配重式挤压造粒机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种化肥生产设备，具体说是一种配重式挤压造粒机。包括壳体、固定安装在壳体内腔中的筛板、安装在筛板中心的转轴、连接在转轴上的辊轮架、通过轴承安装在辊轮架上的辊轮，锥状结构的筛板设置在壳体内，筛板上设置有筛孔，筛板上的下面设置有成品仓。转轴与驱动电机传动连接，在辊轮架的外端设置有滑轮，该滑轮安装在压环的下端，以此平衡辊轮架两端的受力；在筛板与壳体的内壁之间设置有间隙。该挤压造粒机结构紧凑、封闭运行，效率高、污染少，辊轮架受力均衡，有利于延长使用寿命。
【专利说明】
配重式挤压造粒机
技术领域
[0001]本发明涉及一种化肥生产设备，具体说是一种配重式挤压造粒机。
【背景技术】
[0002]传统的颗粒肥料生产一般采用料浆法或增湿团粒法，需水分引入方能造粒，在生产过程中又需消耗大量的能源将其水分烘干，为此产生了大量的废气、废水、废渣，污染了环境。在这一生产过程中，用热风炉预热空气对物料进行烘干，热风炉燃煤产生一定的SO2气体，污染了大气。而挤压造粒在整个生产过程中不需燃煤，不仅节约了能源，而且不产生SO2气体。在造粒过程中不需要蒸汽，可节省锅炉建设投资和燃煤成本且可做到在整个生产过程中无水分引入，无烘干过程，省去了传统颗粒肥料生产装置中最大的而且是最昂贵的干燥机，并能使干燥用的燃料和干燥设备的电耗得到节约，因此符合当今节能社会的要求。
[0003]中国专利2015204910716公开了《一种颗粒生物秸杆静态堆肥挤压造粒生产装置》，采用下端进料的方式，通过绞龙将物料输送到料仓中，在料仓中的物料经过辊轮挤压，通过筛板上的小孔将物料挤成条形，再通过筛板下方的切刀将条形料切割成颗粒。这种下端进料的挤压造粒机结构紧凑、封闭运行，效率高、污染少。但辊轮采用内端单侧连接的方式固定连接在转轴上，辊轮的外端悬空，工作时辊轮的轮轴受到较大的力矩，容易发生轮轴弯曲甚至断裂的故障，且发生故障后维修更换工作很麻烦，影响整机的使用寿命和使用效率。另外，由于绞龙固定连接在驱动轴上，挤压造粒过程中绞龙始终工作，过量的物料堆积在辊轮仓中，不仅增加辊轮的负荷，还容易造成物料堵塞，使整机卡死，甚至有烧毁驱动电机的危险。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种结构紧凑、封闭运行、污染少、辊轮受力合理、使用寿命长、避免物料堆积的配重式挤压造粒机。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
本发明所述配重式挤压造粒机包括壳体、固定安装在壳体内腔中的筛板、设置在壳体中心的转轴、连接在转轴上的辊轮架、通过轴承安装在辊轮架上的辊轮，所述壳体的上端设置有盖板、下端设有底板，所述转轴与驱动电机传动连接，转轴的上端通过轴承可旋转地连接在盖板上，所述筛板是中心高、四周低的锥状结构，筛板上设置有筛孔，筛板的下面固定连接成品仓，成品仓的侧壁上设置有出料管，筛板以及成品仓与壳体的内壁之间设置有间隙，该间隙连通成品仓下方的物料仓，在壳体的内腔中、筛板的上方设置有压环，所述压环是下端面设置有凹槽的环状体，压环的外侧均匀分布多个挂钩，在壳体的侧壁上、对应挂钩的位置设置有窗口，所述挂钩穿过窗口延伸到壳体的外部;所述辊轮架的外端设置有滑轮，所述滑轮位于压环下端面的凹槽中。
[0006]在筛板与底板之间的壳体内腔中固定设置有轴管，所述轴管的上端贯穿成品仓延伸到筛板的上方，轴管的下端与底板固定连接，轴管内腔中设置有绞龙轴，所述绞龙轴的上端与转轴固定连接，绞龙轴的下端通过轴承可旋转地安装在底板上，轴管下端的管壁上设置有贯穿孔;该贯穿孔连通物料仓;在壳体的侧壁上设置有连通物料仓的进料管。
[0007]所述转轴的下端同轴设置有连接件，所述连接件的直径大于转轴的直径，所述辊轮架的内端铰接在连接杆上;连接件的下端设置有锥状连接体，锥状连接体的下端固定连接绞龙轴。
[0008]所述成品仓的下端面倾斜设置，出料管设置在低端的侧壁上。
[0009]所述辊轮是外侧直径大于内侧直径的锥状轮。
[0010]本发明的生产原理为:造粒物料在辊压机内受辊轮挤压力的作用使颗粒间隙缩小，表面连接更加紧密，在筛板孔洞内小颗粒被挤压成大颗粒。物料由于受辊压外力的作用，分子间增强了相互作用力，这些作用力聚集便产生了范德华力，使分子晶格重组排列、组合形成新的颗粒，其在生产过程中受外界环境，如温度、湿度等影响较小，操作弹性大，工艺配方灵活，能够生产多种规格的复肥产品或单质肥产品，这些颗粒肥还可作为生产BB肥的原料，可有利于机械化施肥。
[0011 ]该挤压造粒机结构紧凑、封闭运行，效率高、污染少，辊轮架受力均衡，物料均匀分布，有利于延长使用寿命。未经挤压的物料自动回流到物料仓，实现物料的循环流动，避免物料堆积，达到减轻辊轮负荷的目的。
【附图说明】
[0012]图1为本发明一个实施例的结构示意图。
[0013]图2是筛板的平面结构示意图。
[0014]图3是安装有辊轮的筛板的平面结构示意图。
[0015]图4是条形凹槽的立体结构示意图。
[0016]图5是压环的仰视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的描述。
[0018]本发明所述配重式挤压造粒机包括壳体1、固定安装在壳体I内腔中的筛板2、设置在壳体I中心的转轴3、连接在转轴3上的辊轮架4、通过轴承安装在辊轮架4上的辊轮5，所述壳体I的上端设置有盖板11、下端设有底板12，所述转轴3与驱动电机6传动连接，转轴3的上端通过轴承可旋转地连接在盖板11上，所述筛板2是中心高、四周低的锥状结构，筛板2上设置有筛孔22，筛板2的下面固定连接成品仓13，成品仓13的侧壁上设置有出料管14，为了提高出料的效率，所述成品仓13的下端面倾斜设置，出料管14设置在低端的侧壁上。筛板2以及成品仓13与壳体I的内壁之间设置有间隙，该间隙连通成品仓13下方的物料仓，在壳体I的内腔中、筛板2的上方设置有压环35，如图5所述，所述压环35是下端面设置有凹槽的环状体，压环35的外侧均匀分布多个挂钩36，在壳体I的侧壁上、对应挂钩36的位置设置有窗口，所述挂钩36穿过窗口延伸到壳体I的外部，窗口的高度大于挂钩36的高度，使其可以在窗口中上下浮动;所述辊轮架4的外端设置有滑轮34，所述滑轮34位于压环35下端面的凹槽中。
[0019]工作时，在挂钩36上悬挂一定重量的配重物，驱动电机6带动辊轮5在筛板2上滚动，将筛板2上的造粒物料碾压进筛孔22中挤压成型。锥状结构的筛板2可以自动将物料向四周扩散，辊轮5转动的时候，配重物通过压环35和滑轮34对辊轮架4的外端施加一定的压力，用于平衡碾压物料产生的扭矩。这样可以有效延长辊轮架4和辊轮5的使用寿命。同时，可拆卸式的辊轮架4又可降低维修的难度。
[0020]在筛板2与底板12之间的壳体I内腔中固定设置有轴管7，所述轴管7的上端贯穿成品仓13延伸到筛板2的上方，轴管7的下端与底板12固定连接，轴管7内腔中设置有绞龙轴31，所述绞龙轴31的上端与转轴3固定连接，绞龙轴31的下端通过轴承可旋转地安装在底板12上，轴管7下端的管壁上设置有贯穿孔71;该贯穿孔71连通物料仓;在壳体I的侧壁上设置有连通物料仓的进料管72。
[0021 ]造粒物料经进料管72进入物料仓，再经贯穿孔71进入轴管7的内腔，由绞龙轴31输送到筛板2的上方，被锥状结构的筛板2向四周分布，挤压成型后的颗粒穿过筛孔22进入成品仓13，流动到较低的一侧，经出料管14输出。部分未经挤压成型的物料从筛板2和成品仓13四周的缝隙下落进入物料仓，进入下一造粒流程。
[0022]作为本发明的另一实施例，所述转轴3的下端同轴设置有连接件32，所述连接件32的直径大于转轴3的直径，所述辊轮架4的内端铰接在连接杆32上;连接件32的下端设置有锥状连接体，锥状连接体的下端固定连接绞龙轴31。锥状连接体与锥状结构的筛板2配合，更有利于物料的扩散。
[0023]另外，所述辊轮5是外侧直径大于内侧直径的锥状轮。配合锥状结构的筛板2可以减小两者之间的摩擦。
[0024]如图2、图3所示，所述筛板2的上表面均匀分布多个径向设置的条形凹槽21，所述筛孔22设置在条形凹槽21的底部，所述辊轮5的外表面设置有匹配条形凹槽21的凸肋51，所述凸肋51啮合在条形凹槽21中。如图4所示，所述条形凹槽21的底部是两端宽度相等的矩形槽，该矩形槽的上端是外端宽度大于内端宽度的扇形槽。这种结构有利于凸肋51的嗤合，并可减少两者之间的摩擦。
【主权项】
1.配重式挤压造粒机，包括壳体(1)、固定安装在壳体(I)内腔中的筛板(2)、设置在壳体(I)中心的转轴(3 )、连接在转轴(3 )上的辊轮架(4 )、通过轴承安装在辊轮架(4 )上的辊轮(5)，所述壳体(I)的上端设置有盖板(11)、下端设有底板(12)，所述转轴(3)与驱动电机(6)传动连接，转轴(3)的上端通过轴承可旋转地连接在盖板(11)上，其特征在于:所述筛板(2)是中心高、四周低的锥状结构，筛板(2)上设置有筛孔(22)，筛板(2)的下面固定连接成品仓(13)，成品仓(13)的侧壁上设置有出料管(14)，筛板(2)以及成品仓(13)与壳体(I)的内壁之间设置有间隙，该间隙连通成品仓(13)下方的物料仓，在壳体(I)的内腔中、筛板(2)的上方设置有压环(35)，所述压环(35)是下端面设置有凹槽的环状体，压环(35)的外侧均匀分布多个挂钩(36)，在壳体(I)的侧壁上、对应挂钩(36)的位置设置有窗口，所述挂钩(36)穿过窗口延伸到壳体(I)的外部;所述辊轮架(4)的外端设置有滑轮(34)，所述滑轮(34)位于压环(35)下端面的凹槽中。2.根据权利要求1所述的配重式挤压造粒机，其特征在于:在筛板(2)与底板(12)之间的壳体(I)内腔中固定设置有轴管(7)，所述轴管(7)的上端贯穿成品仓(13)延伸到筛板(2)的上方，轴管(7)的下端与底板(12)固定连接，轴管(7)内腔中设置有绞龙轴(31)，所述绞龙轴(31)的上端与转轴(3)固定连接，绞龙轴(31)的下端通过轴承可旋转地安装在底板(12)上，轴管(7)下端的管壁上设置有贯穿孔(71);该贯穿孔(71)连通物料仓;在壳体(I)的侧壁上设置有连通物料仓的进料管(72)。3.根据权利要求2所述的配重式挤压造粒机，其特征在于:所述转轴(3)的下端同轴设置有连接件(32)，所述连接件(32)的直径大于转轴(3)的直径，所述辊轮架(4)的内端铰接在连接杆(32)上;连接件(32)的下端设置有锥状连接体，锥状连接体的下端固定连接绞龙轴(31)。4.根据权利要求1或2所述的配重式挤压造粒机，其特征在于:所述成品仓(13)的下端面倾斜设置，出料管(14)设置在低端的侧壁上。5.根据权利要求1或2所述的配重式挤压造粒机，其特征在于:所述辊轮(5)是外侧直径大于内侧直径的锥状轮。
【文档编号】B01J2/22GK105921071SQ201610238340
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】曹兰
【申请人】曹兰