯形槽的槽底保持与梯形槽倾斜的侧边垂直，因此槽底构成一靠近减速电机3端直径大的圆锥面；安装时，保证两组支承托辊机构中托辊8的圆锥面上母线分别与主动托辊机构和从动托辊机构中托辊8的圆锥面上母线共线。内表面设有四条螺旋叶片26的滚筒，靠近进料斗一端的滚轮27承托在主动托辊机构和从动托辊机构托辊8的梯形槽内，靠近料口 5 —端的滚轮27承托在两组支承托辊机构托辊8的梯形槽内；由于支架I 12高于支架II 13，因此使得滚筒呈进料端高、出料端低的倾斜状态。滚筒体25斜上方偏向主动托辊机构的一侧设有轴线与滚筒体25轴线平行的供风管28，供风管28沿着靠近滚筒体25 —侧的母线设有圆孔形通风口 29，供风管28末端封闭。支腿I 36和支腿II 37的底部分别固定于底座I I和底座II 2上面，四个轴承座
II35分别成对通过螺栓III 38、螺母III 39和垫圈III 40安装在较高的支腿I 36上端和较低的支腿II 37顶部，各轴承座II 35内孔两两同轴、轴线水平布置且与滚筒体25轴线垂直；中部安装有输送滚筒33、位于滚筒体25靠近减 速电机3 —端的主动轴31两端分别通过轴承
II34支承在轴承座II 35孔内，远离减速电机3 —端的从动轴32两端分别通过轴承II 34支承在轴承座II 35孔内，两个输送滚筒33上挂有同一条输送带30 ;主动轴31朝着主动托辊机构方向伸出轴承II 34外的一端设有光轴II 44，并通过传动带45与主动托辊轴18上的光轴I 21正交连接。内设进料闸门48的进料斗靠近轴承座II 35的一侧固定在支腿I 36上端相对于轴承座II 35的另一侧，进料斗靠近减速电机3的一侧通过支腿III 49支承在支架III 24的顶部，进料斗的下部固定有末端插入滚筒靠近减速电机3 —端内的导料槽47。位于滚筒远离减速电机3 —端、内径略大于滚筒体25外径的圆弧形出料口 5的圆弧形底部通过支腿IV 50固定于底座II 2上面，外端支承在底部固定于底座II 2上面的支腿V 51的弧形槽内。在图5所示的实施例中滚筒体25斜上方偏向主动托辊机构的一侧设有轴线与滚筒体25轴线平行的供风管28，供风管28沿着靠近滚筒体25 —侧的母线设有槽形通风口29，供风管28末端封闭。
权利要求
1.一种风力胚皮分离机，包括底座I (I)、底座II (2)、减速电机(3)、联轴器(4)、支承装置、滚筒、输送装置、进料斗和出料口(5)，其特征在于支承装置包括主动托辊机构、从动托辊机构和支承托辊机构，各种托辊机构均由轴承I (6)、轴承座I (7)、托辊轴和托辊(8)组成，轴承座I (7)通过螺栓I (9)、螺母I (10)和垫圈I (11)安装在底部分别固定于底座I (I)上面的支架I (12)顶部和底部固定于底座II (2)上面的支架II (13)顶部，且各轴承座I (7)内孔两两分别同轴，中部安装有托辊(8)的托辊轴两端通过轴承I (6)安装在轴承座I (7)孔内，轴承座I (7)内侧与托辊轴之间装有密封圈(14)，轴承盖I (15)通过螺栓II (16)和垫圈II (17)固定在轴承座I (7)外侧，托辊(8)沿圆周方向设有外宽内窄的梯形槽，梯形槽靠近减速电机(3)的侧边垂直于托辊(8)轴线，而远离减速电机(3)的侧边向远离减速电机(3) —侧倾斜一角度，梯形槽的槽底保持与梯形槽倾斜的侧边垂直，即槽底构成一靠近减速电机(3)端直径大的圆锥面，托辊轴分为主动托辊轴(18)、从动托辊轴(19)和支承托辊轴(20)三种，分别安装于主动托辊机构、从动托辊机构和支承托辊机构中，主动托辊轴(18)朝着减速电机(3)方向的伸出端靠近轴承座I (7)处设有光轴I (21)，主动托辊轴(18)和从动托辊轴(19)朝着减速电机(3)方向的伸出端远离轴承座I (7)处均安装有链轮(22)，两个链轮(22)上挂有同一条链条(23)，减速电机(3)通过螺栓I (9)、螺母I(10)和垫圈I (11)安装在底部固定于底座I (I)上面的支架111(24)的顶部，主动托辊轴(18)朝着减速电机(3)方向伸出的最外端，通过联轴器(4)与减速电机(3)的输出端连接，轴线相互平行、位于同一水平面内、沿着与托辊(8)轴线相垂直的方向并排的主动托辊机构和从动托辊机构同时安装在支架I (12)顶部，轴线相互平行、位于同一水平面内、沿着与托辊(8)轴线相垂直的方向并排的两组支承托辊机构同时安装在支架II (13)顶部，两组支承托辊机构的托辊(8)轴线分别与主动托辊机构和从动托辊机构的托辊(8)轴线位于同一铅垂面内，且高度均低于主动托辊机构和从动托辊机构，并保证两组支承托辊机构中托辊(8)的圆锥面上母线分别与主动托辊机构和从动托辊机构中托辊(8)的圆锥面上母线共线，滚筒包括均匀设有多个小孔的滚筒体(25)、螺旋叶片(26)和滚轮(27)，直径大于两组支承托辊机构中心距的滚筒体(25)的内表面设有多条螺旋叶片(26)，外圆两端分别设有承托在主动托辊机构和从动托辊机构托辊(8)的梯形槽内以及两组支承托辊机构托辊(8)的梯形槽内的滚轮(27 )，滚筒体(25 )斜上方偏向主动托辊机构的一侧设有轴线与滚筒体(25 )轴线平行的供风管(28 )，供风管(28 )沿着靠近滚筒体(25 ) —侧的母线设有通风口( 29 )，供风管(28 )末端封闭，输送装置包括输送带(30 )、主动轴(31)、从动轴(32 )、输送滚筒(33 )、轴承II (34)、轴承座II (35)及底部分别固定于底座I (I)上面的支腿I (36)和固定于底座II(2)上面的支腿II (37)，轴承座II (35)通过螺栓III (38)、螺母III (39)和垫圈III (40)分别安装在支腿I (36)上端和支腿II (37)顶部，各轴承座II (35)内孔两两同轴、轴线水平布置且与滚筒体(25)轴线垂直，中部安装有输送滚筒(33)、分别位于滚筒体(25)靠近减速电机(3)—端和远离减速电机(3)—端的主动轴(31)和从动轴(32)两端分别通过轴承II (34)支承在轴承座II (35 )孔内，轴承盖II (41)通过螺栓IV (42 )和垫圈IV (43 )固定在轴承座II(31)外侧,两个输送滚筒(33)上挂有同一条输送带(30),主动轴(31)朝着主动托棍机构方向伸出轴承II (34)外的一端设有光轴II (44)，并通过传动带(45)与主动托辊轴(18)上的光轴I (21)正交连接，进料斗包括料斗体(46)和导料槽(47)，内设进料闸门(48)的进料斗靠近轴承座II (35)的一侧固定在支腿I (36)上端相对于轴承座II (35)的另一侧，进料斗靠近减速电机(3 )的一侧通过支腿III (49 )支承在支架III (24 )的顶部，进料斗的下部固定有末端插入滚筒靠近减速电机(3) —端内的导料槽(47),位于滚筒远离减速电机(3) —端、内径略大于滚筒体(25)外径的圆弧形出料口(5)的圆弧形底部通过支腿IV (50)固定于底座II(2)上面，外端支承在底部固定于底座II (2)上面的支腿V (51)的弧形槽内。
2.如权利要求I所述的风力胚皮分离机，其特征在于供风管(28)沿着靠近滚筒体(25)—侧的母线设有圆孔形通风口(29)。
3.如权利要求I所述的风力胚皮分离机，其特征在于供风管(28)沿着靠近滚筒体(25)—侧的母线设有槽形通风口(29)。
全文摘要
本发明提供一种风力胚皮分离机，其特征在于中部装有托辊的托辊轴两端通过轴承Ⅰ安装在轴承座Ⅰ孔内，主、从动托辊轴的伸出端装有链轮，两个链轮上挂有同一条链条，主动托辊轴的最外端通过联轴器与减速电机的输出端连接，主、从动托辊机构安装在支架Ⅰ顶部，两组支承托辊机构安装在支架Ⅱ顶部，滚筒两端通过滚轮承托在托辊的梯形槽内，滚筒体斜上方设有带通风口的供风管，中部装有输送滚筒的主、从动轴两端分别通过轴承Ⅱ支承在轴承座Ⅱ孔内，两输送滚筒上挂有同一条输送带，主动轴上的光轴Ⅱ通过传动带与主动托辊轴上的光轴Ⅰ正交连接，滚筒的进料端装有进料斗，出料端装有出料口。本发明能够适应不同豌豆品种的要求，且分离效果好、工作可靠。
文档编号B07B7/00GK102744212SQ20121026570
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者孙传祝, 王相友 申请人:山东理工大学