冰箱以及冰箱的控制方法与流程

本发明涉及具有冷藏室蒸发器的冰箱以及冰箱的控制方法。

背景技术：

冰箱是利用连续地发生压缩-冷凝-膨胀-蒸发的过程的冷冻循环生成的冷气来以低温状态保存内部储存的食品的装置。

冷藏室内的冷冻循环包括：压缩机，用于压缩制冷剂；冷凝器，通过放热对压缩机中压缩的高温高压状态的制冷剂进行冷凝；蒸发器，利用从冷凝器提供的制冷剂进行蒸发而吸收周边的潜热的冷却作用，对周边的空气进行冷却。在冷凝器和蒸发器之间设置有毛细管乃至膨胀阀，其被构成为增加制冷剂的流速并降低压力，从而使蒸发器中流入的制冷剂容易地进行蒸发。

并且，在冷藏室设置有送风扇。所述送风扇将通过蒸发器的过程中进行热交换而被冷却的空气(即，冷气)提供给冷藏室。

另外，在蒸发器的表面和周边空气间的相对湿度差异的作用下，蒸发器的表面上讲凝结湿气并发展为冰霜，这样的蒸发器的表面上结成的冰霜将作用为降低蒸发器的热交换效率的因素。为了去除所述冰霜，在蒸发器设置有除霜加热器，用于融化蒸发器上结成的冰霜并去除。

在设置有这样的冷冻循环的冰箱中，控制部根据设定的条件控制压缩机及送风扇的驱动，从而实现冷藏条件。

但是，在现有技术的冰箱中，送风扇在压缩机驱动时一同进行驱动，并在压缩机停止驱动时一同停止驱动，因此，在压缩机停止驱动时，冷藏室内将无法实现空气的循环。由此，在压缩机停止驱动时，冷藏室内的与冷藏室蒸发器靠近的部分和未靠近的部分之间发生温度偏差。

为了改善这样的情况，披露有即使压缩机停止驱动，也使送风扇继续进行驱动，并在经过一定时间后使送风扇停止驱动的技术。但是，根据所述技术，即使冷藏室蒸发器的温度上升到零上温度，送风扇也将继续进行驱动。

在冷藏室蒸发器的温度上升到零上温度时，冷藏室蒸发器的冷却管上开始结成水滴，因此，在如上所述送风扇继续进行驱动的情况下，冷藏室蒸发器的湿气将流入冷藏室内。这将导致冷藏室内循环的湿空气再流入到冷藏室蒸发器侧时，所述湿空气在冷却管上结成冰霜，从而降低冷藏室蒸发器的工作效率。

另外，披露有利用检测冷藏室内的湿度的湿度传感器来控制送风扇的驱动的技术[韩国公开特许公报特1999-0062162号(1999.07.26.公开)]。但是，湿度传感器设置在冷藏室内，其与在冷藏室蒸发器的冷却管上开始结成水滴的时点不直接相关，从而在准确地判断送风扇的停止驱动时点方面存在有局限性。并且，所述技术需要有额外的湿度传感器，而这会引起制造成本的上升。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种冰箱，在压缩机停止驱动的状态下，也能够将冷藏室蒸发器中残留的冷气传送给冷藏室，从而进行一定水平的温度控制，并能够改善冷藏室内的温度偏差。

本发明的第二目的在于提供一种冰箱，通过检测冷藏室蒸发器的温度来控制送风扇的停止驱动时点，从而解决在对送风扇的驱动进行时间控制时，冷藏室内流入湿空气并导致冷藏室蒸发器上结成冰霜的问题。

本发明的第三目的在于提供一种冰箱，通过利用用于控制除霜加热器的驱动时点的蒸发器温度传感器来控制送风扇的停止驱动时点。

本发明的第四目的在于提供一种冰箱，为了一同控制送风扇的停止驱动时点，对用于控制除霜加热器的驱动时点的蒸发器温度传感器的安装位置进行变更，从而实现与冷却管的配管结构相关的蒸发器温度传感器以及除霜加热器的有效的配线结构。

为了实现本发明的第一目的，本发明的冰箱，其中，包括：柜体，设置有冷藏室；冷藏室蒸发器，与所述冷藏室对应地设置，利用压缩机的驱动来生成冷气；蒸发器温度传感器，安装在所述冷藏室蒸发器并检测温度；送风扇，将所述冷藏室蒸发器中生成的冷气提供给所述冷藏室；以及控制部，在所述压缩机停止驱动时，根据所述蒸发器温度传感器检测出的所述冷藏室蒸发器的温度来控制所述送风扇的停止驱动与否。

为了实现本发明的第二目的，为使所述冷藏室内流入的冷气的温度达到0℃以下，所述控制部可以只有在所述蒸发器温度传感器检测出的温度为预设定的温度以下时使所述送风扇进行驱动。即，在所述蒸发器温度传感器检测出的温度上升到高于预设定的温度时，使所述送风扇停止驱动。

为了实现本发明的第三目的，本发明的冰箱，其中，包括：柜体，设置有储存腔室；蒸发器，与压缩机构成冷冻循环，设置有用于制冷剂的流动的冷却管；蒸发器温度传感器，安装在所述蒸发器并检测温度；除霜加热器，与所述冷却管靠近地配置，根据所述蒸发器温度传感器检测出的温度来控制所述除霜加热器的驱动；以及送风扇，将所述蒸发器的冷气提供给所述储存腔室，在所述压缩机停止驱动时，根据所述蒸发器温度传感器检测出的温度来控制所述送风扇的停止驱动与否。

为了实现本发明的第四目的，本发明的冰箱还包括：第一连接单元及第二连接单元，与所述控制部进行电连接，在所述冷气管道内以相互分隔的方式设置；所述蒸发器温度传感器与所述第一连接单元进行电连接，所述除霜加热器与所述第二连接单元进行电连接。并且，所述冷却管被构成为通过形成在所述第一连接单元和所述第二连接单元之间的贯通孔来与位于所述一侧壁的背面上的冷冻循环的一部分相连接。

另外，上述的冰箱可按照如下的方式构成。

所述冰箱可还包括：冷藏室温度传感器，设置在所述冷藏室内，用于检测所述冷藏室的温度；在所述冷藏室温度传感器检测出的温度降低到特定温度以下时，所述控制部使所述压缩机停止驱动。

所述冷藏室蒸发器可包括冷却管，所述冷却管呈锯齿形态弯曲并构成多列，形成有供制冷剂流动的流路；所述蒸发器温度传感器安装在所述冷却管的入口侧。

在此情况下，作为所述送风扇停止驱动与否的基准的所述预设定的温度可以是-4℃。

在所述冷却管的入口侧可设置有沿着所述蒸发器的宽度方向延长的延长部，所述蒸发器温度传感器安装在所述延长部。

所述蒸发器温度传感器可位于所述延长部的1/2地点。

与此同时，本发明提供一种冰箱的控制方法，其中，包括：第一步骤，使与冷藏室蒸发器构成冷冻循环的压缩机停止驱动，而将所述冷藏室蒸发器的冷气提供给冷藏室的送风扇继续进行驱动；第二步骤，利用安装在所述冷藏室蒸发器的蒸发器温度传感器来检测温度；以及第三步骤，根据所述蒸发器温度传感器检测出的温度来控制送风扇的停止驱动与否；所述第三步骤中，所述蒸发器温度传感器检测出的温度达到预设定的温度以上时，使所述送风扇停止驱动。

所述第一步骤中，可以根据用于检测所述冷藏室的温度的冷藏室温度传感器检测出的温度来决定所述压缩机的停止驱动与否。

所述冰箱的控制方法可还包括：第四步骤，所述第三步骤中所述送风扇停止驱动以后，根据所述冷藏室温度传感器检测出的温度来控制所述压缩机的再驱动与否。

通过以上所述的技术方案能够得到如下的本发明的效果。

第一、本发明中，在压缩机停止驱动的状态下，也使送风扇继续进行驱动，以使冷藏室蒸发器的冷气传递到冷藏室内，直至蒸发器温度传感器检测出的冷藏室蒸发器的温度达到预设定的温度为止。由此，即使压缩机停止驱动，冷藏室内也将流入冷气并实现流入的冷气的循环，从而实现一定水平的温度控制，并能够改善冷藏室内的温度偏差。

第二、控制部利用蒸发器温度传感器在冷藏室蒸发器的温度上升到零上温度之前使送风扇停止驱动，以使冷藏室内流入的冷气的温度维持0℃以下，从而防止冷藏室内流入湿空气。由此，能够在一定水平上防止因湿空气进行循环而在冷藏室蒸发器上结成冰霜的问题。

第三、本发明中，将蒸发器温度传感器的安装位置变更为冷却管的入口侧，从而使蒸发器温度传感器除了检测与除霜加热器的驱动时点相关的温度以外，还一同检测与送风扇的停止驱动时点相关的温度。根据如上所述的本发明，能够利用既有的蒸发器温度传感器来获得上述的效果，因此几乎没有制造成本的上升，通过基于与湿空气的发生直接相关的冷藏室蒸发器的温度来控制送风扇的停止驱动与否，能够更加准确地决定送风扇的停止驱动时点。

第四、第一及第二连接单元分别与蒸发器温度传感器以及除霜加热器对应地设置，并通过各个配线进行电连接，冷却管被构成为贯通第一及第二连接单元之间设置的贯通孔，从而能够实现有效的配线结构。

附图说明

图1是示出本发明的一实施例的冰箱的剖面图。

图2是沿着a-a线剖开图1所示的冰箱的剖面图。

图3是示出与本发明的一实施例的冷藏室的温度控制相关的结构的框图。

图4是示出基于图3所示的结构的冷藏室的温度控制方法的流程图。

图5是将图2所示的冷藏室蒸发器进行分离示出的立体图。

图6是图5所示的a部分的放大图。

图7是示出图2所示的冷藏室蒸发器的变形例的立体图。

图8是为了对实现送风扇的驱动的温度条件进行说明而示出蒸发器温度传感器检测出的温度范围的图表。

图9是图2所示的b部分的放大图。

图10a及图10b是为了对在基于本发明的一实施例的冷藏室的温度控制方法实施时，能够使冷藏室的库内温度保持均匀的情形进行说明的比较图。

具体实施方式

以下，参照附图对与本发明相关的冰箱进行更加详细的说明。

单数的表述方式在上下文没有清楚地表述为其他含义的情况下应当包括复数。

即使是相互不同的实施例，对于与前述的实施例相同或类似的结构元件将赋予相同、类似的附图标记，并省去对其重复的说明。

如果判断为对于相关的公知技术的具体说明会导致混淆本说明书所揭示的实施例的技术思想，则将省去对其详细的说明。

所附的附图仅是为了容易理解本说明书所揭示的实施例，不应由所附的附图来限定本发明所揭示的技术思想，而是应当涵盖了本发明的思想及技术范围中所包括的所有变更、均等物乃至替代物。

图1是概略示出本发明的一实施例的冰箱100的结构的纵剖面图，图2是沿着a-a线剖开图1所示的冰箱的剖面图。

如图所示，柜体110在内部设置有用于储存食品的储存空间。所述储存空间可被分隔壁113分离，根据设定温度可区分为冷藏室100a和冷冻室100b。

本实施例中示出上部设置有冷藏室100a且下部设置有冷冻室100b的底部冷冻室型(bottomfreezertype)的冰箱，但是本发明并不限定于此。本发明可还适用于将冷藏室100a和冷冻室100b以左右方式配置的对开门型(sidebysidetype)的冰箱、冷冻室100b配置在冷藏室100a上方的顶部安装型(topmounttype)的冰箱、仅设置有冷藏室100a的冰箱等。

在柜体110连接有门120，用于开闭柜体110的前方开口部。本附图中示出冷藏室门121和冷冻室门122分别开闭冷藏室100a和冷冻室100b的前方开口部。门120可以多种方式构成，例如以可旋转的方式连接在柜体110的旋转式门、以可滑动的方式连接在柜体110的抽屉式门等。

在柜体110设置有用于有效地利用内部储存空间的一个以上的收纳单元130(例如，搁板131、托盘132、篮筐133等)。例如，搁板131和托盘132可设置在柜体110的内部，篮筐133可设置在与柜体110相连接的门120的内侧。

在冰箱100的后方侧设置有冷气管道111、112。冷藏室侧冷气管道111通过冷气吐出口111a与冷藏室100a相连通，冷冻室侧冷气管道112通过冷气吐出口112a与冷冻室100b相连通。

在各个冷气管道111、112以相连通的方式设置有冷却器室。所述冷却器室是与冷藏室100a以及冷冻室100b相分离的空间，其通常位于冷藏室100a以及冷冻室100b的后壁上。

在所述冷却器室设置有蒸发器151、152，所述蒸发器151、152与压缩机153构成冷冻循环，并利用压缩机153的驱动来生成冷气。本附图中示出，蒸发器151、152由与冷藏室100a以及冷冻室100b分别对应的冷藏室蒸发器151和冷冻室蒸发器152构成的情形。在蒸发器151、152可安装有覆盖蒸发器151、152的盖(未图示)。

与蒸发器151、152靠近地设置有送风扇171、172，所述送风扇171、172朝向冷气吐出口111a、112a吹送蒸发器151、152中生成的冷气。由此，所述冷气通过冷气吐出口111a、112a流入冷藏室100a乃至冷冻室100b，从而降低或维持其内部的温度。蒸发器151、152可配置在所述冷却器室内，也可配置在冷气管道111、112内。

以冷藏室侧冷气管道111为例对冷气的流动进行更加详细的说明，在压缩机153进行驱动时，蒸发器151中流动的制冷剂进行蒸发，吸收周边的潜热而生成冷气。所述冷气在送风扇171的作用下，通过与冷藏室100a相连通的冷气吐出口111a流入到冷藏室100a。冷气吐出口111a可在冷藏室100a的后方侧壁上设置有一个以上。

冷藏室100a的空气在基于送风扇171的循环流动的作用下，通过分隔壁113的冷藏室回流管道113a回流到冷藏室侧冷气管道111。回流的空气与蒸发器151进行热交换而被再冷却，并再次通过冷藏室侧冷气管道111的冷气吐出口111a吐出到冷藏室100a，这样的过程将反复进行。

另外，在蒸发器130a、130b的表面上，有时会因与通过回流管道113a、113b再流入的循环空气的温度差而发生着霜。为了去除这样结成的冰霜，在蒸发器151、152设置有除霜加热器161、162，利用0除霜加热器161、162去除的水即除霜水将通过除霜水排出管(未图示)汇集到柜体110的下部侧除霜水接水器(未图示)。

与冷冻室100b侧的冷气的流动相关的结构及冷气的流动与上述的与冷藏室100a侧的冷气的流动相关的结构及冷气的流动大同小异，因此，关于其的说明将由前面的描述来代替。

在柜体110的下部设置有机械室114，在机械室114的内部设置有压缩机153。压缩机153与蒸发器151、152一同构成冷冻循环。

在冷藏室100a内设置有冷藏室温度传感器141，其被构成为检测冷藏室100a的温度。控制部190(参照图3)根据冷藏室温度传感器141检测出的温度来控制压缩机153的驱动。

作为一例，压缩机153可继续进行驱动，直至冷藏室温度传感器141检测出的温度达到特定温度为止。所述特定温度与用户设定的冷藏室100a的目标温度相关。随着压缩机153继续进行驱动，冷藏室蒸发器151中持续地生成冷气，从而降低冷藏室100a的温度或维持所达到的目标温度，直至冷藏室100a的温度接近用户设定的冷藏室100a的目标温度为止。

如上所述，控制部190利用冷藏室温度传感器141控制压缩机153的驱动及停止驱动与否。其中，送风扇171在压缩机153驱动时一同进行驱动，从而吹送冷藏室蒸发器151中生成的冷气，即使压缩机153停止驱动，所述送风扇171也不停止并继续进行驱动，从而继续吹送冷藏室蒸发器151中残留的冷气。

以下，对即使压缩机153停止驱动，送风扇171也将在一定条件下继续进行驱动，从而控制冷藏室100a的温度的情形进行更加具体的说明。

图3是示出与本发明的一实施例的冷藏室100a的温度控制相关的结构的框图。

如前所述，在设置有冷冻循环的冰箱100中，控制部190利用冷藏室温度传感器141控制压缩机153的驱动/停止驱动以及送风扇171的驱动，从而达到冷藏条件。一般而言，送风扇171与压缩机153一同进行驱动，使冷藏室蒸发器151中生成的冷气流入到冷藏室100a。

如上所述，在冷藏室温度传感器141检测出的温度达到特定温度时，压缩机153停止驱动。在压缩机153停止驱动时，与压缩机153构成冷冻循环的冷藏室蒸发器151中的制冷剂停止流动。

但是，即使压缩机153停止驱动，冷藏室蒸发器151的温度也不会突然增加，而是随着时间的推移逐渐增加，因此，在压缩机153停止驱动的初期，可以认为是处于冷藏室蒸发器151中残留有冷气的状态。

本发明中利用这样的原理，即使压缩机153停止驱动，也使送风扇171不停止而继续进行驱动，从而使其继续吹送冷藏室蒸发器151中残留的冷气。

但是，如果冷藏室蒸发器151的温度上升到零上的温度，则冷藏室蒸发器151的冷却管151a上开始结成水滴，因此，在如上所述使送风扇171继续进行驱动时，将发生冷藏室蒸发器151的湿气流入到冷藏室100a内的问题。这样的问题将发展为在冷藏室100a内循环的湿空气再流入冷藏室蒸发器151时，在冷却管151a上结成冰霜，从而降低冷藏室蒸发器151的工作效率。

因此，本发明的控制部190根据冷藏室蒸发器151上设置的蒸发器温度传感器180检测出的冷藏室蒸发器151的温度来控制送风扇171的停止驱动时点。

具体而言，控制部190可被构成为，只有在蒸发器温度传感器180检测出的温度为预设定的温度以下时，才使送风扇171进行驱动。即，在蒸发器温度传感器180检测出的温度比预设定的温度更加上升时，送风扇171将停止驱动。这是为了通过送风扇171的驱动来使冷藏室100a内流入的冷气的温度最少达到0℃以下，从而避免湿空气流入到冷藏室100a内。

如上所述，控制部190利用蒸发器温度传感器180，在冷藏室蒸发器151的温度上升到零上的温度之前使送风扇171停止驱动，从而使冷藏室100a内流入的冷气的温度维持0℃以下，避免冷藏室100a内流入湿空气。由此，能够在一定水平上防止随着湿空气进行循环而在冷藏室蒸发器151发生着霜的问题。

并且，即使在压缩机153停止驱动的状态下，送风扇171也继续进行驱动，以使冷藏室蒸发器151的冷气传送到冷藏室100a内，直至蒸发器温度传感器180检测出的冷藏室蒸发器151的温度达到预设定的温度为止。由此，即使压缩机153停止驱动，冷藏室100a内也将流入冷气，并进行流入的冷气的循环，从而实现一定水平的温度控制，能够改善冷藏室100a内的温度偏差。

图4是示出基于图3所示的结构的冷藏室100a的温度控制方法的流程图。

参照图4，根据冷藏室100a的设定温度条件来控制压缩机153的驱动。在压缩机153进行驱动时，冷藏室蒸发器151中流动有制冷剂，所述制冷剂吸收周边的潜热而生成冷气(步骤s110)。所述生成的冷气利用送风扇171的驱动流入到冷藏室100a，从而降低冷藏室100a的温度(步骤s120)。

所述冷藏室100a的冷却过程持续至冷藏室温度传感器140检测出的温度达到特定温度为止(步骤s130)。所述特定温度与用户设定的冷藏室100a的目标温度相关。随着压缩机153持续进行驱动，冷藏室蒸发器151中持续地生成冷气，从而降低冷藏室100a的温度或维持所达到的目标温度，直至冷藏室100a的温度接近用户设定的冷藏室100a的目标温度为止。

在冷藏室温度传感器140检测出的温度低于特定温度时，压缩机153停止驱动，向冷藏室蒸发器151的制冷剂的循环也被停止(步骤s140)。由此，冷藏室蒸发器151的温度逐渐增加。但是，在经过一定时间之前，冷藏室蒸发器151仍然处于非常冷的状态，因此可以认为是处于生成有冷气的状态。

因此，如果利用此时的冷藏室蒸发器151的冷气，则在压缩机153停止驱动的状态下也能够实现一定水平的温度控制，并能够改善冷藏室100a内的温度偏差。

具体而言，在蒸发器温度传感器180检测出的冷藏室蒸发器151的温度低于预设定的温度时，控制部190使送风扇171继续进行驱动(步骤s150)。由此，冷藏室蒸发器151中残留的冷气通过送风扇171向冷藏室100a流入，从而能够实现一定水平的温度控制，利用基于送风扇171的冷藏室100a内的空气的循环流动，能够改善冷藏室100a内的温度偏差。

随着冷藏室蒸发器151的温度逐渐上升，在蒸发器温度传感器180检测出的冷藏室蒸发器151的温度高于预设定的温度时，控制部190使送风扇171停止驱动(步骤s160)。由此，冷藏室蒸发器151中残留的冷气为湿空气，其不会流入到冷藏室100a。

通过这样的控制方法，在压缩机153停止驱动时，也能够利用冷藏室蒸发器151中残留的冷气来有效地管理冷藏室100a的温度。

作为参照，随着时间的推移而冷藏室100a的温度上升时，根据冷藏室100a的设定温度条件，压缩机153再次进行驱动(步骤s110)，利用送风扇171进行驱动，冷藏室蒸发器151中生成的冷气流入到冷藏室100a，从而降低冷藏室100a的温度，这样的温度控制过程将反复进行(步骤s120)。

图5是将图2所示的冷藏室蒸发器151进行分离示出的立体图，图6是图5所示的a部分的放大图。

参照图5及图6，冷藏室蒸发器151包括冷却管151a(coolingpipe)、多个冷却鳍151b以及多个支架151c(holder)。

冷却管151a呈锯齿形态反复地弯曲而构成多列，在内部填充有制冷剂并形成供制冷剂流动的流路。冷却管151a可由水平配管部和弯曲配管部的组合来构成。水平配管部沿着上下方向以相互水平的方式配置，并被构成为贯通冷却鳍151b，弯曲配管部分别连接上侧水平配管部的端部和下侧水平配管部的端部，从而使其内部相互连通。

在冷却管151a的出口侧设置有用于分离制冷剂的气相和液相的储蓄器151d(accumulator)。本附图中示出储蓄器151d配置在冷藏室蒸发器151的一侧上设置的支架151c的外侧。

另外，冷却管151a可以构成单个行的方式形成，或者以沿着冷藏室蒸发器151的前后方向构成多行的方式形成。本附图中示出冷却管151a沿着冷藏室蒸发器151的前后方向以构成两行的方式排列的情形。

在冷却管151a上，沿着冷却管151a的延长方向以按规定间隔相分隔的方式配置有多个冷却鳍151b。冷却鳍151b可形成为铝材质的平板体，冷却管151a在插入冷却鳍151b的插入孔的状态下进行扩管，从而能够牢固地夹设在所述插入孔。

多个支架151c分别设置在冷藏室蒸发器151的两侧，各个支架151c沿着上下方向垂直地延长，从而支撑冷却管151a的弯曲的端部。在多个支架151c可形成有插入孔151c'(或者插入槽)，后述的导热管161a能够夹紧固定在所述插入孔151c'。

前述的蒸发器温度传感器180安装在所述冷却管151a的入口侧，被构成为用于检测温度。将蒸发器温度传感器180安装在冷却管151a的入口侧的理由在于，冷却管151a的入口侧是冷藏室蒸发器151中温度最低的部分，并且是较少受到基于除霜装置161的温度上升的影响的部分，因而适合于代表冷藏室蒸发器151的温度。除了冷却管151a的入口侧以外的其他部分因其温度相对较高，或者在除霜装置161进行驱动时相对较多地受到温度上升的影响，因而不适合代表冷藏室蒸发器151的温度。

但是，由于冷藏室蒸发器151的温度还是高于冷却管151a的入口侧的温度，作为控制部190控制送风扇171的驱动的基准的预设定的温度优选地被设定为低于0℃的温度。如果所述预设定的温度被设定为0℃，则即使蒸发器温度传感器180检测出的冷却管151a的入口侧的温度达到0℃，冷藏室蒸发器151的温度将达到零上，从而使湿空气流入到冷藏室100a。

作为一例，所述预设定的温度可被设定为-4℃。在所述条件下，在蒸发器温度传感器180检测出的温度达到-4℃以上时，冷藏室蒸发器151的温度将达到0℃以上，在此情况下，湿空气将流入到冷藏室100a，因此，控制部190使送风扇171停止驱动。

如图6所示，在冷却管151a的入口侧151a’设置有沿着冷藏室蒸发器151的宽度方向(大体上沿着冷藏室蒸发器151的左右方向水平地)延长的延长部，蒸发器温度传感器180可安装在所述延长部。与具有弯曲的形态的弯曲配管部或用于设置冷却鳍151b的水平配管部不同地，延长部是较长地延长的部分，其为与其他结构几乎没有结构上的干涉的部分，因此适合于设置蒸发器温度传感器180。

蒸发器温度传感器180可设置在沿着一方向延长的所述延长部内的任意的地点。本附图中，作为一例示出蒸发器温度传感器180设置在延长部的中间地点(将延长部的全体长度设为l时，设置在l/2地点)。

如图所示，蒸发器温度传感器180位于配置在最上端部的冷却鳍151b上方，并位于分别设置在冷藏室蒸发器151的两侧的多个支架151c之间。

另外，蒸发器温度传感器180除了安装在上述的冷却管151a的入口侧151a’以外，还可以安装在与冷却管151a的入口侧151a’靠近的结构(例如，冷却鳍151b、支架151c、储蓄器151d等)乃至与冷却管151a的入口侧151a’靠近地设置的结构物上。在此情况下，考虑到蒸发器温度传感器180的安装位置的温度和冷藏室蒸发器151的温度差异，用于在压缩机153停止驱动时控制送风扇171的驱动的预设定的温度将不同地进行设定。

另外，在冷藏室蒸发器151设置有用于去除冷藏室蒸发器151中产生的冰霜的除霜加热器161。可根据冷藏室蒸发器151的除霜温度条件来控制除霜加热器161的驱动，可利用前述的蒸发器温度传感器180检测冷藏室蒸发器151是否达到除霜温度。

即，蒸发器温度传感器180可除了检测在压缩机153停止驱动时用于控制送风扇171的驱动的冷藏室蒸发器151的温度以外，还检测用于控制除霜加热器161的驱动的冷藏室蒸发器151的温度。

在现有技术中，为了检测冷藏室蒸发器151是否达到除霜温度，将蒸发器温度传感器180设置在支架151c上，而在本发明中，蒸发器温度传感器180的安装位置变更为冷却管151a的入口侧，从而检测与除霜加热器161的驱动时点相关的温度的同时，检测与送风扇171的停止驱动时点相关的温度。

根据如上所述的本发明，能够利用原有的蒸发器温度传感器180得到上述的效果，因此，几乎不会提高制造成本，基于与湿空气的生成直接相关的冷藏室蒸发器151的温度来控制送风扇171的停止驱动与否，因此，能够更加准确地决定送风扇171的停止驱动时点。

另外，本实施例中作为除霜加热器161的一例示出，与冷却管151a靠近地配置有在施加来自控制部190的驱动信号时进行发热的导热管161a(heatpipe)，并利用所述导热管161a执行除霜的情形。导热管161a通过配线161b与控制部190进行电连接。

本实施例的导热管161a具有在金属管内部设置有导热线的结构，当施加来自控制部190的驱动信号时，导热线进行发热。

导热管161a可以对流、传导等方式对冷却管151a执行除霜。本附图中示出，导热管161a设置在冷藏室蒸发器151的下部，导热管161a中产生的热量利用对流上升并对冷却管151a实现除霜的结构。在如上所述导热管161a构成为对流式加热器类型时，与后述的传导式加热器类型相比，能够以相对简单的结构来实现。

如图所示，导热管161a可由水平延长部及垂直延长部的组合来构成。所述水平延长部在与冷却管151a的最下端热量对应或低的位置上沿着冷藏室蒸发器151的宽度方向(大体上沿着冷藏室蒸发器151的左右方向水平地)延长。所述垂直延长部在支架151c外侧沿着冷藏室蒸发器151的高度方向(大体上沿着冷藏室蒸发器151的上下方向垂直地)延长。在垂直延长部的端部延长有用于与控制部190进行电连接的配线161b。

图7是示出图2所示的冷藏室蒸发器151的变形例的立体图。

本变形例中旨在说明除霜加热器261的类型与前述的实施例不同，除了与除霜加热器261的类型相关的说明以外，可以同样地适用前述实施例的说明。特别是，本变形例的蒸发器温度传感器280可安装在与前述的实施例的蒸发器温度传感器180相同的位置上。

如图所示，为了与冷却管251a对应地形成，导热管261a可呈锯齿形态反复地弯曲而构成多列。此时，冷却鳍251b与导热管261a以及冷却管251a分别接触。

利用所述结构，导热管261a中产生的热量通过冷却鳍251b传递给冷却管251a。这样的传导式加热器类型的除霜加热器261与前述的对流式加热器类型的除霜加热器161相比，具有能够以相对低的功率进行驱动的优点。

另外，上述的由对流式、传导式加热器构成的导热管161a、261a仅是作为除霜加热器161、261的例提示出，本发明并不限定于此。本发明的冷藏室蒸发器151、251中可以采用任何其他不同的形态的除霜加热器161、261。

作为一例，除霜加热器可包括：加热单元，用于加热工作液；以及导热管，与加热单元相连接并构成工作液的循环回路。

图8是为了对实现送风扇171的驱动的温度条件进行说明而示出蒸发器温度传感器180检测出的温度范围的图表。

在压缩机153进行驱动时，冷藏室蒸发器151中进行制冷剂和空气的热交换，从而生成冷气。在所述热交换的作用下，冷藏室蒸发器151的温度逐渐变低。此时，控制部190可使送风扇171进行驱动，从而使冷气通过冷气吐出口111a向冷藏室100a流入。

如图所示，可被设定为，在蒸发器温度传感器180检测出的温度达到th(例如，-1℃)时，使压缩机153进行驱动。可被设定为，使压缩机153持续地进行驱动，直至蒸发器温度传感器180检测出的温度达到tl(例如，-14℃)或者满足预设定的时间条件为止。

在压缩机153停止驱动时，冷藏室蒸发器151内的制冷剂的流动被停止。由此，热交换逐渐减少，冷藏室蒸发器151的温度逐渐增加。但是，即使压缩机153停止驱动，冷藏室蒸发器151仍然处于残留有冷气的状态，其为足够低的温度来维持冷藏室100a的温度。

因此，即使压缩机153停止驱动，控制部190也使送风扇171继续进行驱动，直至蒸发器温度传感器180检测出的温度达到ts(例如，-4℃)为止。由此，冷藏室蒸发器151的冷气可通过冷气吐出口111a流入到冷藏室100a并降低冷藏室100a的温度，利用基于送风扇171的冷气的循环，使冷藏室100a内的温度分布尽可能保持均匀。

在蒸发器温度传感器180检测出的温度上升到高于ts时，控制部190使送风扇171停止驱动。这是为了避免向冷藏室100a流入湿空气。

随后，在蒸发器温度传感器180检测出的温度达到th时，控制部190使压缩机153进行驱动。其与上文中最初说明的内容相同，随后的驱动机理也与上述相同，因此将省去对其重复的说明。

图9是图2所示的b部分的放大图。

参照图9，蒸发器温度传感器180以及导热管161a分别与控制部190进行电连接。附图上，蒸发器温度传感器180安装在冷却管151a的入口侧151a’，与控制部190相连接的导热管161a的端部安装在与所述蒸发器温度传感器180具有规定距离相分隔的位置上。

因此，需要有效地布置用于将蒸发器温度传感器180与控制部190进行电连接的配线181和用于将导热管161a与控制部190进行电连接的配线161b，这在考虑到冷藏室蒸发器151的特性上，在配线161b、181上也会容易地结成冰霜时，可被认为是重要的问题。

为此，本发明中揭示有使蒸发器温度传感器180的配线181和导热管161a的配线161b相互分离，并分别与控制部190进行电连接的结构。

具体而言，在冷藏室侧冷气管道111的一侧壁115a上设置有分别与控制部190进行电连接的第一及第二连接单元191、192。第一连接单元191与蒸发器温度传感器180靠近地配置，并与从蒸发器温度传感器180延长的配线181相连接，第二连接单元192与导热管161a的端部靠近地配置，并与从导热管161a的端部延长的配线161b相连接。

如图所示，蒸发器温度传感器180可位于与冷藏室蒸发器151的一侧靠近的位置，导热管161a的端部可位于与冷藏室蒸发器151的另一侧靠近的位置。在此情况下，第一连接单元191可在与冷藏室蒸发器151的背面靠近的一侧壁115a上安装在与冷藏室蒸发器151的一侧靠近的位置，第二连接单元192在所述一侧壁115a上安装在与冷藏室蒸发器151的另一侧靠近的位置。

并且，第一连接单元191可配置在蒸发器温度传感器180的上侧，第二连接单元192可配置在导热管161a端部的上侧。

另外，在冷藏室侧冷气管道111的一侧壁115a形成有贯通孔115a’，冷却管151a贯通所述贯通孔115a’以实现冷冻循环的配管结构。冷却管151a的入口侧151a’与毛细管(或者膨胀阀)相连接，冷却管151a的出口侧151a"与压缩机153相连接。贯通孔115a’形成在第一及第二连接单元191、192之间，从而防止与配线161b、181发生干涉。

如上所述，在本发明中，第一及第二连接单元191、192与蒸发器温度传感器180及导热管161a分别对应地设置，并通过各个配线161b、181进行电连接，冷却管151a被构成为贯通第一及第二连接单元191、192之间设置的贯通孔115a’，从而能够实现有效的配线结构。

另外，在冷藏室侧冷气管道111的一侧壁115a可安装有用于结合多个支架151c的托架115a”(bracket)。根据设计上的变更，蒸发器温度传感器180可安装在托架115a”上，并被构成为用于检测冷藏室蒸发器151的温度。

图10a及图10b是为了对在基于本发明的一实施例的冷藏室100a的温度控制方法实施时，能够使冷藏室100a的库内温度保持均匀的情形进行说明的比较图。

图10a示出根据蒸发器温度传感器180检测出的冷藏室蒸发器151的温度条件来控制送风扇171的驱动时的冷藏室100a的各区域的平均温度(本发明)，图10b示出与压缩机153的驱动与否对应地控制送风扇171的驱动时的冷藏室100a的各区域的平均温度。

通过分析所述附图中示出的温度可以确认的是，图10a的情况与图10b的情况相比，冷藏室100a的各区域的温度的偏差缩小。从中能够确认的是，在压缩机153停止驱动时，也根据预设定的温度条件使送风扇171进行驱动，将冷藏室蒸发器151的冷气传送给冷藏室100a内，从而使冷藏室100a内的温度分布保持更加均匀。