一种矿山破碎辊轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种矿山破碎辊轴，包括转动轴、轮体和设置在轮体外侧的轮齿，所述转动轴依次穿过若干个轮体上中心的通孔并与每一个轮体固定连接，所述轮体的外侧面上设置有若干个内沉凹槽，与内沉凹槽垂直的轮体面上设置有插销通孔，所述轮齿包括固定连接端，固定连接端上设置有插销孔，所述轮齿的固定连接端插入轮体侧面的内沉凹槽内，插销依次插入轮体和轮齿固定连接端上的插销孔内，若干个轮齿在轮体表面构成完整圆周；本实用新型可以随时更换转动轴上的轮体和轮体上的轮齿，不会出现部分轮齿损坏而替换整个辊轴；其次因为本实用新型中轮体与轮体之间是相互独立的相比与现有的一体辊轴，本实用新型的质量明显降低，使得驱动的功耗降低，节约能耗。
【专利说明】
一种矿山破碎棍轴
技术领域
[0001]本发明设计工程设备领域，具体涉及到用于破碎机中的一种矿山破碎辊轴。
技术背景
[0002 ] 重型矿山机械常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。针对于辊式破碎机，一般都采用在转动轴上设置破碎轮齿或铲板或锤通过两根轴相互转动实现对矿石进行破碎。
[0003]现有的破碎辊轴由于长期工作，磨损严重，用过一段时间后需要更换新的轴，由于破碎辊轴一般与其上设置的铲板一体式成型，需要将铲板损坏的破碎辊轴连同铲板一起更换，或者将磨损严重的轴进行重新焊补，其成本大大变高，传统焊接可导致轴变形，其间隙不规则等现象，而且焊补后的轴使用寿命很短，效率低，很容易再次损坏，而且时间长折卸不方便。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种矿山破碎辊轴，通过在在实用过程中如果出现破碎轮齿损坏，不需要进行整体更换，只需要对损坏部分进行更换即可。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种矿山破碎辊轴，包括转动轴、轮体和设置在轮体外侧的轮齿，
[0007]所述转动轴依次穿过若干个轮体上中心的通孔并与每一个轮体固定连接，
[0008]所述轮体的外侧面上设置有若干个内沉凹槽，与内沉凹槽垂直的轮体面上设置有插销通孔，
[0009]所述轮齿包括固定连接端，固定连接端上设置有插销孔，
[0010]所述轮齿的固定连接端插入轮体侧面的内沉凹槽内，插销依次插入轮体和轮齿固定连接端上的插销孔内，若干个轮齿在轮体表面构成完整圆周。
[0011]在上述技术方案中，所述若干个轮体等间距设置在转动轴上，轮体的数量为偶数。
[0012]在上述技术方案中，除开所述转动轴两端的第一个轮体外，其他所有轮体的侧面设置有两排内沉凹槽。
[0013]在上述技术方案中，两排内沉凹槽的数量和内沉凹槽之间的间距均一致。
[0014]在上述技术方案中，所述轮齿包括基体和设置在基体表面的破碎齿面，所述基体的下端设置有固定连接端。
[0015]在上述技术方案中，所述轮齿的破碎齿面为弧形。
[0016]在上述技术方案中，所述基体的下端设置有沿着基体中心对称的两个固定连接端。
[0017]在上述技术方案中，轮齿的两个固定连接端各自插入相邻两个轮体侧面上的一个内沉凹槽内。
[0018]在上述技术方案中，所述转动轴的轴面上沿着轴线设置有用于卡接的凸起部，与凸起部相对应的轮体中心通孔的内侧上设置有内沉的凹槽，凸起部与凹槽相匹配。
[0019]在上述技术方案中，所述转动轴的轴面上设置有对称的偶数组凸起部。
[0020]与现有技术相比，本发明的优有益效果于:
[0021]本发明采用转动轴和轮体与轮齿之间相互独立分开，通过组装的方式组成一个完整的破碎辊轴，使得整个辊轴在使用过程中如果部分出现损坏，只需要对损坏的部分进行替换即可，不用像现有的辊轴一旦损坏必须全套更换;特别是在野外施工时，可以节约大量的工作时间提示工作效率。
[0022]其次，本发明中轮体与轮体之间为空的，只有轮齿的破碎面上形成一个完整的主体面，因此对于整个辊轴来说相对于现有的破碎辊轴质量明显降低，因此对于同样功率的输出，本发明与现有技术相比，效率要高得多，且更加节能。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的轮体结构示意图；
[0024]图2是本发明的轮齿结构示意图；
[0025]图3是本发明的结构示意图；
[0026]其中:I是轮体，2是内沉凹槽，3中心通孔，4是插销孔，5是轮齿固定连接端，6是基体，7是破碎齿面，8是转动轴。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0028]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0029]如图所示，本发明提供的破碎辊轴，起破碎原理与现有辊轴一样，都是通过两根辊轴采用相反方向转动，通过轴上的轮齿啮合实现对矿石的挤压破碎。本发明包括三部分:转动轴、轮体和轮齿。
[0030]本发明中的轮体中心设置有通孔，通孔用于穿过转动轴，在通孔内侧面上设置有内沉的凹槽，凹槽与设置在转动轴上的凸起部相匹配，为了使得轮体与转动轴固定连接根据可靠，凹槽需要在内侧的圆周上等间距均匀设置，这样可以使得转动轴与轮体之间的受力均匀，不会出现具备偏差。
[0031]本发明中轮体外圆侧面上设置有用于连接轮齿的内沉凹槽，凹槽的中心轴线穿过轮体的圆心，沿着凹槽的中心轴线在轮体的侧面上设置一个插销孔，插销孔穿过轮体的侧面，且插销孔与内沉凹槽相互垂直。为了保证轮齿的连续连接，在轮体的外圆侧面上设置两排内沉凹槽，两排内沉凹槽对称设置。两排内沉凹槽的数量、凹槽之间的间距、凹槽的宽度长度均一致。
[0032]本发明中的轮齿具有一个安装基体和设置在基体上表面的破碎齿面，在基体的下表面设置有两个用于连接的固定连接端，固定连接端上设置有插销孔，插销孔垂直且穿过固定连接端的端面。所述固定连接端的形状与轮体上的内沉凹槽形状相匹配。
[0033]本发明在安装时，首先将轮体依次固定连接到转动轴上，轮体的数量为偶数，且所有轮体等间距设置在转动轴上，相邻两个轮体之间的距离就是轮齿两个连接端之间的距离;然后将轮齿的两个连接端插入到相邻轮体上相邻的内沉凹槽内，然后在每一个轮体上通过插销插入轮体和轮齿固定连接端上的插销孔对轮体与轮齿进行固定。依次完成整个轮齿的固定连接，因为轮齿的破碎齿面为弧形的，弧度根据轮体上需要设置多少个轮齿来确定，使得安装完的轮齿整个外围表面形成一个完整的圆柱体，圆柱体表面为破碎齿面。
[0034]早使用过程中，当出现轮齿损坏时，可以立即现场进行更换，不需要专门的对整个辊轴进行更换，节省时间，提升效率。
[0035]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种矿山破碎辊轴，包括转动轴、轮体和设置在轮体外侧的轮齿，其特征在于: 所述转动轴依次穿过若干个轮体上中心的通孔并与每一个轮体固定连接， 所述轮体的外侧面上设置有若干个内沉凹槽，与内沉凹槽垂直的轮体面上设置有插销通孔， 所述轮齿包括固定连接端，固定连接端上设置有插销孔， 所述轮齿的固定连接端插入轮体侧面的内沉凹槽内，插销依次插入轮体和轮齿固定连接端上的插销孔内，若干个轮齿在轮体表面构成完整圆周。2.根据权利要求1所述的一种矿山破碎辊轴，其特征在于所述若干个轮体等间距设置在转动轴上，轮体的数量为偶数。3.根据权利要求2所述的一种矿山破碎辊轴，其特征在于除开所述转动轴两端的第一个轮体外，其他所有轮体的侧面设置有两排内沉凹槽。4.根据权利要求3所述的一种矿山破碎辊轴，其特征在于两排内沉凹槽的数量和内沉凹槽之间的间距均一致。5.根据权利要求1所述的一种矿山破碎辊轴，其特征在于所述轮齿包括基体和设置在基体表面的破碎齿面，所述基体的下端设置有固定连接端。6.根据权利要求5所述的一种矿山破碎辊轴，其特征在于所述轮齿的破碎齿面为弧形。7.根据权利要求5所述的一种矿山破碎辊轴，其特征在于所述基体的下端设置有沿着基体中心对称的两个固定连接端。8.根据权利要求3或7所述的一种矿山破碎辊轴，其特征在于轮齿的两个固定连接端各自插入相邻两个轮体侧面上的一个内沉凹槽内。9.根据权利要求1所述的一种矿山破碎辊轴，其特征在于所述转动轴的轴面上沿着轴线设置有用于卡接的凸起部，与凸起部相对应的轮体中心通孔的内侧上设置有内沉的凹槽，凸起部与凹槽相匹配。10.根据权利要求9所述的一种矿山破碎辊轴，其特征在于所述转动轴的轴面上设置有对称的偶数组凸起部。
【文档编号】B02C13/26GK205413164SQ201521084561
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】刘俊
【申请人】刘俊