蒸发器及具有其的空调器的制作方法

本发明涉及空调器设备技术领域，具体而言，涉及一种蒸发器及具有其的空调器。

背景技术：

满液式的水冷式螺杆冷水机组，一般厂商采用外置闪发器结构来增加液态冷媒过冷，同时给压缩机提供补气。由于将闪发器设置在外部的方式，增加了整个空调器的设备的个数，即增加了空调器可能存在泄露点的量。同时，采用单独设置闪发器的方式，进一步地增加了空调器系统的加工难度和加工成本，还增加了机组的重量和体积，且容易造成补气效率不高等问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种蒸发器及具有其的空调器，以解决现有技术中空调器加工成本大的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种蒸发器，包括：壳体，壳体具有补气口；闪发器，设置于壳体内，闪发器通过补气口给压缩机进行补气。

进一步地，闪发器包括：连接部，连接部与壳体的内壁相连接；导流板，导流板与连接部相连接，导流板、连接部和内壁之间围设成气液分离腔，气液分离腔与补气口相连通。

进一步地，连接部包括：第一连接板，第一连接板的外边沿与内壁相配合并连接；第二连接板，第二连接板的外边沿与内壁相配合并连接，第二连接板与第一连接板相对设置，导流板的第一端与第一连接板相连接，导流板的第二端与第二连接板相连接，第一连接板、第二连接板、导流板与内壁之间形成气液分离腔。

进一步地，闪发器还包括：隔板，隔板设置于第一连接板与第二连接板之间，隔板用于使进入气液分离腔中的冷媒改变流动方向。

进一步地，气液分离腔包括第一分离腔，隔板包括：第一隔板，第一隔板的第一端与内壁相连接，第一隔板的第二端朝向导流板延伸并具有距离，第一隔板与第一连接板相对设置，第一隔板、第一连接板和导流板围设成第一分离腔。

进一步地，第一隔板包括：第一隔板本体；导向板，导向板与第一隔板本体相连接，导向板所在的平面与第一隔板本体所在的平面具有夹角，导向板的外表面与内壁之间具有距离。

进一步地，隔板还包括：第二隔板，第二隔板的第一端与第一连接板相连接，第二隔板的第二端朝向第一隔板延伸并具有距离，且第二隔板的第二端延伸至导向板的下方，第二隔板的上表面与导向板的下表面之间具有距离地设置。

进一步地，气液分离腔还包括第二分离腔，隔板还包括：第三隔板，第三隔板的第一端与第二连接板相连接，第三隔板的第二端远离第二连接板设置；第四隔板，第四隔板与第三隔板的第二端相连接，第四隔板的一端朝向导流板延伸并具有距离，第四隔板与第二连接板相对设置，第三隔板的下表面、第四隔板的内表面、第二连接板之间围设成第二分离腔。

进一步地，蒸发器还包括：过滤板，过滤板位于第三隔板与导流板之间，过滤板与第四隔板和/或第二连接板相连接。

进一步地，隔板还包括：第五隔板，第五隔板设置于过滤板与第三隔板之间，第五隔板在导流板上的投影小于过滤板在导流板上的投影。

进一步地，第三隔板的上表面与内壁之间具有距离，第四隔板的一端朝向内壁延伸并与第二连接板之间形成过流通道，补气口位于过流通道的上方。

进一步地，壳体还具有进液口和出液口，进液口用于向第一分离腔中输送冷媒，补气口距离导流板的高度大于出液口距离导流板的高度。

进一步地，蒸发器还包括进液管，进液管设置于进液口处，进液管的一端位于蒸发器的壳体内并朝向第一连接板延伸并具有距离地设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括蒸发器，蒸发器为上述的蒸发器。

应用本发明的技术方案，将闪发器设置于蒸发器的壳体内部，避免在蒸发器外部单独设置闪发器，即在蒸发器外部省去了一套闪发器的壳体设备，有效地降低了空调器的生产成本。同时，减小了空调器系统的泄漏点的量，使得具有该蒸发器的空气使用起来更加可靠、实用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的蒸发器的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的蒸发器的实施例的结构透视图；

图3示出了根据本发明的闪发器的实施例的结构示意图；

图4示出了图3中闪发器的实施例的另一视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、补气口；12、进液口；13、出液口；

20、闪发器；21、导流板；22、第一连接板；23、第二连接板；

30、隔板；31、第一隔板；311、导向板；

32、第二隔板；33、第三隔板；34、第四隔板；35、第五隔板；

40、第一分离腔；50、第二分离腔；60、过滤板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图4所示，根据本发明的实施例，提供了一种蒸发器。

具体地，如图1和图2所示，该蒸发器包括壳体10和闪发器20。壳体10具有补气口11。闪发器20设置于壳体10内，闪发器20通过补气口11给压缩机进行补气。

在本实施例中，将闪发器设置于蒸发器的壳体内部，避免在蒸发器外部单独设置闪发器，即在蒸发器外部省去了一套闪发器的壳体设备，有效地降低了空调器的生产成本。同时，减小了空调器系统的泄漏点的量，使得具有该蒸发器的空气使用起来更加可靠、实用。

如图3和图4所示，闪发器20包括连接部和导流板21。连接部与壳体10的内壁相连接。导流板21与连接部相连接，导流板21、连接部和内壁之间围设成气液分离腔，气液分离腔与补气口11相连通。这样设置能够使得经气液分离腔完成气液分离后的液体能够沿着导流板21进行流动直至排出蒸发器的壳体外。

具体地，连接部包括第一连接板22和第二连接板23。第一连接板22的外边沿与内壁相配合并连接。第二连接板23的外边沿与内壁相配合并连接，第二连接板23与第一连接板22相对设置，导流板21的第一端与第一连接板22相连接，导流板21的第二端与第二连接板23相连接，第一连接板22、第二连接板23、导流板21与内壁之间形成气液分离腔。这样设置能够增加闪发器与蒸发器壳体的连接强度，为了进一步地提高闪发器进行气液分离的效用，可以将第一连接板22和第二连接板23的外边沿设置成与蒸发器内壁相配合的弧形结，当然也可以是其他异形结构。

进一步地，闪发器20还包括隔板30。隔板30设置于第一连接板22与第二连接板23之间，隔板30用于使进入气液分离腔中的冷媒改变流动方向。这样设置能够使得从气液分离腔中分离出来的冷媒再次改变方向以为下一次进行气液分离做准备，或是将从气液分离腔中分离出来的冷媒改变方向后直接撞击在蒸发器的壳体内壁继而也可以增加该闪发器对冷媒进行气液分离的分析效果，提高了该蒸发器的实用性。

为了提高闪发器的气液分离器的作用，卡伊在闪发器内部设置多个气液分离腔。具体地，气液分离腔包括第一分离腔40。隔板30包括第一隔板31。第一隔板31的第一端与内壁相连接，第一隔板31的第二端朝向导流板21延伸并具有距离，第一隔板31与第一连接板22相对设置，第一隔板31、第一连接板22和导流板21围设成第一分离腔40。其中，第一隔板31包括第一隔板本体和导向板311。导向板311与第一隔板本体相连接，导向板311所在的平面与第一隔板本体所在的平面具有夹角，导向板311的外表面与内壁之间具有距离。这样设置使得冷媒进入第一分离腔40内时，经过与导流板21、第一连接板22和第一隔板31完成气液分离后冷媒可以分成两路，第一路从第一隔板31与导流板21之间的间隙处流动，第二路朝向导向板311的方向流动，朝向导向板311方向流动的部分冷媒与导向板311发生碰撞从而进行再一次的气液分离同时改变经再次分离后冷媒的流向。这样设置能够有效提高闪发器的气液分离的效果。当然，如图3和图4所示，第一隔板31也可以设置在导流板21上，此时，可以在第一隔板31的靠近导流板21的一端上设置过流控同样能够达到提高闪发器气液分离的作用。

为了使第二路方向冷媒的最大限度的被分离，可以在第一连接板22和第一隔板31之间设置隔板。即隔板30还包括第二隔板32。第二隔板32的第一端与第一连接板22相连接，第二隔板32的第二端朝向第一隔板31延伸并具有距离，且第二隔板32的第二端延伸至导向板311的下方，第二隔板32的上表面与导向板311的下表面之间具有距离地设置。这样设置能够有效地对冷媒中的气体和液体进行有效地分离。

具体地，气液分离腔还包括第二分离腔50。隔板30还包括第三隔板33和第四隔板34。第三隔板33的第一端与第二连接板23相连接，第三隔板33的第二端远离第二连接板23设置。第四隔板34与第三隔板33的第二端相连接，第四隔板34的一端朝向导流板21延伸并具有距离，第四隔板34与第二连接板23相对设置，第三隔板33的下表面、第四隔板34的内表面、第二连接板23之间围设成第二分离腔50。这样设置能够使得第一路冷媒和第二路冷媒能够再次被第二分离腔50进行气液分离，从而将第一路冷媒和第二路冷媒中的液体降到最低。

优选地，为了进一步地增加闪发器对冷媒进行气液分离的质量，蒸发器还设置了过滤板60。过滤板60位于第三隔板33与导流板21之间，过滤板60与第四隔板34和/或第二连接板23相连接。

隔板30还包括第五隔板35。第五隔板35设置于过滤板60与第三隔板33之间，第五隔板35在导流板21上的投影小于过滤板60在导流板21上的投影。这样设置使得第一路冷媒可以先经过过滤板60过滤后在进入第三隔板33与第五隔板35形成的分液腔中，再一次进行气液分离。

优选地，第三隔板33的上表面与内壁之间具有距离，第四隔板34的一端朝向内壁延伸并与第二连接板23之间形成过流通道，补气口11位于过流通道的上方。这样设置能够使得经第三隔板33与第五隔板35形成的分液腔分离后的冷媒气体进入至过流通道中，从而通过补气口11进入压缩机中进行补气。这样设置能够使得进入闪发器内的冷媒可以经过多次气液分离，增加了进入压缩机补气口前气体的质量，从而提高了压缩机的压缩功效。

进一步地，壳体10还具有进液口12和出液口13，进液口12用于向第一分离腔40中输送冷媒，补气口11距离导流板21的高度大于出液口13距离导流板21的高度。这样设置能够有效地避免闪发器内部冷媒分离不充分就排出至压缩机补气口的情况，提高了该蒸发器的可靠性。

为了进一步地提高闪发器的气液分离的可靠性，蒸发器还包括进液管，进液管设置于进液口12处，进液管的一端位于蒸发器的壳体内并朝向第一连接板22延伸并具有距离地设置。

上述实施例中的蒸发器还可以用于空调器设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种空调器。该空调器包括蒸发器，蒸发器为上述实施例中的蒸发器。具体地，该蒸发器包括壳体10和闪发器20。壳体10具有补气口11。闪发器20设置于壳体10内，闪发器20通过补气口11给压缩机进行补气。在本实施例中，将闪发器设置于蒸发器的壳体内部，避免在蒸发器外部单独设置闪发器，即在蒸发器外部省去了一套闪发器的壳体设备，有效地降低了空调器的生产成本。同时，减小了空调器系统的泄漏点的量，使得具有该蒸发器的空气使用起来更加可靠、实用。

具体地，闪发器采用内置于蒸发器中的结构，减少机组可能泄漏点；，机组使用其补气增焓功能的同时简化了机组结构，减少一个外置的闪发器。

尤其是对螺杆式水冷冷水机组系统整体优化，配合新该发器结构，由于闪发器冷媒为中压，温度比蒸发器的稍高，可有效提高吸气过热度，有利于防止吸气带液，提升机组可靠性。同时优化机组布局，减少机组焊接点，减少机组可能泄漏点。减轻重量和简化结构，减少振动与噪音。同时省去一套闪发器壳体，简化结构和装配，节省成本和工时。将外置闪发器的壳管放置在蒸发器的后部，进液管、出液管、补气管和安全阀装配在蒸发器上，充分利用蒸发器的空间，优化机组整体结构。

采用内置于蒸发器中的新型闪发器结构，可充分使用蒸发器空间，节省一套外置闪发器壳管，简化进出液管结构，可使机组结构更加紧凑。由于闪发器冷媒为中压，温度比蒸发器的稍高，可有效提高吸气过热度，有利于防止吸气带液，提升机组可靠性。此闪发器中设有挡液板即隔板，可有效减缓液体流速，防止液体飞溅。进液口与出液口分区域放置，中间用隔板分开，隔板设有网状孔，闪发气体从隔板上方孔流至补气口处，液体从隔板下方孔流至出液口处。补气口与出液口中间设置有挡液板，挡液板上方或下方可以设置过滤器。

该闪发器为将进液口、出液口、补气口放置在蒸发器上的结构。该结构的闪发器具有高效的气液分离结构，提高了气液分离效率，降低了补气带液的可能。紧凑的闪发器结构，合理的闪发器布局，使得系统流路简化，减少了管路中阻力损失。

通过使用新型闪发器结构，使得螺杆式水冷冷水机组系统整体优化。该闪发器能够有效提高机组的吸气过热度，有利于防止吸气带液，提升机组的可靠性。将闪发器内置于蒸发器中，减少一套闪发器壳管，大大减少焊接量，减少机组可能泄漏点，提高机组气密性。充分利用蒸发器上层空间，优化机组整体布局，提高机组运行稳定性。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。