一种带有固定一体式刮板的蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种带有固定一体式刮板的蒸发器，其包括内部设置有中空腔体的蒸发筒、位于所述蒸发筒上方的电机、受所述电机驱动进行旋转运动且收容在所述腔体内的转轴、固定套设在所述转轴外表且由刚性材质制成的一体式的刮板以及包裹在所述蒸发筒外表且与所述蒸发筒外表设置有空隙的夹套，所述刮板为一体式的整体结构且包括等角度设置的若干刮片，相邻两个所述刮片之间通过凹陷的且表面光滑的圆弧面相切连接。本实用新型成膜厚度均匀提高了蒸发效率，能够有效的分离高粘度和易结垢的物料，转轴与刮板不需要更换，减少了维护费用，降低了运行成本。
【专利说明】
一种带有固定一体式刮板的蒸发器【
技术领域
】
[0001]本实用新型属于化工分离技术领域，特别是涉及一种带有固定一体式刮板的蒸发器。【【背景技术】】
[0002]随着化工分离技术的应用越来越广泛，分离物料的种类越来越多，常规的刮板薄膜蒸发器已不能满足所有物料要求，且遇到高粘度易结垢的物料就要频繁更换刮板。现有技术中主要有滑动刮板薄膜蒸发器和铰链刮板薄膜蒸发器，这两种刮板蒸发器的刮板都是活动的，工作中，刮板在离心力的作用下往筒体内壁靠拢，物料从设备顶部流到刮板上，在离心力的作用下沿刮板面甩向筒体内壁，形成一种膜。这两种刮板蒸发器遇到高粘度、易结垢的物料刮板容易损坏，经常更换，形成的膜不均匀。由于这两种刮板蒸发器的刮板是活动的，遇到高粘度易结垢的物料运动轨迹不均匀，形成的膜厚薄也不均匀，故蒸发效率低，且易损坏。
[0003]因此，有必要提供一种新的带有固定一体式刮板的蒸发器来解决上述问题。【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种带有固定一体式刮板的蒸发器，能够解决高粘度、易结焦、结垢物料的分离问题，并且效率高、节省成本。
[0005]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种带有固定一体式刮板的蒸发器，其包括内部设置有中空腔体的蒸发筒、位于所述蒸发筒上方的电机、受所述电机驱动进行旋转运动且收容在所述腔体内的转轴、固定套设在所述转轴外表且由刚性材质制成的一体式的刮板以及包裹在所述蒸发筒外表且与所述蒸发筒外表设置有空隙的夹套，所述刮板为一体式的整体结构且包括等角度设置的若干刮片，相邻两个所述刮片之间通过凹陷的且表面光滑的圆弧面相切连接。
[0006]进一步的，所述刮片末端与所述蒸发筒内壁表面之间的距离为1.5?3mm。
[0007]进一步的，所述刮片的竖直长度与所述蒸发筒的筒身长度一致。
[0008]进一步的，所述刮板与所述转轴之间设置有弹性密封件。
[0009]进一步的，所述蒸发筒与所述电机之间还设置有储料筒。[〇〇1〇]进一步的，所述储料筒外表面设置有若干入料口，所述入料口包括位于上部的第一入料口与位于所述储料筒下部的第二入料口。
[0011]进一步的，所述转轴穿过所述储料筒内部且位于所述储料筒内的一段上固定套设有搅拌片。
[0012]进一步的，所述夹套外表设置有多个通口，所述通口包括位于所述夹套侧表面上部的第一通口、位于所述夹套侧表面下部的第二通口与位于所述夹套下方位置的第三通 □ 〇
[0013]进一步的，所述第一通口与所述第二通口相对设置在所述夹套的两侧。
[0014]与现有技术相比，本实用新型一种带有固定一体式刮板的蒸发器的有益效果在于:成膜厚度均匀提高了蒸发效率，能够有效的分离高粘度和易结垢的物料，转轴与刮板不需要更换，减少了维护费用，降低了运行成本。具体的，
[0015]1)通过设计固定式的、一体式的刮板，其且整体套设在转轴上，转轴与刮板的刚性连接，提高了刮板的安装精度和旋转过程中与蒸发筒内壁距离尺寸的稳定度，保证了成膜的厚度的一致性，从而提高了蒸发器的蒸发效率；
[0016]2)设置整体式的刚性的刮板，遇到高粘度易结垢的物料时，其运动轨迹仍能保持均匀一致，通过其光滑圆圆弧面的结构设计，方便物料沿着其表面滑下，进入到物料输出口处，便于下料。【【附图说明】】
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例蒸发筒段的横截面结构示意图；
[0019]图中数字表示:
[0020]100带有固定一体式刮板的蒸发器；
[0021]1蒸发筒；2电机;3转轴;4刮板，41刮片，42圆弧面;5夹套，51第一通口，52第二通口，53第三通口，54空隙;6储料筒，61第一入料口，62第二入料口； 7弹性密封件。【【具体实施方式】】[〇〇22] 实施例:
[0023]请参照图1-图2,本实施例一种带有固定一体式刮板的蒸发器100,其包括内部设置有中空腔体的蒸发筒1、位于蒸发筒1上方的电机2、受电机2驱动进行旋转运动且收容在腔体内的转轴3、固定套设在转轴3外表且由刚性材质制成的一体式的刮板4以及包裹在蒸发筒1外表且与蒸发筒1外表设置有空隙54的夹套5。
[0024]蒸发筒1与电机2之间还设置有储料筒6,储料筒6外表面设置有多个入料口。入料口包括位于上部的第一入料口 61与位于储料筒6下部的第二入料口 62。转轴3穿过储料筒6 内部且位于储料筒6内的一段上固定套设有搅拌片(图中未标示)。设置在上部的第一入料口 61主要用于放入容易下沉的物料，位于下部的第二入料62 口主要用于放入质量较轻、不易混合的物料，该类物料从储料筒6底部进入，能够顺利的与其他物料混合。
[0025]夹套5外表设置有多个通口，通口包括位于侧表面上部的第一通口51、位于夹套5 侧表面下部的第二通口 52与位于夹套5下方位置的第三通口 53。第一通口 51与第二通口 52 相对设置在夹套5的两侧。第一通口 51主要用于输入温度较高的蒸汽流，通过第一通口 51进入到蒸发筒1与夹套5之间的空隙54中，加热蒸发筒1内壁的温度，最终由第二通口52输出。 第三通口 53与腔体连通主要用于输出经过分离后的物料。[〇〇26]刮板4为一体式的整体结构，其包括等角度设置的若干刮片41，相邻两个刮片41之间通过光滑圆弧面42相切连接，刮片41末端与蒸发筒1内壁表面之间的距离为1.5?3mm。刮板4与转轴3之间设置有弹性密封件7。刮片41的竖直长度与蒸发筒1的筒身长度一致。
[0027]本实施例一种带有固定一体式刮板的蒸发器100的工作原理为:根据要求分别从第一入料口 61与第二入料口 62放入物料，物料在储料筒6内进行搅拌后进入到蒸发筒1内；物料在离心作用下从刮片41的表面被甩向筒体内壁，在固定刮片41的滑动下，强制形成一种膜，这种膜的厚度由刮片41与蒸发筒1内壁的距离控制;形成的膜在空隙54内的蒸汽流的加热作用下迅速蒸发;剩下的有用的物料顺着刮板4的圆圆弧面42顺利滑下，由第三通口53 输出。
[0028]本实施例一种带有固定一体式刮板的蒸发器100其成膜厚度均匀提高了蒸发效率，能够有效的分离高粘度和易结垢的物料，转轴与刮板不需要更换，减少了维护费用，降低了运行成本。具体的，通过设计固定式的、一体式的刮板，其且整体套设在转轴上，转轴与刮板的刚性连接，提高了刮板的安装精度和旋转过程中与蒸发筒内壁距离尺寸的稳定度， 保证了成膜的厚度的一致性，从而提高了蒸发器的蒸发效率;设置整体式的刚性的刮板，遇到高粘度易结垢的物料时，其运动轨迹仍能保持均匀一致，通过其光滑圆圆弧面的结构设计，方便物料沿着其表面滑下，进入到物料输出口处，便于下料。
[0029]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带有固定一体式刮板的蒸发器，其特征在于:其包括内部设置有中空腔体的蒸 发筒、位于所述蒸发筒上方的电机、受所述电机驱动进行旋转运动且收容在所述腔体内的 转轴、固定套设在所述转轴外表且由刚性材质制成的一体式的刮板以及包裹在所述蒸发筒 外表且与所述蒸发筒外表设置有空隙的夹套，所述刮板为一体式的整体结构且包括等角度 设置的若干刮片，相邻两个所述刮片之间通过凹陷的且表面光滑的圆弧面相切连接。2.如权利要求1所述的带有固定一体式刮板的蒸发器，其特征在于:所述刮片末端与所 述蒸发筒内壁表面之间的距离为1.5?3mm。3.如权利要求1所述的带有固定一体式刮板的蒸发器，其特征在于:所述刮片的竖直长 度与所述蒸发筒的筒身长度一致。4.如权利要求1所述的带有固定一体式刮板的蒸发器，其特征在于:所述刮板与所述转 轴之间设置有弹性密封件。5.如权利要求1所述的带有固定一体式刮板的蒸发器，其特征在于:所述蒸发筒与所述 电机之间还设置有储料筒。6.如权利要求5所述的带有固定一体式刮板的蒸发器，其特征在于:所述储料筒外表面 设置有若干入料口，所述入料口包括位于上部的第一入料口与位于所述储料筒下部的第二 入料口。7.如权利要求6所述的带有固定一体式刮板的蒸发器，其特征在于:所述转轴穿过所述 储料筒内部且位于所述储料筒内的一段上固定套设有搅拌片。8.如权利要求1所述的带有固定一体式刮板的蒸发器，其特征在于:所述夹套外表设置 有多个通口，所述通口包括位于所述夹套侧表面上部的第一通口、位于所述夹套侧表面下 部的第二通口与位于所述夹套下方位置的第三通口。9.如权利要求8所述的带有固定一体式刮板的蒸发器，其特征在于:所述第一通口与所 述第二通口相对设置在所述夹套的两侧，所述第三通口与所述腔体连通。
【文档编号】B01D1/00GK205627120SQ201620436234
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月15日
【发明人】张黎明, 师立波
【申请人】苏州拓维工程装备有限公司