双轴挤压造粒机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双轴挤压造粒机，具体涉及一种结构简单、成粒率高、能耗低、方便调节的双轴挤压造粒机。要解决的技术问题是目前的双轴挤压造粒机两个磨具上半圆孔容易错位，颗粒不圆，成粒率低，本实用新型包括机架，机架上设有机壳，机壳内设有两根水平设置的固定轴和调节轴，固定轴和调节轴分别与减速机的输出轴I和输出轴II连接；所述的调节轴两端均通过偏心轴承与机壳连接，偏心轴承通过压盖固定在机壳上，调节轴左端穿过偏心轴承与输出轴II通过连轴器连接；所述的偏心轴承一端与调节轴连接，另一端端口处设有调节齿。采用这样的技术方案后的本实用新型，方便成粒，可以及时校准，延长设备使用寿命。
【专利说明】
双轴挤压造粒机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种造粒机，具体涉及一种结构简单、成粒率高、能耗低、方便调节的双轴挤压造粒机。
【背景技术】
[0002]双轴挤压造粒机又称对辊挤压造粒机，目前的双轴挤压造粒机由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴并通过对开式齿轮与被动轴同步相向工作，经过磨具挤压成型、脱膜造粒、破碎分离实现均匀造粒。挤压磨具采用优质防腐的耐磨材料精心锻造。双轴挤压造粒机无干燥工艺实现常温造粒，具有一次成型，投资少、见效快、能耗低、寿命长、成立率高等优点。广泛适用于复合肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料造粒;无三废排放，操作稳定、维修方便。但是由于双轴挤压造粒机靠两个磨具上各自的半圆孔对接成圆形成粒，目前的双轴挤压造粒机长时间使用，两个磨具上半圆孔容易错位，导致生产出来的肥料颗粒不圆，成粒率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是目前的双轴挤压造粒机两个磨具上半圆孔容易错位，生产出来的肥料颗粒不圆，成粒率低，提供一种结构简单、成粒率高、能耗低、产量高、可以及时调节造粒模具的双轴挤压造粒机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案:一种双轴挤压造粒机，包括机架，机架上设有机壳，机壳上方与进料口连接，机壳下方设有出料口，机壳内设有两根水平设置的固定轴和调节轴，固定轴和调节轴分别与减速机的输出轴I和输出轴II连接;所述的调节轴两端均通过偏心轴承与机壳连接，偏心轴承通过压盖固定在机壳上，调节轴左端穿过偏心轴承与输出轴II通过连轴器连接;所述的偏心轴承一端与调节轴连接，另一端端口处设有调节齿，偏心轴承通过调节齿和与调节齿相配合的连接板固定在压盖上，压盖固定在机壳上，压盖上还设有调节螺栓，调节螺栓穿过压盖与偏心轴承活动连接。
[0005]所述的连轴器包括固定件和活动件，所述的固定件一端与输出轴II键连接，另一端和活动件齿连接，活动件与调节轴的端部键连接，固定件的齿槽和活动件的齿连接处留有间隙，齿槽的长度大于齿的长度。
[0006]所述的固定轴和调节轴上均设有造粒模具。
[0007]所述的造粒模具设有半球形凹槽，造粒模具上的半球形凹槽组成半球形凹槽阵列。
[0008]所述的固定轴和调节轴下方设有两个打散器，两个打散器水平设置，所述的打散器包括打散转轴和设置在打散转轴上的打散棒。
[0009]所述的连接板一端卡在调节齿的齿槽里，另一端通过螺丝固定在压盖上。
[0010]采用上述结构的本实用新型，利用偏心轴称调节两个模具之间的间隙，利用调节螺栓轴向调节其中一个造粒模具，使两个造粒模具上的半圆孔对齐，方便成粒，即使长时间使用的设备，也可以及时校准，延长设备使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型内部结构示意图；
[0012]图2是本实用新型右视结构不意图；
[0013]图3是本实用新型连轴器结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1至图3所示，本实用新型包括机架I，机架I上设有机壳2，机壳2上方与进料口21连接，机壳2下方设有出料口 22，机壳2内设有两根水平设置的固定轴6和调节轴7，固定轴6和调节轴7分别与减速机8的输出轴181和输出轴1182连接;所述的调节轴7两端均通过偏心轴承9与机壳2连接，偏心轴承9通过压盖93固定在机壳2上，调节轴7左端穿过偏心轴承9与输出轴Π82通过连轴器71连接;所述的偏心轴承9 一端与调节轴7连接，另一端端口处设有调节齿91，偏心轴承9通过调节齿91和与调节齿91相配合的连接板92固定在压盖93上，压盖93固定在机壳2上，压盖93上还设有调节螺栓94，调节螺栓94穿过压盖93与偏心轴承9活动连接。
[0015]所述的连轴器71包括固定件72和活动件73，所述的固定件72—端与输出轴1182键连接，另一端和活动件73齿连接，活动件73与调节轴7的端部键连接，固定件72的齿槽74和活动件73的齿75连接处留有间隙，间隙的设置是为调节轴7与固定轴之间的距离调节留有余量，齿槽74的长度大于齿75的长度，是为调节轴7的左右移动留有余量。
[0016]所述的固定轴6和调节轴7上均设有造粒模具5。
[0017]所述的造粒模具5设有半球形凹槽51，造粒模具5上的半球形凹槽51组成半球形凹槽阵列。
[0018]所述的固定轴6和调节轴7下方设有两个打散器4，两个打散器4水平设置，所述的打散器4包括打散转轴41和设置在打散转轴41上的打散棒42。固定轴6—端与减速机8的输出轴181连接，另一端通过链条传动与一根打散转轴41连接，两根打散转轴之间通过齿轮传动。
[0019]所述的连接板92—端卡在调节齿91的齿槽里，另一端通过螺丝95固定在压盖93上。
[0020]使用时，转动偏心轴承，通过使连接板92卡在不同的调节齿91的齿槽里改变调节轴7的轴心，调节固定轴6和调节轴7之间的间隙，进而达到两个造粒模具5之间间隙的目的；通过向里或向外推动调节螺栓9 4，进而推动偏心轴承向里或向外移动，偏心轴承带动调节轴移动，促使造粒模具上半球形凹槽51相对应。
【主权项】
1.一种双轴挤压造粒机，其特征在于:包括机架(I)，机架(I)上设有机壳(2)，机壳(2)上方与进料口( 21)连接，机壳(2)下方设有出料口( 22)，机壳(2)内设有两根水平设置的固定轴(6)和调节轴(7)，固定轴(6)和调节轴(7)分别与减速机(8)的输出轴1(81)和输出轴II(82)连接;所述的调节轴(7)两端均通过偏心轴承(9)与机壳(2)连接，偏心轴承(9)通过压盖(93)固定在机壳(2)上，调节轴(7)左端穿过偏心轴承(9)与输出轴11(82)通过连轴器(71)连接;所述的偏心轴承(9)一端与调节轴(7)连接，另一端端口处设有调节齿(91)，偏心轴承(9)通过调节齿(91)和与调节齿(91)相配合的连接板(92)固定在压盖(93)上，压盖(93)固定在机壳(2)上，压盖(93)上还设有调节螺栓(94)，调节螺栓(94)穿过压盖(93)与偏心轴承(9 )活动连接。2.根据权利要求1所述的双轴挤压造粒机，其特征在于:所述的连轴器(71)包括固定件(72)和活动件(73)，所述的固定件(72)—端与输出轴11(82)键连接，另一端和活动件(73)齿连接，活动件(73 )与调节轴(7 )的端部键连接，固定件(72 )的齿槽(74 )和活动件(73 )的齿(75)连接处留有间隙，齿槽(74)的长度大于齿(75)的长度。3.根据权利要求1所述的双轴挤压造粒机，其特征在于:所述的固定轴(6)和调节轴(7)上均设有造粒模具(5)。4.根据权利要求3所述的双轴挤压造粒机，其特征在于:所述的造粒模具(5)设有半球形凹槽(51)，造粒模具(5)上的半球形凹槽(51)组成半球形凹槽阵列。5.根据权利要求1所述的双轴挤压造粒机，其特征在于:所述的固定轴(6)和调节轴(7)下方设有两个打散器(4)，两个打散器(4)水平设置，所述的打散器(4)包括打散转轴(41)和设置在打散转轴(41)上的打散棒(42)。6.根据权利要求1所述的双轴挤压造粒机，其特征在于:所述的连接板(92)—端卡在调节齿(91)的齿槽里，另一端通过螺丝(95)固定在压盖(93)上。
【文档编号】B01J2/22GK205700457SQ201620673505
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】田国政
【申请人】郑州正重工机械有限公司, 郑州一正重工机械有限公司