冷柜口框、冷柜及制冷设备的制作方法

本发明属于制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种冷柜口框，一种冷柜及一种制冷设备。

背景技术：

目前，冷柜箱体框型注塑类零件，在注塑模具中，采用浇口在制件上潜伏进胶，模具能自动切除浇口，生产效率高。但是，这种制件在注塑过程中表面熔接线很长，导致制件外观品质不良，进而限制这种模具自动切除浇口的广泛应用。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种冷柜口框。

本发明的另一个目的在于提出了一种冷柜。

本发明的再一个目的在于提出了一种制冷设备。

有鉴于此，根据本发明的一个目的提出了一种冷柜口框，包括：第一外观面板，第一外观面板包括主体部和弯折部；和第二外观面板，第二外观面板的一端与弯折部相连接；其中，第二外观面板的厚度比第一外观面板的厚度大0.2mm至0.5mm。

在本发明中，通过改变冷柜口框的结构来解决熔接线过长的问题，通过将第二外观面板的厚度设定为大于第一外观面板的厚度0.2mm至0.5mm，使得冷柜口框在注塑成型时，不仅能够通过模具自动切除浇口，提高剪浇口效率至百分之百，还能够有效减少冷柜口框表面的熔接线长度，使熔接线的长度减短至原长度的五分之一，提高冷柜口框的外观品质，提高冷柜口框的抗拉强度，提高生产效率。其中，现有的冷柜口框的第一外观面板和第二外观面板的厚度相同，在注塑生产冷柜口框的过程中，由于流速与板厚呈正比，因此熔融状态的物料在第二外观面板上、第一外观面板上的沿长度方向的流速和沿宽度方向的流速相同，进而在浇口与浇口之间的熔融状态的物料交汇处较长，会形成很长的熔接线，影响外观品质。而本发明通过改变第二外观面板和第一外观面板的厚度，使得熔融状态的物料在第二外观面板上的沿长度方向的流速大于向第一外观面板蔓延的流速，进而使得熔融状态的物料交汇处减短，进而熔接线减短，提高外观品质。此外，优选地，通过moldflow仿真软件进行模流分析，并经过实践，得出第二外观面板的厚度比第一外观面板的厚度大0.2mm至0.5mm时，熔接线最短，美化外观效果最好，当然也不限制只能为0.2mm至0.5mm，也可根据需要适当的设置冷柜口框的各处厚度。

另外，本发明提供的上述技术方案中的冷柜口框，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第二外观面板的厚度比第一外观面板的厚度大0.4mm。

在该技术方案中，当第二外观面板的厚度比第一外观面板的厚度大0.4mm时，熔接线最短，冷柜口框的外观效果最好。

在上述技术方案中，优选地，第二外观面板的厚度比第一外观面板的厚度大0.2mm。

在该技术方案中，当第二外观面板的厚度比第一外观面板的厚度大0.2mm时，在注塑生产冷柜口框的过程中，熔融状态的物料在第二外观面板的长度方向的流速明显小于其向第一外观面板方向蔓延的速度，进而物料的交汇处明显较小，进而熔接线明显减短，提高了冷柜口框的外观品质。

在上述技术方案中，优选地，第二外观面板的厚度比第一外观面板的厚度大0.5mm。

在该技术方案中，当第二外观面板的厚度比第一外观面板的厚度大0.5mm时，在注塑生产冷柜口框的过程中，熔融状态的物料在第二外观面板的长度方向的流速明显小于其向第一外观面板方向蔓延的速度，进而物料的交汇处明显较小，进而熔接线明显减短，提高了冷柜口框的外观品质。

在上述任一技术方案中，优选地，第一外观面板与第二外观面板相互平行。

在该技术方案中，第一外观面板与第二外观面板平行设置，使得注塑生产过程中，熔融状态的物料能够在第一外观面板和第二外观面板之间平稳流动，进而有利于熔接线的减短，此外，第一外观面板与第二外观面板平行设置，也能够很好的贴合在冷柜的端口，确保冷柜口框与冷柜紧密贴合。

在上述任一技术方案中，优选地，冷柜口框还包括：第一插槽，设置在主体部的远离弯折部的一端，第一插槽和弯折部位于主体部的同一侧。

在该技术方案中，在第一外观面板的主体部的远离弯折部的一端设置第一插槽，通过第一插槽插设在冷柜的外部的贴片上，例如包裹冷柜的铁皮，能够很好的对冷柜口框进行限位，防止冷柜口框从冷柜上脱落。

在上述任一技术方案中，优选地，冷柜口框还包括：第二插槽，设置在第二外观面板的远离第一外观面板的一端，第二插槽与第一外观面板位于第二外观面板的不同侧。

在该技术方案中，在第二外观面板的远离第一外观面板的一端设置第二插槽，通过第二插槽插设在冷柜的内部的贴片上，例如铝制金属片，能够很好的对冷柜口框进行限位，防止冷柜口框从冷柜上脱落。

在上述任一技术方案中，优选地，第二插槽与第一插槽相互平行。

在该技术方案中，将第一插槽与第二插槽平行设置，使得第一插槽和第二插槽能够同时插设在冷柜的内、外部的贴片上，方便冷柜口框安装的同时，提高冷柜口框的安装牢固度。

在上述任一技术方案中，优选地，第一外观面板、第二外观面板、第一插槽和第二插槽为一体化结构。

在该技术方案中，第一外观面板、第二外观面板、第一插槽和第二插槽为一体化结构，一体注塑成型，方便加工，提高了冷柜口框的结构强度。

在上述任一技术方案中，优选地，第一外观面板和第二外观面板的长度为500mm至1500mm。

在该技术方案中，第一外观面板和第二外观面板的长度优选为500mm至1500mm，也可是适用于小于500mm或大于1500mm的冷柜口框，通过改变冷柜口框的结构来减小熔接线的长度，提高外观品质。

本发明的另一个目的在于，提出了一种冷柜，包括：柜体；和如上述技术方案中任一项的冷柜口框，冷柜口框设置在柜体的端口。

本发明提出的冷柜由于具有上述任一技术方案的冷柜口框，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

本发明的再一个目的在于，提出了一种制冷设备，包括如上述技术方案中的冷柜。

本发明提出的制冷设备由于具有上述技术方案的冷柜，进而具有上述技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中的冷柜口框的熔接线长度示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的冷柜口框俯视结构示意图；

图3示出了图2中a-a方向剖视图；

图4示出了本发明的一个实施例的冷柜口框结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10冷柜口框，12第一外观面板，122主体部，124弯折部，14第二外观面板，16第一插槽，18第二插槽，20a第一浇口，20b第二浇口，22’熔接线，22熔接线。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图4描述根据本发明一些实施例所述的冷柜口框10、冷柜及制冷设备。

在本发明的图3中，a表示第一外观面板的厚度，b表示第二外观面板的厚度。

如图2至图4所示，本发明的第一方面实施例提出了一种冷柜口框10，包括：第一外观面板12，第一外观面板12包括主体部122和弯折部124；和第二外观面板14，第二外观面板14的一端与弯折部124相连接；其中，第二外观面板14的厚度比第一外观面板12的厚度大0.2mm至0.5mm。

在本发明中，通过改变冷柜口框10的结构来解决熔接线22过长的问题，通过将第二外观面板14的厚度设定为大于第一外观面板12的厚度0.2mm至0.5mm，使得冷柜口框10在注塑成型时，不仅能够通过模具自动切除浇口，提高剪浇口效率至百分之百，还能够有效减少冷柜口框10表面的熔接线22长度，使熔接线22的长度减短至原长度的五分之一，提高冷柜口框10的外观品质，提高冷柜口框10的抗拉强度，提高生产效率。其中，如图1所示，现有的冷柜口框的第一外观面板和第二外观面板的厚度相同，在注塑生产冷柜口框的过程中，由于流速与板厚呈正比，因此熔融状态的物料在第二外观面板上、第一外观面板上的沿长度方向的流速和沿宽度方向的流速相同，进而在相邻两浇口之间的熔融状态的物料交汇处较长，会形成很长的熔接线22’，影响外观品质。而本发明中，如图4所示，通过改变第二外观面板14和第一外观面板12的厚度，使得在第一浇口20a与第二浇口20b之间的熔融状态的物料在第二外观面板14上的沿长度方向的流速大于向第一外观面板12蔓延的流速，进而使得熔融状态的物料交汇处减短，进而熔接线22减短，提高外观品质。此外，优选地，通过moldflow仿真软件进行模流分析，并经过实践，得出第二外观面板14的厚度比第一外观面板12的厚度大0.2mm至0.5mm时，熔接线22最短，美化外观效果最好，当然也不限制只能为0.2mm至0.5mm，也可根据需要适当的设置冷柜口框10的各处厚度。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二外观面板14的厚度比第一外观面板12的厚度大0.4mm。

在该实施例中，当第二外观面板14的厚度比第一外观面板12的厚度大0.4mm时，熔接线22最短，冷柜口框10的外观效果最好。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二外观面板14的厚度比第一外观面板12的厚度大0.2mm。

在该实施例中，当第二外观面板14的厚度比第一外观面板12的厚度大0.2mm时，在注塑生产冷柜口框10的过程中，熔融状态的物料在第二外观面板14的长度方向的流速明显小于其向第一外观面板12方向蔓延的速度，进而物料的交汇处明显较小，进而熔接线22明显减短，提高了冷柜口框10的外观品质。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二外观面板14的厚度比第一外观面板12的厚度大0.5mm。

在该实施例中，当第二外观面板14的厚度比第一外观面板12的厚度大0.5mm时，在注塑生产冷柜口框10的过程中，熔融状态的物料在第二外观面板14的长度方向的流速明显小于其向第一外观面板12方向蔓延的速度，进而物料的交汇处明显较小，进而熔接线22明显减短，提高了冷柜口框10的外观品质。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一外观面板12与第二外观面板14相互平行。

在该实施例中，第一外观面板12与第二外观面板14平行设置，使得注塑生产过程中，熔融状态的物料能够在第一外观面板12和第二外观面板14之间平稳流动，进而有利于熔接线22的减短，此外，第一外观面板12与第二外观面板14平行设置，也能够很好的贴合在冷柜的端口，确保冷柜口框10与冷柜紧密贴合。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，冷柜口框10还包括：第一插槽16，设置在主体部122的远离弯折部124的一端，第一插槽16和弯折部124位于主体部122的同一侧。

在该实施例中，在第一外观面板12的主体部122的远离弯折部124的一端设置第一插槽16，通过第一插槽16插设在冷柜的外部的贴片上，例如包裹冷柜的铁皮，能够很好的对冷柜口框10进行限位，防止冷柜口框10从冷柜上脱落。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，冷柜口框10还包括：第二插槽18，设置在第二外观面板14的远离第一外观面板12的一端，第二插槽18与第一外观面板12位于第二外观面板14的不同侧。

在该实施例中，在第二外观面板14的远离第一外观面板12的一端设置第二插槽18，通过第二插槽18插设在冷柜的内部的贴片上，例如铝制金属片，能够很好的对冷柜口框10进行限位，防止冷柜口框10从冷柜上脱落。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二插槽18与第一插槽16相互平行。

在该实施例中，将第一插槽16与第二插槽18平行设置，使得第一插槽16和第二插槽18能够同时插设在冷柜的内、外部的贴片上，方便冷柜口框10安装的同时，提高冷柜口框10的安装牢固度。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，第一外观面板12、第二外观面板14、第一插槽16和第二插槽18为一体化结构。

在该实施例中，第一外观面板12、第二外观面板14、第一插槽16和第二插槽18为一体化结构，一体注塑成型，方便加工，提高了冷柜口框10的结构强度。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一外观面板12和第二外观面板14的长度为500mm至1500mm。

在该实施例中，第一外观面板12和第二外观面板14的长度优选为500mm至1500mm，也可是适用于小于500mm或大于1500mm的冷柜口框10，通过改变冷柜口框10的结构来减小熔接线22的长度，提高外观品质。

本发明的第二方面实施例提出了一种冷柜，包括：柜体；和如上述技术方案中任一项的冷柜口框10，冷柜口框10设置在柜体的端口。

本发明提出的冷柜由于具有上述任一技术方案的冷柜口框10，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

本发明的第三方面实施例提出了一种制冷设备，包括如上述技术方案中的冷柜。

本发明提出的制冷设备由于具有上述技术方案的冷柜，进而具有上述技术方案的有益效果，在此不一一赘述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。