一种挤干造粒机及其可调式口模装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种挤干造粒机，包括机架；电机；减速箱；机筒；螺杆；加热装置；进料口；与机筒尾端相连的口模一；与口模一相连的口模二。一种挤干造粒机的可调式口模装置，包括口模一；与口模一相连的口模二；口模一设有N个沉孔；口模一设有与沉孔相间隔设置的N个螺纹孔；口模一设置有N个出料孔一；口模二设有N个调节孔，调节孔的位置与螺纹孔的位置相对应，口模二设置有N个出料孔二。通过调节口模一的出料孔一、口模二的出料孔二之间的位置，改变机筒内的压力，使之对各种特性的塑料均能达到理想的挤干效果，实现一机多用的功能，满足多种挤干需求，节省了客户的使用成本。
【专利说明】
一种挤干造粒机及其可调式口模装置
技术领域
[0001]本发明涉及挤干造粒机技术领域，尤其涉及到一种挤干造粒机及其可调式口模装置。
【背景技术】
[0002]对废旧塑料进行直接造粒，一般有二种工艺，一种是对清洗过的废旧塑料进行先进行脱水，然后再挤出造粒，这种工艺脱水和造粒是分开的，结构不紧凑，投入成本高。另一种是脱水造粒是一体的，俗称挤出造粒机。由于废旧塑料种类繁多，物理特性相差大，清洗后含水量也不同的问题，目前国内的挤出造粒机，只能适用于单一种类的回收塑料，造成客户使用成本的增加。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种挤干造粒机及其可调式口模装置，满足多种挤干需求。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种挤干造粒机，包括机架;设置在机架上的电机;设置在机架上由电机带动的减速箱;设置在减速箱输出端的机筒；穿设在机筒内部并与减速箱输出端联接的螺杆;设置在机筒头部的加热装置;设置在机筒上的进料口 ；与机筒尾端相连的口模一;与口模一相连的口模二;所述口模一设有N个沉孔;所述口模一设有与沉孔相间隔设置的N个螺纹孔;所述口模一设置有N个出料孔一;所述口模二设有N个调节孔，所述调节孔的位置与螺纹孔的位置相对应，所述口模二设置有N个出料孔二。
[0005]进一步地，所述口模一中的螺纹孔与口模二中的调节孔的一端边缘重合时所述出料孔一和出料孔二完全重合;所述口模一中的螺纹孔与口模二中的调节孔的另一端边缘重合时所述出料孔一和出料孔二完全交叉。
[0006]进一步地，所述口模一通过穿设在沉孔中的螺钉与机筒相连;所述口模二通过穿设在调节孔的螺钉与口模一相连。
[0007]进一步地，所述沉孔与螺纹孔位于口模一外圈，所述出料孔一位于口模一内圈；所述调节孔位于口模二外圈，所述出料孔二位于口模二内圈。
[0008]进一步地，所述出料孔一包含一圈以上沿圆周均匀排列的长圆孔，所述出料孔二包含一圈以上沿圆周均匀排列的长圆孔。
[0009]进一步地，所述出料孔一包含3圈沿圆周均匀排列的长圆孔，所述出料孔二包含3圈沿圆周均匀排列的长圆孔。
[0010]—种挤干造粒机的可调式口模装置，包括口模一;与口模一相连的口模二 ;所述口模一设有N个沉孔;所述口模一设有与沉孔相间隔设置的N个螺纹孔;所述口模一设置有N个出料孔一;所述口模二设有N个调节孔，所述调节孔的位置与螺纹孔的位置相对应，所述口模二设置有N个出料孔二。
[0011 ]上述挤干造粒机的可调式口模装置中，所述口模一中的螺纹孔与口模二中的调节孔的一端边缘重合时所述出料孔一和出料孔二完全重合;所述口模一中的螺纹孔与口模二中的调节孔的另一端边缘重合时所述出料孔一和出料孔二完全交叉。
[0012]上述挤干造粒机的可调式口模装置中，所述沉孔与螺纹孔位于口模一外圈，所述出料孔一位于口模一内圈;所述调节孔位于口模二外圈，所述出料孔二位于口模二内圈。
[0013]上述挤干造粒机的可调式口模装置中，所述出料孔一包含一圈以上沿圆周均匀排列的长圆孔，所述出料孔二包含一圈以上沿圆周均匀排列的长圆孔。
[0014]本发明的有益效果是:通过调节口模一的出料孔一、口模二的出料孔二之间的位置，改变机筒内的压力，使之对各种特性的塑料均能达到理想的挤干效果，实现一机多用的功能，满足多种挤干需求，节省了客户的使用成本;对同一种回收塑料，在实现挤干效果的前提下，可以改变挤出的产能，满足客户对产能的弹性需求。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的挤干造粒机的结构示意图；
[0016]图2是本发明中的口模一的结构示意图；
[0017]图3是本发明中的口模二的结构示意图；
[0018]图4是本发明中的口模一中的螺纹孔与口模二中的调节孔的一端边缘重合时的位置示意图；
[0019]图5是本发明中的口模一中的螺纹孔与口模二中的调节孔的另一端边缘重合时的位置示意图；
[0020]其中:1、机架;2、电机;4、减速箱;5、机筒;6、螺杆;7、加热装置;801、口模一;8011、沉孔;8012、螺纹孔;8013、出料孔一;802、口模二; 8021、调节孔;8022、出料孔二; 9、进料口。
【具体实施方式】
[0021]现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0022]如图1、图2、图3所不，一种挤干造粒机，包括机架I ；设置在机架I上的电机2 ；设置在机架I上由电机2带动的减速箱4;设置在减速箱4输出端的机筒5;穿设在机筒5内部并与减速箱4输出端联接的螺杆6;设置在机筒5头部的加热装置7;设置在机筒5上的进料口 9;与机筒5尾端相连的口模一801 ；与口模一801相连的口模二802 ；所述口模一801设有N个沉孔8011；所述口模一801设有与沉孔8011相间隔设置的N个螺纹孔8012 ；所述口模一801设置有N个出料孔一 8013;所述口模二 802设有N个调节孔8021，所述调节孔8021的位置与螺纹孔8012的位置相对应，所述口模二802设置有N个出料孔二8022。
[0023]上述挤干造粒机中，如图4所示，所述口模一801中的螺纹孔8012与口模二802中的调节孔8021的一端边缘重合时所述出料孔一 8013和出料孔二 8022完全重合;如图5所示，所述口模一801中的螺纹孔8012与口模二802中的调节孔8021的另一端边缘重合时所述出料孔一 8013和出料孔二8022完全交叉。
[0024]上述挤干造粒机中，所述口模一801通过穿设在沉孔8011中的螺钉与机筒5相连；所述口模二802通过穿设在调节孔8021的螺钉与口模一801相连。
[0025]上述挤干造粒机中，所述沉孔8011与螺纹孔8012位于口模一801外圈，所述出料孔一8013位于口模一801内圈；所述调节孔8021位于口模二802外圈，所述出料孔二8022位于口模二802内圈。
[0026]上述挤干造粒机中，所述出料孔一 8013包含一圈以上沿圆周均匀排列的长圆孔，所述出料孔二8022包含一圈以上沿圆周均匀排列的长圆孔。
[0027]上述挤干造粒机中，如图2、图3所示，所述出料孔一8013包含3圈沿圆周均匀排列的长圆孔，所述出料孔二8022包含3圈沿圆周均匀排列的长圆孔。其中出料孔一8013、出料孔二8022的数量、形状和排数可根据实际需求进行变化。
[0028]一种挤干造粒机的可调式口模装置，如图2、图3所示，包括口模一801;与口模一801相连的口模二802 ；所述口模一801设有N个沉孔8011 ；所述口模一801设有与沉孔8011相间隔设置的N个螺纹孔8012;所述口模一 801设置有N个出料孔一 8013;所述口模二 802设有N个调节孔8021，所述调节孔8021的位置与螺纹孔8012的位置相对应，所述口模二 802设置有N个出料孔二8022。
[0029]上述挤干造粒机的可调式口模装置中，如图4所示，所述口模一801中的螺纹孔8012与口模二802中的调节孔8021的一端边缘重合时所述出料孔一8013和出料孔二8022完全重合;如图5所示，所述口模一 801中的螺纹孔8012与口模二 802中的调节孔8021的另一端边缘重合时所述出料孔一 8013和出料孔二8022完全交叉。
[0030]上述挤干造粒机的可调式口模装置中，所述沉孔8011与螺纹孔8012位于口模一801外圈，所述出料孔一8013位于口模一801内圈；所述调节孔8021位于口模二802外圈，所述出料孔二8022位于口模二802内圈。
[0031]上述挤干造粒机的可调式口模装置中，所述出料孔一 8013包含一圈以上沿圆周均匀排列的长圆孔，所述出料孔二8022包含一圈以上沿圆周均匀排列的长圆孔。
[0032]调节过程:
[0033]如图4所示，口模一801中的螺纹孔8012与口模二802中的调节孔8021的一端边缘重合时所述出料孔一 8013和出料孔二 8022完全重合，物料通过面积最大，挤出量最大，机筒压力最小。如图5所示，口模一801中的螺纹孔8012与口模二802中的调节孔8021的另一端边缘重合时所述出料孔一 8013和出料孔二8022完全交叉，物料通过面积最小，挤出量最小，机筒压力最大。具体使用过程中可根据物料特性的不同调节出料孔一 8013和出料孔二 8022的重合度，选择合适的通过面积，使之满足各种物料的挤干条件。
[0034]挤干造粒机的工作原理:
[0035]工作时，启动电机2，电机2的电机带轮通过皮带带动减速箱4的减速箱带轮转动，从而带动螺杆6转动，物料从进料口 9进入，在螺杆6的作用下不断往前输送，途中经过加热装置7，物料被塑化，塑化后的物料从口模一801和口模二802组合形成的出料孔中挤出，进入到下道工序。
[0036]通过调节口模一的出料孔一、口模二的出料孔二之间的位置，改变机筒内的压力，使之对各种特性的塑料均能达到理想的挤干效果，实现一机多用的功能，节省了客户的使用成本;对同一种回收塑料，在实现挤干效果的前提下，可以改变挤出的产能，满足客户对产能的弹性需求。
[0037]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种挤干造粒机，其特征在于:包括机架(I);设置在机架(I)上的电机(2);设置在机架(I)上由电机(2)带动的减速箱(4);设置在减速箱(4)输出端的机筒(5);穿设在机筒(5)内部并与减速箱(4)输出端联接的螺杆(6);设置在机筒(5)头部的加热装置(7);设置在机筒(5)上的进料口(9);与机筒(5)尾端相连的口模一(801);与口模一(801)相连的口模二(802);所述口模一 (801)设有N个沉孔(8011);所述口模一(801)设有与沉孔(8011)相间隔设置的N个螺纹孔(8012);所述口模一 (801)设置有N个出料孔一 (8013);所述口模二 (802)设有N个调节孔(8021)，所述调节孔(8021)的位置与螺纹孔(8012)的位置相对应，所述口模二 (802)设置有N个出料孔二 (8022)。2.根据权利要求1所述的一种挤干造粒机，其特征在于:所述口模一(801)中的螺纹孔(8012)与口模二 (802)中的调节孔(8021)的一端边缘重合时所述出料孔一 (8013)和出料孔二 (8022)完全重合;所述口模一 (801)中的螺纹孔(8012)与口模二 (802)中的调节孔(8021)的另一端边缘重合时所述出料孔一 (8013)和出料孔二 (8022)完全交叉。3.根据权利要求1所述的一种挤干造粒机，其特征在于:所述口模一(801)通过穿设在沉孔(8011)中的螺钉与机筒(5)相连;所述口模二 (802)通过穿设在调节孔(8021)的螺钉与口模一 (801)相连。4.根据权利要求1所述的一种挤干造粒机，其特征在于:所述沉孔(8011)与螺纹孔(8012)位于口模一(801)外圈，所述出料孔一(8013)位于口模一(801)内圈；所述调节孔(8021)位于口模二(802)外圈，所述出料孔二(8022)位于口模二(802)内圈。5.根据权利要求1所述的一种挤干造粒机，其特征在于:所述出料孔一(8013)包含一圈以上沿圆周均匀排列的长圆孔，所述出料孔二 (8022)包含一圈以上沿圆周均匀排列的长圆孔。6.根据权利要求5所述的一种挤干造粒机，其特征在于:所述出料孔一(8013)包含3圈沿圆周均匀排列的长圆孔，所述出料孔二 (8022)包含3圈沿圆周均匀排列的长圆孔。7.一种挤干造粒机的可调式口模装置，其特征在于:包括口模一 (801);与口模一 (801)相连的口模二 (802);所述口模一(801)设有N个沉孔(8011);所述口模一 (801)设有与沉孔(8011)相间隔设置的N个螺纹孔(8012);所述口模一 (801)设置有N个出料孔一 (8013)；所述口模二 (802)设有N个调节孔(8021)，所述调节孔(8021)的位置与螺纹孔(8012)的位置相对应，所述口模二 (802)设置有N个出料孔二 (8022)。8.根据权利要求7所述的挤干造粒机的可调式口模装置，其特征在于:所述口模一(801)中的螺纹孔(8012)与口模二 (802)中的调节孔(8021)的一端边缘重合时所述出料孔一(8013)和出料孔二(8022)完全重合;所述口模一(801)中的螺纹孔(8012)与口模二(802)中的调节孔(8021)的另一端边缘重合时所述出料孔一 (8013)和出料孔二 (8022)完全交叉。9.根据权利要求7所述的挤干造粒机的可调式口模装置，其特征在于:所述沉孔(8011)与螺纹孔(8012)位于口模一(801)外圈，所述出料孔一(8013)位于口模一(801)内圈；所述调节孔(8021)位于口模二(802)外圈，所述出料孔二(8022)位于口模二(802)内圈。10.根据权利要求7所述的挤干造粒机的可调式口模装置，其特征在于:所述出料孔一(8013)包含一圈以上沿圆周均匀排列的长圆孔，所述出料孔二(8022)包含一圈以上沿圆周均匀排列的长圆孔。
【文档编号】B29B9/06GK105922536SQ201610495246
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】袁涛, 杨生严
【申请人】张家港白熊科美机械有限公司