刮板式薄膜蒸发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种刮板式薄膜蒸发器，包括电机、与电机连接的转子和底封头，所述转子包括转轴，所述底封头的外底壁上设置有用于收容转轴一端的底座，所述转轴置于底座内的一端套设有膨胀套，所述膨胀套外设置有固定于底座内的轴承，在轴套内设置膨胀套避免转轴长时间使用后与轴承产生间隙，避免转轴工作时发生振动，而在膨胀套内设置弹性球进一步避免转轴在径向上的振动，结合底盖上设置的轴套避免转轴的磨损提高使用寿命。
【专利说明】
刮板式薄膜蒸发器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及蒸发器技术领域，特别涉及一种刮板式薄膜蒸发器。
【背景技术】
[0002]薄膜蒸发器又称薄膜浓缩器，最常用的为刮板式薄膜蒸发器，广泛应用于石油、化工、医药等行业，特别适用于高粘度和易结晶、结垢、热敏性的物料。刮板蒸发器的外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。工作时料液由蒸发器上部沿切线方向加入，料液重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。
[0003]现有的刮板薄膜蒸发器包括顶部的电机、分离器、蒸发筒以及底部的底封头，电机通过减速机连接转子的一端，通常转子的另一端被固定在支撑板上，支撑板设置在蒸发筒与底封头的交界处，而此种固定方式由于支撑板设置于蒸发器的内部，物料在下旋过程中容易积聚在支撑板上，其次固定转子的轴承座置于蒸发器内导致不容易维修。
[0004]为解决上述问题在公告号为CN204428858U的专利中公开了一种刮板薄膜蒸发器，其在下封头的外壁上设置有用于固定旋转轴下端的底部轴承，底部轴承由底座、轴套及起上限位作用的定位板构成，所述定位板与下封头固定连接，所述轴套设置于底座内，所述底座可拆卸的与定位板相连，将轴承座设置在蒸发器外部在便于维修的同时避免物料的堆积，但旋转轴在长时间工作下，会使得旋转轴与轴套之间的间隙增大，导致旋转轴在转动过程中引起振动，甚至当间隙增大一定值后引起转子上的刮板与筒体内壁相接触摩擦，严重影响蒸发器的正常工作。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种能有效避免转轴在转动过程中产生振动刮板式薄膜蒸发器。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种刮板式薄膜蒸发器，包括电机、与电机连接的转子和底封头，所述转子包括转轴，所述底封头的外底壁上设置有用于收容转轴一端的底座，所述转轴置于底座内的一端套设有膨胀套，所述膨胀套外设置有固定于底座内的轴承。
[0007]通过采用上述技术方案，首先与底封头固定的底座外置，底座内的设置的部件便于观察以及检修，其次置于底座内的转轴一端首先套设有膨胀套，膨胀套又设置于轴承内，膨胀套与转轴一同转动，膨胀套与轴承的内圈同步转动，膨胀套选用膨胀系数高的材料制成，例如橡胶、硅胶或者一些金属材料如铝等，由于蒸发器在工作过程中温度较高，并且转轴的转动同样会带来大量的热量使得膨胀套受热膨胀，使得膨胀套与转轴、轴承内圈之间的间隙越来越小，从而实现膨胀套与转轴之间的抱死，取代原先的轴套设置避免了转轴长时间使用后由于间隙的增大转动过程中产生振动情况，提高了蒸发器的使用寿命。
[0008]作为优选地，所述膨胀套在径向上开设有通孔，所述通孔内卡设有弹性球，当所述弹性球安装于通孔内后，弹性球的部分置于通孔两侧的开口外。
[0009]通过采用上述技术方案，弹性球由弹性材料制成，例如橡胶或者硅胶，弹性球的设置当膨胀套与转轴、轴承内圈配合时，由于弹性件的部分置于通孔的两开口外，转轴与轴承内圈会挤压弹性球使得弹性球发生变形，实现弹性球与转轴、轴承内圈之间的点线接触，起到更好的固定，且弹性球具有良好的弹性形变会自动调隙始终保证与转轴和轴承内圈接触，进一步降低了转轴由于长时间工作下来后产生振动的情况。
[0010]作为优选地，所述通孔于膨胀套的径向上至少开设有一个，且该通孔处于膨胀套高度方向的中间位置。
[0011]通过采用上述技术方案，膨胀套上通孔数量的增加使得设置在通孔内的弹性球数量同步增加，而弹性球的数量增加进一步提高与转轴、轴承内圈之间的固定效果，实现多点限位调隙具有浮动调节的效果;而通孔开设的位置限定避免由于通孔偏心开设弹性球在与转轴、轴承内圈抵接时膨胀套由于受到偏心力产生转矩。
[0012]作为优选地，所述底封头的内底壁上设置有底盖，所述底座与底盖固定。
[0013]通过采用上述技术方案，底盖的设置能避免物料渗入到底座与底封头之间的固定件上，起到抵挡作用。
[0014]作为优选地，所述底盖上开设有供转轴穿设的轴孔，所述转轴上套设有与轴孔配合的轴套。
[0015]通过采用上述技术方案，轴套的设置能避免转轴与底盖之间的磨损。
[0016]作为优选地，所述转轴上设置有限位膨胀套和轴承的第一挡圈。
[0017]通过采用上述技术方案，第一挡圈能限位膨胀套和轴承的轴向方向，并且拆装简单。
[0018]作为优选地，所述转轴上设置有限位轴套的第二挡圈。
[0019]通过采用上述技术方案，第二挡圈限位轴套的轴向方向，同样拆装方便。
[0020]作为优选地，所述底封头的底部外缘设置有呈环形的出料槽，其中底封头上至少设置有一个出料口与所述出料槽连通。
[0021]通过采用上述技术方案，环形的出料槽便于浓缩后物料的积聚，多个出料口的设置能提高浓缩料的出净率以及出料速度。
[0022]作为优选地，所述蒸发器还包括分离器、与分离器固定的蒸发筒，所述电机设置于分离器上，蒸发筒与底封头固定;所述蒸发筒包括筒体内胆以及设于筒体内胆外的加热夹套，所述加热夹套与筒体内胆之间留有间距形成热媒腔，所述蒸发筒上还设置与热媒腔连通的有蒸汽进口和冷凝水出口 ；所述分离器上设置有物料进口以及气相物料出口。
[0023]通过采用上述技术方案，加热用蒸汽从蒸汽进口处进入，通过热媒腔对流淌在筒体内胆内壁上的物料进行加热蒸发，冷凝后的蒸汽从冷凝水出口出排出，未被冷凝的蒸汽上升从气相物料出口处排出用于循环利用。
[0024]作为优选地，所述蒸发筒至少设置有一个。
[0025]通过采用上述技术方案，当设置多个蒸发筒时，增大物料从进料口到底封头之间距离，来调节蒸发时间，实现对物料浓缩的浓度。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:在轴套内设置膨胀套避免转轴长时间使用后与轴承产生间隙，避免转轴工作时发生振动，而在膨胀套内设置弹性球进一步避免转轴在径向上的振动，结合底盖上设置的轴套避免转轴的磨损提高使用寿命。
【附图说明】
[0027]图1为实施例一中蒸发器的正视图；
[0028]图2为图1的A部放大图；
[0029]图3为实施例二转轴在底座内固定的结构示意图；
[0030]图4为实施例二中膨胀套的正视图；
[0031]图5为图4的A-A截面图；
[0032]图6为实施例二中弹性球在膨胀套内安装后的剖视图；
[0033]图7为实施例二中安装时弹性球在膨胀套内的状态图。
[0034]图中:1、电机;2、分离器;21、气相物料出口；22、物料进口；3、蒸发筒；31、蒸汽进口；32、冷凝水出口；33、加热夹套;34、筒体内胆;4、转轴;41、刮板;5、底封头;51、出料口 ；52、出料槽;6、底座;61、轴承;62、底盖;63、膨胀套;631、通孔;64、第一挡圈;65、紧固件;66、轴套;67、第二挡圈。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]实施例一
[0037]参见图1，一种刮板式薄膜蒸发器，包括电机1、分离器2、蒸发筒3以及底封头4，电机I安装于分离器2的顶部，分离器2通过法兰与蒸发筒3连接，蒸发筒3同样利用法兰与底封头4连接。
[0038]蒸发筒3至少设置有一个，本实施例中蒸发筒3设置有两个，两个蒸发筒3互相叠加串联在一起，两个蒸发筒3同样采用法兰互相固定。
[0039]电机I经过减速机减速后连接有转轴5，转轴5贯穿分离器2、蒸发筒3置于底封头4内，在分离器2上设置有进料口 22以及气相物料出口 21，其中气相物料出口 21设置于进料口22的上方，进料口 22设置有两个且两者间隔180°在每个蒸发筒3上设置有蒸汽进口 31以及冷凝水出口 32;转轴5上固定有刮板41，刮板41的外端面与筒体内胆34的内壁之间留有间距，此间距即为物料在蒸发筒3内所形成的薄膜厚度。
[0040]蒸发筒3包括筒体内胆33，在筒体内胆34外设置有加热夹套33，加热夹套33与筒体内胆34之间具有间距形成热媒腔，加热用蒸汽从蒸汽进口 31进入到热媒腔内对筒体内胆34内壁上的物料进行加热，其中一部分蒸汽在冷凝后从冷凝水水口32流出，另一部蒸汽上升从分离器2的气相物料出口 21处排出进行循环利用。
[0041]结合图1与图2，底封头4的外底壁上设置有底座6，底封头4的内底壁上设置有底盖62，底座6与底盖62之间通过紧固件65互相固定，紧固件65为螺钉，当底座6与底盖62固定后，紧固件65未贯穿底盖62，使得底盖62起到挡罩作用。
[0042]转轴4的一端置于底座6内，且在该端上套有膨胀套63，在膨胀套63外设置有轴承61，膨胀套63为橡胶或硅胶或者膨胀系数较大的金属例如铝制成;在转轴4上卡接有第一挡圈64，第一挡圈64与轴承61以及膨胀套63的下端面相抵接，限位轴承61与膨胀套63的轴向方向。
[0043]底封头5上还设置有呈弧形的出料槽52，出料槽52设置于底盖62的外缘上，在出料槽52的底部上设置有出料口 51，用于物料排出。
[0044]实施例二
[0045]参见图3，在实施例一的基础上，膨胀套63内卡设有弹性球65，弹性球65为橡胶或硅胶或者其他弹性材料制成，在底盖62的轴孔内设置有轴套66，轴套66套设于转轴4上，并且在转轴4上卡接有第二挡圈67，第二挡圈67抵接于轴套66的下端面上限位轴套66的轴向位移。
[0046]参见图4与图5，膨胀套63的径向上开设有至少一个通孔631，且该通孔631开设于膨胀套63沿高度方向上的中间位置。
[0047]参见图6与图7，弹性球65塞入通孔631内，弹性球65的直径要大于通孔631的深度，使得弹性球65在卡入通孔631内后，部分弹性球65置于通孔631两开口外。
[0048]当膨胀套63安装时，转轴4穿入到膨胀套63内的，膨胀套63安装到轴承61内，转轴4以及轴承61分别挤压弹性球65，使其变形向内收拢，弹性球65与转轴4的接触点为A，与轴承61的接触点为B，通过接触点A、B起到调节转轴4与膨胀套63、轴承61与膨胀套63之间的间隙，弹性球65还能根据转轴4与膨胀套63、轴承61与膨胀套63之间的间隙自动调隙始终保证接触点A、B分别与转轴4与轴承61接触。
[0049]而当蒸发器工作时，由于蒸汽的热量以及转轴4在转动时产生的热量会让膨胀套63发生体积膨胀，使得膨胀套63与转轴4、轴承61之间卡紧消除间隙，使得转轴4在转动过程中更为稳定。
[0050]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种刮板式薄膜蒸发器，包括电机(I)、与电机(I)连接的转子和底封头(5)，所述转子包括转轴(4)，其特征在于，所述底封头(5)的外底壁上设置有用于收容转轴(4) 一端的底座(6)，所述转轴(4)置于底座(6)内的一端套设有膨胀套(63)，所述膨胀套(63)外设置有固定于底座(6)内的轴承(61)。2.根据权利要求1所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述膨胀套(63)在径向上开设有通孔(631)，所述通孔(631)内卡设有弹性球，当所述弹性球安装于通孔(631)内后，弹性球的部分置于通孔(631)两侧的开口外。3.根据权利要求2所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述通孔(631)于膨胀套(63)的径向上至少开设有一个，且该通孔(631)处于膨胀套(63)高度方向的中间位置。4.根据权利要求1所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述底封头(5)的内底壁上设置有底盖(62)，所述底座(6)与底盖(62)固定。5.根据权利要求4所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述底盖(62)上开设有供转轴(4)穿设的轴孔，所述转轴(4)上套设有与轴孔配合的轴套(66)。6.根据权利要求1所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述转轴(4)上设置有限位膨胀套(63)和轴承(61)的第一挡圈(64)。7.根据权利要求5所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述转轴(4)上设置有限位轴套(66)的第二挡圈(67)。8.根据权利要求1所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述底封头(5)的底部外缘设置有呈环形的出料槽(52)，其中底封头(5)上至少设置有一个出料口(51)与所述出料槽(52)连通。9.根据权利要求1所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述蒸发器还包括分离器(2)、与分离器(2)固定的蒸发筒(3)，所述电机(I)设置于分离器(2)上，蒸发筒(3)与底封头(5)固定;所述蒸发筒(3)包括筒体内胆(34)以及设于筒体内胆(34)外的加热夹套(33)，所述加热夹套(33)与筒体内胆(34)之间留有间距形成热媒腔，所述蒸发筒(3)上还设置与热媒腔连通的有蒸汽进口(31)和冷凝水出口(32);所述分离器(2)上设置有物料进口(22)以及气相物料出口(21)。10.根据权利要求1所述的刮板式薄膜蒸发器，其特征在于，所述蒸发筒(3)至少设置有一个。
【文档编号】B01D1/30GK205516563SQ201620345655
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】周志峰, 倪安新, 徐小武, 何燕峰, 蔡裕杰, 沈兵兵, 傅建永
【申请人】宁波浙铁大风化工有限公司