一种错位式对辊造粒机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种错位式对辊造粒机。对辊造粒机包括在动力机构带动下相向转动的两个挤压辊；在挤压辊的圆周方向上，每个挤压辊表面上均开设多个平行的环形凹槽；在凸壁上开设造粒槽，造粒槽与相对的另一个挤压辊的环形凹槽两侧的凸壁配合形成造粒腔。优选设计为其中一个挤压辊上的相邻两个环形凹槽之间的凸壁的形状与另一挤压辊上的环形凹槽的形状相配合。在两个挤压辊的表面均开设造粒槽，造粒面积增加，造粒效率高。本实用新型的挤压辊的设计结构，加工工序简易，加工成本降低，方便成型。本实用新型的对辊造粒机中挤压辊的设计特别适用于对茶叶进行造粒。将湿茶叶原料加入至两个加压辊的挤压对合处即可实现茶叶造粒。
【专利说明】
一种错位式对辊造粒机
技术领域
[0001]本实用新型涉及对辊造粒机技术领域，尤其涉及一种错位式对辊造粒机。
【背景技术】
[0002]对辊造粒机是一种常见的造粒装置，其利用对干或湿物料的挤压使物料靠分子间的作用力相互吸引并形成颗粒。
[0003]现有技术中，对辊造粒机的两个挤压辊中，一个挤压辊上开设凹槽(凹坑)，另一挤压辊的相应位置亦开设凹槽(或凹坑)，保证当凹槽与凹槽相对合时，能在凹槽(或凹坑)内形成造粒空间，实现挤压造粒。而且，挤压辊上的凹槽或者凹坑都是孤立的，使得加工复杂，效率低。而且由于孤立的凹槽或者凹坑导致挤压辊表面不能被充分利用，造成造粒凹槽(或凹坑)少，造粒效率低。另外，在加工挤压辊时，需要加工成对应表面结构纹理的挤压辊。
[0004]同时，现有的对辊造粒机中，现有的挤压辊的设计，导致物料容易粘结在对辊造粒机用于造粒的凹槽(或凹坑)内，使得造粒后的颗粒物料不易从凹槽(或凹坑)处脱落，进而影响下次造粒的效率以及造粒的品质。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型的目的是提供一种错位式对辊造粒机，挤压辊表面的凹槽和凸起的设计方式，方便造粒;进一步将两个挤压辊的纹理设计为相同，凹槽以及造粒槽的加工简单。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种错位式对辊造粒机，包括在动力机构带动下相向转动的两个挤压辊;在挤压辊的圆周方向上，每个挤压辊的表面上均开设多个平行的环形凹槽，在每个挤压辊上的相邻两个环形凹槽之间的凸壁上开设造粒槽;在两个挤压辊相向转动挤压的对合处，其中一个挤压辊上的环形凹槽与另一挤压辊上的凸壁啮合，所述凸壁上的造粒槽与啮合的环形凹槽的两侧的凸壁配合形成造粒腔。
[0008]进一步地，所述造粒槽为在挤压辊的轴向上贯穿凸壁的两端开口的槽;控制所述造粒槽的深度小于等于所述环形凹槽的深度;在两个挤压辊相向转动挤压的对合处，其中一个挤压辊上的环形凹槽与另一挤压辊上的凸壁啮合，所述凸壁上的造粒槽与啮合的环形凹槽的内壁配合形成造粒腔。
[0009]进一步地，所述两个挤压辊的凸壁上开设的造粒槽呈平行于挤压辊轴向的直线式排布方式。
[0010]优选地，所述两个挤压辊的凸壁上开设的造粒槽呈平行于挤压辊轴向的直线式、且等分圆周的阵列排布方式。
[0011]进一步地，所述造粒槽的横截面形状与其啮合的另一个挤压辊上的环形凹槽的横截面形状一致。
[0012]进一步地，两个挤压辊表面上的所述环形凹槽的截面形状一致，两个挤压辊表面上的所述凸壁的截面形状一致。即可以得到辊面纹理一致的凹凸对应吻合的两个挤压辊，更方便加工成型。
[0013]进一步地，两个挤压辊上的所述环形凹槽的形状包括但不限于以下几种，每个挤压辊上的所述环形凹槽的截面形状可以为三角形或者梯形，或者所述环形凹槽的内壁为曲面。
[0014]优选地，两个挤压辊中，其中一个挤压辊上的相邻两个环形凹槽之间的凸壁的形状与另一挤压辊上的环形凹槽的形状相配合。即其中一个挤压辊上的环形凹槽的截面形状确定后，则相应的另一挤压辊的凸壁的截面形状也即确定。具体地，所述环形凹槽的截面形状为三角形或者梯形。得到两个挤压辊的辊面纹理相同，加工方式一样，加工成本降低。
[0015]优选地，两个挤压辊表面上的环形凹槽、凸壁和造粒槽的横截面的形状均一致，均为三角形;在每个挤压辊上的凸壁上，沿与挤压辊的轴向平行的方式，开设贯穿该凸壁的造粒槽，且所述造粒槽呈平行于挤压辊轴向的直线式且等分圆周的阵列排布方式;且保证在同一凸壁上的相邻两个造粒槽之间的侧壁的沿与挤压辊的轴向垂直的平面的截面形状为三角形或者梯形。优选为梯形。
[0016]优选地，两个挤压辊表面上的所述环形凹槽的截面形状均为抛物线形;且两个挤压辊表面上的所述凸壁的截面形状一样，为由相邻两个截面形状为抛物线形的环形凹槽的相邻侧壁构成的；所述造粒槽的截面形状为抛物线形，且同一凸壁上相邻两个造粒槽之间的具有间隔。
[0017]本实用新型提供的一种对辊造粒机，在挤压造粒过程中，两个挤压辊(也可称为主动辊和被动辊)的表面上开设环形凹槽的同时，也形成了环形凸壁，将两个挤压辊采用凹槽对凸壁的错位式方式设置，通过将造粒槽开设在挤压辊的凸壁上，通过与相对的另一个挤压辊的环形凹槽的内壁(即环形凹槽的两侧的凸壁)配合形成造粒腔。在两个挤压辊的表面均排布开设造粒槽，因此，造粒面积大大增加，在相同的挤压辊挤压造粒面积下，本实用新型的对辊造粒机的造粒面积大，即造粒效率更高。而且挤压辊表面的环行凹槽的加工简单，可以一次成型得到沿挤压辊圆周方向的环形凹槽，提高了加工效率。而且造粒槽加工在凸壁上，方便加工。
[0018]进一步地，本实用新型中将造粒槽设计为贯穿凸壁的横截面的两端开口的槽，则构成造粒腔的其中一个挤压辊的造粒槽与另一挤压辊上的环形凹槽内壁分离后，物料颗粒容易脱落下来，不易产生物料颗粒粘附在造粒槽内的情况，就不需要增加防止物料粘附的辅助结构，使得对辊造粒机的结构更为简单有效。
[0019]本实用新型的对辊造粒机中的挤压辊的设计结构，加工工序简易，加工成本降低，方便成型。优选将两个挤压辊的表面的纹理设计为相同，加工更方便，因此，本实用新型的对辊造粒机可以通过更换装配式的挤压辊的辊面纹理，可改变物料的成粒形态。在本实用新型最优选的两个挤压辊的辊面纹理相同的技术方案中，在轴向，主、被动辊外圆剖面形状互为阵列的凹槽对凸棱，主动辊沿轴向的造粒槽，与被动辊上的环形凹槽的两侧的凸壁部分闭合形成的空间即是物料成粒的形状(如为三角形凹槽的第一种【具体实施方式】中的成粒形状是六棱四面体)。
[0020]本实用新型的对辊造粒机中挤压辊的设计特别适用于对茶叶进行造粒。当然亦可以应用于其他具有可塑性物料的造粒成型。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型的第一种【具体实施方式】的一种错位式对辊造粒机的结构连接示意图；
[0023I图2是图1中A-A向剖面结构示意图；
[0024]图3是图1中B-B向剖面结构示意图，仅显示了第一挤压辊的纵向剖视图；
[0025]图4是本实用新型的第一种【具体实施方式】的一种错位式对辊造粒机的挤压辊的横截面的局部结构示意图；
[0026]图5是本实用新型的第二种【具体实施方式】的一种错位式对辊造粒机中两个挤压辊的啮合时的剖面结构示意图；
[0027]图6是图5中的局部放大结构不意图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]结合图1至图4所示，说明本实用新型的一种错位式对辊造粒机，包括在动力机构带动下相向转动的两个挤压辊(分别记为第一挤压辊I和第二挤压辊2)。其中，动力机构包括电机3、减速机4、主齿轮5、主传动轴51、副齿轮6和副传动轴61，所述电机3的输出端连接减速机4，所述减速机4的输出端与所述主传动轴51连接，所述主齿轮5固定在所述主传动轴51上，所述副齿轮6与所述主齿轮5啮合连接，所述副传动轴61固定在副齿轮6上。所述第二挤压辊2(可以称作主动辊)固定连接在所述主传动轴51上，所述第一挤压辊1(可以称作被动辊)固定连接在所述副传动轴61上，实现两个挤压辊在电机3的带动下相向转动。本实用新型的对辊造粒机还包括外壳，所述外壳套设在两个挤压辊外部，形成物料腔，其中在两个挤压辊对合处的上方开设入料口，下方开设出料口，以实现物料的加入与排出。
[0030]在沿挤压辊的圆周方向上，每个挤压辊的外圆表面上均开设多个平行的环形凹槽(11，21)，优选控制环形凹槽所在平面与挤压辊轴向垂直。在每个挤压辊上的相邻两个环形凹槽之间的凸壁上开设造粒槽，即，第一挤压辊I上的相邻两个环形凹槽11之间的凸壁12上开设造粒槽13;第二挤压辊2上的相邻两个环形凹槽21之间的凸壁22上开设造粒槽23。在两个挤压辊(即第一挤压辊I和第二挤压辊2)相向转动挤压的对合处，其中一个挤压辊(如，第一挤压辊I)上的环形凹槽11与另一挤压辊(如，第二挤压辊2)上的凸壁22啮合，所述凸壁(12、22)上的造粒槽(13、23)与啮合的环形凹槽(21、11)的两侧的凸壁配合形成造粒腔。其中，所述凸壁的形状尺寸小于等于环形凹槽的形状尺寸，保证凸壁能够伸入环形凹槽中，实现嗤合。
[0031]上述本实用新型的错位式对辊造粒机在两个挤压辊的表面均排布开设造粒槽，所有凹入辊面的部分都是构成造粒腔的部位，因此，造粒面积大大增加，在相同的挤压辊挤压造粒面积下，本实用新型的对辊造粒机的造粒面积更大，即造粒效率更高。而且挤压辊表面的环行凹槽的加工简单，可以一次成型得到绕挤压辊圆周方向的凹槽，提高了加工效率。
[0032]在现有对辊式造粒机的造粒过程中，常常出现物料粘附在挤压辊上的现象，为了避免这种现象，大多会通过增加一套脱粒的辅助结构的方式解决，但是这会造成设备的结构变复杂，而且成本提高。针对该问题，本实用新型优选的技术方案是，所述造粒槽(13、23)为在挤压辊(1、2)的轴向上贯穿凸壁(I2、22)的两端开口的槽;在两个挤压辊(1、2)相向转动挤压的对合处，其中一个挤压辊上的环形凹槽与另一挤压辊上的凸壁啮合，所述凸壁上的造粒槽(13、23)与啮合的环形凹槽(21、11)的两侧的凸壁配合形成造粒腔。两端开口的造粒槽为敞开式结构，挤压造粒后两个挤压辊分离后，物料颗粒更容易脱落，不易产生物料颗粒粘附在造粒槽内的情况，使得对辊造粒机的结构更为简单有效。
[0033]为了方便加工成型，本实用新型进一步优选的技术方案是，方便造粒槽的加工，所述两个挤压辊(1、2)的凸壁(12、22)上开设的造粒槽(13、23)呈平行于挤压辊轴向的直线式排布方式。进一步优选的是，造粒槽(13、23)呈平行于挤压辊轴向的直线式且等分圆周的阵列排布方式。因此，在加工造粒槽时更加方便控制加工，降低制造成本。即在同一直线上的贯穿凸壁的两端开口的造粒槽，可以通过一次控制加工而成，例如，铣削或者线割加工。优选地将两个挤压辊上的造粒槽的排布方式一致，即保证排布在其中一个挤压辊上的相邻两个平行的直线上的造粒槽的间距与另一挤压辊上的相邻两个平行的直线上的造粒槽的间距相配合一致。
[0034]本实用新型中，两个挤压辊上的环形凹槽、相邻两个环形凹槽之间的凸壁、以及造粒槽的形状尺寸没有限定，只要满足凸壁与凹槽的啮合，且啮合时保证凸壁上的造粒槽与相应啮合的环形凹槽的两侧的凸壁形成造粒腔即可。也就是说，本实用新型的对辊造粒机可以通过更换装配的其他辊面纹理的挤压辊，即可改变物料的成粒形态。
[0035]进一步优选的技术方案是，为了方便挤压辊的设计装配，同时方便控制得到预设的物料颗粒的形状，实现所述凸壁上的造粒槽(13、23)与啮合的环形凹槽(21、11)的两侧的凸壁配合形成造粒腔，同时也为了方便加工，将所述造粒槽(13、23)的横截面形状与其啮合的另一个挤压辊上的环形凹槽(11、21)的横截面形状一致。即造粒槽13的横截面形状与其啮合的另一个挤压辊(即第二挤压辊2)上的环形凹槽21的横截面形状一致。造粒槽23的横截面形状与其啮合的另一个挤压辊(即第一挤压辊I)上的环形凹槽21的横截面形状一致。以更方便地控制两个挤压辊对合时能够形成闭合的造粒腔。
[0036]从加工方便的角度考虑，进一步优选的技术方案是，通过设计，控制本实用新型的对辊造粒机的两个挤压辊的表面上的所述环形凹槽(11、21)的截面形状一致，两个挤压辊表面上的所述凸壁(12、22)的截面形状一致。同时保证所述造粒槽(13、23)的横截面形状与其所在的挤压辊上的环形凹槽(11、21)的横截面形状一致。即可以得到辊面纹理一致的两个挤压辊，更方便加工成型。在此种情况下，两个挤压辊上的所述环形凹槽(11、21)的形状包括但不限于以下几种，即每个挤压辊上的所述环形凹槽的截面形状可以为三角形或者梯形，或者所述环形凹槽的内壁为曲面。
[0037]当两个挤压辊表面上的形状纹理完全一样时，每个挤压辊的圆周上的每个凸壁上的造粒槽的个数是相同的。但在两个挤压辊的长度一致的情况下，两个挤压辊上的环形凹槽的个数不相同，相差I个。这样才可以在装配两个挤压辊时，通过调整两个挤压辊凹与凸的啮合位置，实现构成造粒腔。即两个挤压辊无论是在轴向，还是在圆周方向均是凹对凸的配合;轴向的凹对凸是在制作两挤压辊表面的环形凹槽时形成，圆周上的凹对凸是在两个挤压辊的挤压对合过程中实现。
[0038]在实际加工过程中，为了更好地方便加工，两个挤压辊中，控制其中一个挤压辊(如，第一挤压辊I)上的相邻两个环形凹槽(11)之间的凸壁(12)的形状与另一挤压辊(第二挤压辊2)上的环形凹槽(21)的形状相配合。即其中一个挤压辊上的环形凹槽的截面形状确定后，则相应的另一挤压辊的凸壁的截面形状也即确定。实现此种辊面时，所述环形凹槽的截面形状为三角形或者梯形。得到两个挤压辊的辊面纹理相同，加工方式一样，加工成本降低。当然，也可以采用环形凹槽的内壁为曲面的设计。
[0039]因此，本实用新型最优选的技术方案为，两个挤压辊表面上的环形凹槽、凸壁和造粒槽的横截面的形状一致;所述横截面的形状为三角形。保证了两个挤压辊在对合时的顺畅性，以及造粒槽的排布密度达到最优。
[0040]如图1至图3所示，本实用新型的第一种【具体实施方式】，两个挤压辊表面上的环形凹槽、凸壁和造粒槽的横截面的形状均为相配合一致的三角形。所述环形凹槽(11、21)的截面形状为三角形，且将相邻两个环形凹槽(11或者21)的临边相交，保证相邻两个环形凹槽之间的凸壁的截面形状也为三角形，保证其中一个挤压辊(如，第一挤压辊I)上的凸壁12与相对的另一个挤压辊(如，第二挤压辊2)的环形凹槽21的形状相配合，实现啮合。在每个挤压辊上的凸壁上，沿与挤压辊的轴向平行的方式，开设贯穿该凸壁的且与该凸壁的截面形状与尺寸(即环形凹槽的截面形状与尺寸)一致的三角形截面的造粒槽，且所述造粒槽呈平行于挤压辊轴向的直线式且等分圆周的阵列排布方式。为了在挤压辊表面开设尽量多的造粒槽，优选的造粒槽的开设方式是，沿与挤压辊的轴向平行的方式，在挤压辊的外圆表面的与轴向平行且等分圆周阵列地开设造粒槽，使得在同一凸壁上的相邻两个造粒槽之间的侧壁的沿与挤压辊的轴向垂直的平面的截面形状为三角形或者梯形。优选为梯形，即相邻两个造粒槽之间有一些间隔，具体间隔长度依据实际情况设计即可。采用梯形能够保证凸壁与环形凹槽啮合过程中形成相切的接触面。
[0041]当同一凸壁上的相邻两个造粒槽之间的侧壁的沿与挤压辊的轴向垂直的平面的截面形状为三角形时，得到如图1至图3所示的挤压辊(1、2)，最终得到的挤压辊(1、2)的结构为在挤压辊的表面上具有呈阵列排布的正四棱锥的凸起。在挤压造粒过程中，以第一挤压辊I的环形凹槽11与第二挤压辊2的凸壁22相对应啮合，且第一挤压辊I表面上的正四棱锥的锥顶对应于第二挤压辊2表面上的相邻4个正四棱锥的锥底相交点的方式错位地固定设置两个挤压辊(1、2)，则该两个挤压辊对合时形成的造粒腔为具有四个三角形侧壁的六棱四面体形状的腔体。
[0042]为梯形时，从图1中的A-A向的视图中可以看出。如图4中的局部结构示意图所述的凸壁12的结构所示，其顶部具有一弧面121，该弧面121与与其啮合的另一挤压辊的环形凹槽的底面的弧面是相切的。但是啮合方式与上述相同。
[0043]上述的本实用新型的第一种【具体实施方式】中，造粒槽的排列密度大，数量多，大大提尚了造粒效率，提尚了生广效率。而且造粒槽为两端开口式的，不易造成物料粘结在挤压辊上，易于分离脱落。
[0044]本实用新型中，如图5和图6所示，还提供了第二种【具体实施方式】，本实用新型的对辊造粒机的两个挤压辊的表面上的所述环形凹槽(I 1、21)的截面形状一样，均为抛物线形；且两个挤压辊表面上的所述凸壁(12、22)的截面形状一样，所述凸壁是由相邻两个截面形状为抛物线形的环形凹槽的相邻侧壁构成的。同时所述造粒槽(13、23)的横截面形状与其啮合的另一挤压辊的环形凹槽(21、11)的横截面形状一致，为抛物线形。且控制同一凸壁上相邻两个造粒槽之间的具有间隔。即在挤压辊的横截面上(图1中的A-A向)看，凸壁12的顶部具有一弧面121，其与与其啮合的另一挤压辊的环形凹槽的底面的弧面是相切的。即得到如图5和图6所示的挤压辊(1、2)的横截面结构示意图，最终得到的挤压辊(1、2)的结构为在挤压辊的表面上具有呈阵列排布的四个侧棱为凹曲线的类正四棱锥的凸起。其啮合造粒原理与上述的第一种【具体实施方式】相同。该第二【具体实施方式】造粒得到的颗粒为连接在一起的，类似扁豆角，干燥后，每个颗粒(相当于扁豆处)之间的连接处(相当于豆荚处)很薄，经过简单的干燥的破碎处理，即可得到颗粒状的造粒产品。
[0045]本实用新型中，在挤压辊的凸壁上开设的造粒槽的深度应当小于等于所述环形凹槽的深度。优选为，等于。保证容易脱落的同时，保证造粒颗粒的最大化。
[0046]本实用新型的错位式对辊造粒机的挤压辊表面的结构纹理不限于本实用新型中列举的具体的结构，其他按照本实用新型的挤压辊的表面结构纹理的设计构思得到的挤压辊均为本实用新型的保护范围。
[0047]本实用新型的错位式对辊造粒机适用于范围广，用途广泛。其中，本实用新型的对辊造粒机中挤压辊的设计特别适用于对茶叶进行造粒。
[0048]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种错位式对辊造粒机，其特征在于，包括在动力机构带动下相向转动的两个挤压辊;在挤压辊的圆周方向上，每个挤压辊的表面上均开设多个平行的环形凹槽，在每个挤压辊上的相邻两个环形凹槽之间的凸壁上开设造粒槽；在两个挤压辊相向转动挤压的对合处，其中一个挤压辊上的环形凹槽与另一挤压辊上的凸壁啮合，所述凸壁上的造粒槽与啮合的环形凹槽的两侧的凸壁配合形成造粒腔。2.根据权利要求1所述的一种错位式对辊造粒机，其特征在于，所述造粒槽为在挤压辊的轴向上贯穿凸壁的两端开口的槽；控制所述造粒槽的深度小于等于所述环形凹槽的深度;在两个挤压辊相向转动挤压的对合处，其中一个挤压辊上的环形凹槽与另一挤压辊上的凸壁啮合，所述凸壁上的造粒槽与啮合的环形凹槽的内壁配合形成造粒腔。3.根据权利要求2所述的一种错位式对辊造粒机，其特征在于，所述两个挤压辊的凸壁上开设的造粒槽呈平行于挤压辊轴向的直线式排布方式。4.根据权利要求3所述的一种错位式对辊造粒机，其特征在于，所述两个挤压辊的凸壁上开设的造粒槽呈平行于挤压辊轴向的直线式、且等分圆周的阵列排布方式。5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种错位式对辊造粒机，其特征在于，所述造粒槽的横截面形状与其啮合的另一个挤压辊上的环形凹槽的横截面形状一致。6.根据权利要求5所述的一种错位式对辊造粒机，其特征在于，两个挤压辊表面上的所述环形凹槽的截面形状一致，且两个挤压辊表面上的所述凸壁的截面形状一致。7.根据权利要求6所述的一种错位式对辊造粒机，其特征在于，每个挤压辊上的所述环形凹槽的截面形状为三角形或者梯形，或者所述环形凹槽的内壁为曲面。8.根据权利要求6所述的一种错位式对辊造粒机，其特征在于，两个挤压辊中，其中一个挤压辊上的相邻两个环形凹槽之间的凸壁的形状与另一挤压辊上的环形凹槽的形状相配合。9.根据权利要求8所述的一种错位式对辊造粒机，其特征在于，两个挤压辊表面上的环形凹槽、凸壁和造粒槽的横截面的形状均一致，均为三角形；在每个挤压辊上的凸壁上，沿与挤压辊的轴向平行的方式，开设贯穿该凸壁的造粒槽，且所述造粒槽呈平行于挤压辊轴向的直线式且等分圆周的阵列排布方式;且保证在同一凸壁上的相邻两个造粒槽之间的侧壁的沿与挤压辊的轴向垂直的平面的截面形状为三角形或者梯形。10.根据权利要求7所述的一种错位式对辊造粒机，其特征在于，两个挤压辊表面上的所述环形凹槽的截面形状均为抛物线形；且两个挤压辊表面上的所述凸壁的截面形状一样，为由相邻两个截面形状为抛物线形的环形凹槽的相邻侧壁构成的；所述造粒槽的截面形状为抛物线形，且同一凸壁上相邻两个造粒槽之间的具有间隔。
【文档编号】B01J2/22GK205517624SQ201620167873
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】刘润生
【申请人】刘润生