花生剥壳机的对辊挤压剥壳机构的制作方法
【专利摘要】花生剥壳机的对辊挤压剥壳机构，包括设置在机架上的对辊挤压机构和花生剥壳机构；对辊挤压机构位于花生剥壳机构的上方；花生剥壳机构包括剥壳搅龙和剥壳凹板筛，剥壳凹板筛包括两个固定半圆环，两个固定半圆环分别对称固定在机架左右两侧，两个固定半圆环之间沿周向方向设有一排圆钢，相邻的圆钢之间具有间隙；剥壳搅龙包括两块左右对称设置的十字板，每块十字板由两块转动板构成，两块转动板同中心固定设置且相互垂直；两块十字板对称转动连接在机架左右两侧，两块十字板左右对应的端部之间对应设有剥壳轴，四根剥壳轴外分别套设有四个套管；本实用新型结构简单、花生剥壳效率高、剥壳后花生完整率高、剥壳质量好，市场前景好，易于推广。
【专利说明】
花生剥壳机的对辊挤压剥壳机构
技术领域
[0001]本实用新型属于花生剥壳机械领域，具体涉及一种花生剥壳机的对辊挤压剥壳机构。
【背景技术】
[0002]花生种子剥壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械领域，由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业，而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。随着花生种植业的不断发展，花生手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。目前我国的花生剥壳机在进行花生脱壳后，存在花生仁破皮或损伤率较高，这样花生脱壳的完整率较低，造成花生仁质量下降，而花生种子需要较高的完整率，如果脱壳后的花生破损率较高，在播种的时候花生的发芽率较低，这样对农户造成大量损失，因此针对以上问题，如何改进现有技术的花生剥壳装置，提高花生种子剥壳后的完整率，成为亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种花生剥壳效率高、完整率高、剥壳质量好的花生剥壳机的对辊挤压剥壳机构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:花生剥壳机的对辊挤压剥壳机构，包括设置在机架上的对辊挤压机构和花生剥壳机构;对辊挤压机构位于花生剥壳机构的上方；
[0005]花生剥壳机构包括剥壳搅龙和剥壳凹板筛，剥壳凹板筛包括两个固定半圆环，两个固定半圆环分别对称固定在机架左右两侧，两个固定半圆环之间沿周向方向设有一排圆钢，相邻的圆钢之间具有间隙；剥壳搅龙包括两块左右对称设置的十字板，每块十字板由两块转动板构成，两块转动板同中心固定设置且相互垂直;两块十字板对称转动连接在机架左右两侧，两块十字板左右对应的端部之间对应设有剥壳轴，四根剥壳轴外分别套设有四个套管;左侧的十字板固定连接有第一皮带轮，右侧的十字板固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮通过传动皮带与对辊挤压机构传动连接；
[0006]对辊挤压机构包括并排设置的主动挤压辊和从动挤压辊，主动挤压辊位于从动挤压辊后侧，主动挤压辊与从动挤压辊之间具有间隙，主动挤压辊和从动挤压辊的结构及尺寸均相同，主动挤压辊和从动挤压辊外均套设有橡胶套筒;主动挤压辊两端转动连接在机架左右两侧，主动挤压辊的中心轴左端设有第三皮带轮，主动挤压辊的中心轴右端设有主动齿轮;从动挤压辊两端分别通过轴承转动连接在机架的左右两侧，从动挤压辊的中心轴右端设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合传动。
[0007]两个轴承分别设在一个轴承座内，机架上左右两侧均沿前后方向设有滑槽，两个轴承座分别滑动连接在滑槽内，当两个轴承座位于滑槽最后边时，主动挤压辊与从动挤压辊之间仍具有间隙，机架前部左右两侧均设有定位板和调节螺栓，调节螺栓与同侧的滑槽平行，调节螺栓垂直穿过定位板并与定位板螺纹连接，调节螺栓上固定设有位于定位板后侧的挡环，调节螺栓上套设有压缩弹簧，压缩弹簧一端顶压在轴承座前侧壁，压缩弹簧另一端顶压在挡环上。
[0008]采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0009](I)花生首先经进料仓落入对辊挤压机构内，经主动挤压辊与从动挤压辊挤压后，花生外壳被挤压裂开，接着挤压后的花生落入花生剥壳机构内，经过套管不断敲打花生，花生的外壳被击打碎并与花生种子分离，花生种子和花生破碎外壳从圆钢之间向下落，由于花生种子重量较大，花生破碎外壳重量较轻，所以在风机的吹动下，花生破碎外壳沿出壳导板向外流出，花生种子落在出果导板并沿倾斜的出果导板滚出来，完成花生种子剥壳作业；
[0010](2)调节进料调节板的位置可对进料仓的进料口处的花生流量进行调节，防止过多的花生落入对辊挤压机构从而堵塞对辊挤压机构；
[0011 ] (3)主动挤压辊和从动挤压辊外均套设有橡胶套筒，橡胶套筒为弹性材料，因此在挤压的过程中，对花生种子起到了缓冲作用，不会因为挤压强度太大而损坏花生种子，提高了花生种子的完整率；
[0012](4)落入的花生尺寸不一样，因此当对辊挤压机构内落入有尺寸较大的花生时，在挤压作用力下，从动挤压辊沿滑槽向前方移动，尺寸较大的花生仍可以挤压并落在下方的花生剥壳机构内，在压缩弹簧的作用力下，从动挤压辊复位，继续挤压花生，因此对辊挤压机构能够对尺寸不一的花生进行挤压，剥壳质量好。
[0013]综上所述，本实用新型结构简单、花生剥壳效率高、剥壳后花生完整率高、剥壳质量好，市场前景好，易于推广。
【附图说明】
[0014]图1是实施例的立体结构示意图；
[00?5]图2是图1的后视图；
[0016]图3是图2中A处的放大图；
[0017]图4的图1的前视图；
[0018]图5是图4的右视图；
[0019]图6是图4的左视图。
【具体实施方式】
[0020]如图1-6所示，本实用新型的花生剥壳机的对辊挤压剥壳机构，包括机架I，机架I上从上到下依次设有进料仓4、对辊挤压机构、花生剥壳机构、风机2和电动机3，进料仓4底部设有位于对辊挤压机构进料处上方的出料口 ；机架I上倾斜设有位于对辊挤压机构与花生剥壳机构之间的第一导向挡板，第一导向挡板上端紧邻对辊挤压机构的出料处，第一导向挡板下端紧邻花生剥壳机构的进料处;机架I上倾斜设有位于花生剥壳机构与风机2之间的第二导向挡板28，第二导向挡板28的上端紧邻花生剥壳机构的出料处，机架I上设有位于第二导向挡板28下方的出壳导板8和出果导板9，出壳导板8和出果导板9均呈前低后高倾斜设置，出果导板9位于出壳导板8前侧;风机2的出风口朝向出壳导板8方向；电动机3分别通过传动皮带与风机2和花生剥壳机构传动连接，花生剥壳机构通过传动皮带与对棍挤压机构传动连接。
[0021]进料仓4前侧壁沿左右方向开设有通孔，通孔邻近进料仓4的进料口处且通孔内从前到后插设有进料调节板5，进料调节板5上左右两侧均开设有调节长孔6，机架I上设有两个固定螺栓7，两个固定螺栓7分别插入到两个调节长孔6后螺纹连接在机架I左右两侧。
[0022]花生剥壳机构包括剥壳搅龙和剥壳凹板筛，剥壳凹板筛包括两个固定半圆环10，两个固定半圆环10分别对称固定在机架I左右两侧，两个固定半圆环10之间沿周向方向设有一排圆钢11，相邻的圆钢11之间具有间隙；剥壳搅龙包括两块十字板14，十字板14由两块转动板构成，两块转动板同中心固定设置且相互垂直;两块十字板14对称转动连接在机架I左右两侧，两块十字板14左右对应的端部之间对应设有剥壳轴，四根剥壳轴外分别套设有四个套管13;左侧的十字板14固定连接有第一皮带轮15，右侧的十字板14固定连接有第二皮带轮16，第二皮带轮15通过传动皮带与电动机3传动连接，第一皮带轮16通过传动皮带与对辊挤压机构传动连接。
[0023]对辊挤压机构包括并排设置的主动挤压辊17和从动挤压辊18，主动挤压辊17位于从动挤压辊18后侧，主动挤压辊17与从动挤压辊18之间具有间隙，主动挤压辊17和从动挤压辊18的长度、半径均相同，主动挤压辊17和从动挤压辊18外均套设有橡胶套筒;主动挤压辊17两端转动连接在机架I左右两侧，主动挤压辊17的中心轴左端设有第三皮带轮29，主动挤压辊17的中心轴右端设有主动齿轮20 ；从动挤压辊18两端分别通过轴承转动连接在机架I的左右两侧，从动挤压辊18的中心轴右端设有从动齿轮22，从动齿轮22与主动齿轮20啮合传动;两个轴承分别设在一个轴承座23内，机架I上左右两侧均沿前后方向设有滑槽24，两个轴承座23分别滑动连接在滑槽24内，当两个轴承座23位于滑槽24最后边时，主动挤压辊17与从动挤压辊18之间仍具有间隙，机架I前部左右两侧均设有定位板25和调节螺栓26，调节螺栓26与同侧的滑槽24平行，调节螺栓26垂直穿过定位板25并与定位板25螺纹连接，调节螺栓26上固定设有位于定位板25后侧的挡环12，调节螺栓26上套设有压缩弹簧27，压缩弹簧27—端顶压在轴承座23前侧壁，压缩弹簧27另一端顶压在挡环12上。
[0024]本实用新型在使用时，首先启动电动机3，电动机3分别通过传动皮带带动风机2和花生剥壳机构转动，花生剥壳机构通过传动皮带带动对辊挤压机构转动，然后将花生放入进料仓4，花生沿进料仓4进入对辊挤压机构，通过调节进料调节板5的位置可对进料仓4的进料口处的花生流量进行调节，防止过多的花生落入对辊挤压机构从而堵塞对辊挤压机构，花生进入对辊挤压机构后，在主动齿轮20和从动齿轮22的啮合传动下，主动挤压辊17和从动挤压辊18反向转动并挤压花生，由于主动挤压辊17和从动挤压辊18外均套设有橡胶套筒，橡胶套筒为弹性材料，因此在挤压的过程中，对花生种子起到了缓冲作用，不会因为挤压强度太大而损坏花生种子;另外，花生的尺寸不一样，即使对辊挤压机构内落入有尺寸较大的花生时，在挤压作用力下，从动挤压辊18沿滑槽24向前方移动，尺寸较大的花生仍可以挤压并落在下方的花生剥壳机构内，在压缩弹簧27的作用力下，从动挤压辊18复位;然后在对辊挤压机构的挤压下，花生外壳被挤压开，接着挤压后的花生沿第一导向挡板落入花生剥壳机构，两块十字板14转动，四个套管13不断敲打花生，花生的外壳被击打碎并与花生种子分离，花生种子和花生破碎外壳从圆钢11之间并沿第二导向挡板28向下落，在风机2的吹动下，由于花生种子重量较大，花生破碎外壳重量较轻，因此落下的花生破碎外壳沿出壳导板8向外流出，花生种子落在出果导板9并沿倾斜的出果导板9滚出来。
[0025]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.花生剥壳机的对辊挤压剥壳机构，其特征在于:包括设置在机架上的对辊挤压机构和花生剥壳机构;对辊挤压机构位于花生剥壳机构的上方； 花生剥壳机构包括剥壳搅龙和剥壳凹板筛，剥壳凹板筛包括两个固定半圆环，两个固定半圆环分别对称固定在机架左右两侧，两个固定半圆环之间沿周向方向设有一排圆钢，相邻的圆钢之间具有间隙；剥壳搅龙包括两块左右对称设置的十字板，每块十字板由两块转动板构成，两块转动板同中心固定设置且相互垂直;两块十字板对称转动连接在机架左右两侧，两块十字板左右对应的端部之间对应设有剥壳轴，四根剥壳轴外分别套设有四个套管;左侧的十字板固定连接有第一皮带轮，右侧的十字板固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮通过传动皮带与对辊挤压机构传动连接； 对辊挤压机构包括并排设置的主动挤压辊和从动挤压辊，主动挤压辊位于从动挤压辊后侧，主动挤压辊与从动挤压辊之间具有间隙，主动挤压辊和从动挤压辊的结构及尺寸均相同，主动挤压辊和从动挤压辊外均套设有橡胶套筒;主动挤压辊两端转动连接在机架左右两侧，主动挤压辊的中心轴左端设有第三皮带轮，主动挤压辊的中心轴右端设有主动齿轮;从动挤压辊两端分别通过轴承转动连接在机架的左右两侧，从动挤压辊的中心轴右端设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合传动。2.根据权利要求1所述的花生剥壳机的对辊挤压剥壳机构，其特征在于:两个轴承分别设在一个轴承座内，机架上左右两侧均沿前后方向设有滑槽，两个轴承座分别滑动连接在滑槽内，当两个轴承座位于滑槽最后边时，主动挤压辊与从动挤压辊之间仍具有间隙，机架前部左右两侧均设有定位板和调节螺栓，调节螺栓与同侧的滑槽平行，调节螺栓垂直穿过定位板并与定位板螺纹连接，调节螺栓上固定设有位于定位板后侧的挡环，调节螺栓上套设有压缩弹簧，压缩弹簧一端顶压在轴承座前侧壁，压缩弹簧另一端顶压在挡环上。
【文档编号】A23N5/01GK205512196SQ201620035906
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】王东升, 石大春, 刘效全, 黄成 , 中东亮, 曹杰, 范芳芳, 程水高
【申请人】驻马店市农业机械化技术推广站