四辊冷轧辊轮机组的制作方法

本实用新型涉及一种四辊冷轧辊轮机组。

背景技术：

冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。

原来工具厂冷拔扁钢用的是固定孔型，滑动摩擦，阻力大，发热大，经常出现拉断状况。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种四辊冷轧辊轮机组，适用工模具钢材冷拔模具及使用该模具将圆钢拉拔为扁钢的工艺中使用该机组，使用本发明的四辊冷轧辊轮机组产品质量好，表面质量高，没有滑痕，残余应力小，轧制力小，轧制平稳没有波动，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

四辊冷轧辊轮机组，包括底座，所述底座上设置四个支撑座，每两个所述支撑座相互垂直设置，每个所述支撑座上一体加工有两个并列的支撑壁，两个所述支撑壁之间形成滚动槽，在两个所述支撑壁之间横向设置滚轴，每个所述滚轴上均转动连接轧辊，每个所述支撑壁的外侧均设有用于固定滚轴端部的固定槽，并在每个所述固定槽内设有与所述滚轴端部相匹配的固定套。

作为优选，每个所述轧辊的两侧面与所述支撑壁内壁之间均垫设有加强块。

作为优选，每个所述固定套为螺纹固定套，且为长方体结构，并在长方体结构的每个棱角处均设有倒角。

作为优选，每个所述支撑座上均设有一组螺纹孔。

作为优选，所述固定槽为圆形结构。

作为优选，所述底座为正八边形结构，在所述底座上均开有四个倾斜的废料收集槽，每个所述废料收集槽的上方对应一个所述支撑座，并且每两个所述废料收集槽相互垂直设置。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的优点是，采用滚动摩擦，可调节孔型，增加了润滑和孔型调整结构；并且综合了冷拔和冷轧的特点，利用冷轧的轧辊原理制作孔型，代替原来的固定孔型和滑动摩擦，利用冷拔的工作的拉力作为动力，采用无动力的冷轧辊进行工作。

该机组优点：产品质量好，表面质量高，没有滑痕，残余应力小，轧制力小，轧制平稳没有波动，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型主视示意图。

图3为本实用新型俯视示意图。

其中：1-底座，2-支撑座，3-支撑壁，4-固定槽，5-固定套，6-轧辊，7-螺纹孔，8-加强块，9-废料收集槽。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-3所示的一种四辊冷轧辊6轮机组，包括底座1，所述底座1为正八边形结构，所述底座1上设置四个支撑座2，每个所述支撑座2上均设有一组螺纹孔7，每两个所述支撑座2相互垂直设置，每个所述支撑座2上一体加工有两个并列的支撑壁3，两个所述支撑壁3之间形成滚动槽，在两个所述支撑壁3之间横向设置滚轴，每个所述滚轴上均转动连接轧辊6，四个支撑座2上的四个轧辊6端部之间形成冷拔轧制孔，而且通过螺纹孔7可以调整轧辊6所形成的轧制孔的大小，每个所述轧辊6的两侧面与所述支撑壁3内壁之间均垫设有加强块8，通过加强块8确保滚轴左右两边的距离相等，保证轧制过程平稳，滚轴不会左右移动，存在间隙，也保证了轧制孔的精度，每个所述支撑壁3的外侧均设有用于固定滚轴端部的固定槽4，所述固定槽4为圆形结构，并在每个所述固定槽4内设有与所述滚轴端部相匹配的固定套5，每个所述固定套5为螺纹固定套5，且为长方体结构，并在长方体结构的每个棱角处均设有倒角。

在本实用新型中，在所述底座1上均开有四个倾斜的废料收集槽9，每个所述废料收集槽9的上方对应一个所述支撑座2，并且每两个所述废料收集槽9相互垂直设置，本实用新型设置废料收集槽9的目的是在轧制的过程中可以将刚才表面脱落的废料通过倾斜的废料收集槽9自动收集，保证机组内部的干净度，防止过多的废料堆积影响机组的正常工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。