一种石墨蒸发器的自动控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石墨蒸发器的自动控制系统，包括气压检测模块、温度检测模块、湿度检测模块、PLC、电子阀门和报警模块，所述压检测模块、温度检测模块和湿度检测模块能分别检测石墨蒸发器壳体内部的气压、温度、和湿度，并传递至PLC，所述PLC对其分别进行比较判断，并对其相应部件做出相应的调整；本实用新型能通过检测石墨蒸发器壳体内部的气压、温度、和湿度，能防止石墨蒸发器内部的石墨块发生偏移，更能有效地防止石墨蒸发器因气压、温度、和湿度的问题发生爆炸等事情，有效地提高了石墨蒸发器的安全性，还一定程度上起到了保护设备，延长了设备的寿命的作用。
【专利说明】
一种石墨蒸发器的自动控制系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及石墨蒸发器领域，尤其是一种石墨蒸发器的自动控制系统。
【背景技术】
[0002]在磷化工、钛白、化肥、精细化工、三废治理等行业，大量使用蒸发设备。在石墨蒸发器中，蒸汽由蒸汽进口进入石墨蒸发器壳体内，会导致壳体内部的气压过高而发生危险事故，或各个部位的气压不平衡而导致壳体内部石墨块发生偏移，石墨蒸发器还可能会因内部温度过高而发生爆炸等危险事故，石墨蒸发器内若湿度过高，则石墨蒸发器可能哪个部件出了问题，若石墨蒸汽器再继续工作，再继续通蒸汽，则极有可能发生安全事故，因此，需要一个自动控制系统来监控石墨蒸发器内部各个参数，并对其做出相应的调整。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种能防止石墨蒸发器内部的石墨块发生偏移，防止石墨蒸发器因气压、温度、和湿度的问题发生爆炸的一种石墨蒸发器的自动控制系统。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种石墨蒸发器的自动控制系统，其特征在于，它包括气压检测模块、温度检测模块、湿度检测模块、报警模块、PLC和微调模块，所述气压检测模块用于检测壳体内的气压P，并转换为气压数字信号并传递至PLC;所述温度检测模块用于检测壳体内的温度T，并转换为温度数字信号传递至PLC;所述湿度检测模块用于检测壳体内的湿度RH，并转换为湿度数字信号传递至PLC;
[0006]PLC接收各数字信号，判断若0.4MPa <P<0.5 MPa，则向微调模块传递气压执行信号001，若0.5MPa < P〈0.55 MPa，则微调模块传递气压执行信号002，若P 2 0.55 MPa，则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和气压执行信号003;若400°C<T〈45(TC，则向微调模块传递温度执行信号101，若450°C < T〈480°C，则向微调模块传递温度执行信号102，若T >480 0C，则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和温度执行信号103;若85% < RH<95%,则向微调模块传递湿度执行信号201，若RH》95%，则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和湿度执行信号202;当微调模块执行气压执行信号001或002后，若TS-70°C，则向微调模块传递气压执行信号004;
[0007]所述微调模块，包括设于蒸汽进口和蒸汽出口处的电子阀门，及物料进料口和蒸汽通道口的开闭阀门，用于接收气压执行信号001、温度执行信号101和湿度执行信号201，并控制相应蒸汽进口的电子阀门关小;接收气压执行信号004，并控制相应蒸汽进口的电子阀门开大;接收气压执行信号002和温度执行信号102，并控制蒸汽出口的电子阀门开大;接收气压执行信号003、温度执行信号103和湿度执行信号202，并依次控制物料进料口和蒸汽进口的开闭阀门关闭。
[0008]进一步地，分别于石墨蒸发器壳体的左上部、左下部、右上部、右下部处设有蒸汽进口，所述各个蒸汽进口上设有电子阀门且初始状态为半开闭状态。
[0009]进一步地，所述气压检测模块包括分别设于各个蒸汽进口正对处的蒸汽分流器的正上部或正下部处的气压传感器，所述气压传感器为超高温气压传感器，用于检测各电子阀门处的气压，并转化为相应的数字信号传递至PLC;所述温度检测模块包括设于各个电子阀门处的温度传感器，用于检测各电子阀门处的温度，并转化为相应的数字信号传递至PLC;所述湿度检测模块包括设于各个电子阀门处的湿度传感器，用于检测各电子阀门处的湿度，并转化为相应的数字信号传递至PLC。
[0010]进一步地，所述PLC接收各气压数字信号，若P〈0.4MPa，将各蒸汽进口(5)的气压值进行纵向横向两两比较，向微调模块传递气压执行信号005，所述微调模块控制值小处的电子阀门开大，值大处的电子阀门关小，即:PLC将纵向的左上部电子阀门处的气压值与左下部电子阀门处的气压值相比较，并控制气压值小处的电子阀门开大，控制值大处的电子阀门关小，纵向的右侧与之同理;PLC将横向的左上部电子阀门处的气压值与右上部电子阀门处的气压值相比较，并控制气压值小处的电子阀门开大，控制值大处的电子阀门关小，横向的下侧与之同理。
[0011 ]进一步地，所述报警模块设置有报警器，所述报警模块接收报警信号，启动报警器。
[0012]进一步地，一种石墨蒸发器的自动控制方法，其特征在于，它包括以下步骤:
[0013]步骤1:依次开启石墨蒸发器和石墨蒸发器的自动控制系统的电源开关；
[0014]步骤2:气压检测模块检测各个电子阀门处的气压，并分别转化为气压数字信号传递至PLC;
[0015]步骤3:温度检测模块检测各个电子阀门处的温度，并转化为温度数字信号传递至PLC ；
[0016]步骤4:湿度模块检测各个电子阀门处的湿度，并转化为湿度数字信号传递至PLC;
[0017]步骤5:PLC接收各气压数字信号，若P〈0.4MPa，将各蒸汽进口的气压值进行纵向横向两两比较，向微调模块传递气压执行信号005，所述微调模块控制值小处的电子阀门开大，值大处的电子阀门关小，即:PLC将纵向的左上部电子阀门处的气压值与左下部电子阀门处的气压值相比较，并控制气压值小处的电子阀门开大，控制值大处的电子阀门关小，纵向的右侧与之同理;PLC将横向的左上部电子阀门处的气压值与右上部电子阀门处的气压值相比较，并控制气压值小处的电子阀门开大，控制值大处的电子阀门关小，横向的下侧与之同理，
[0018]若有0.4MPa <P<0.5 MPa，则向微调模块传递气压执行信号001，若0.5MPa < P〈
0.55 MPa，则微调模块传递气压执行信号002，若P2 0.55 MPa，则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和气压执行信号003;当微调模块执行气压执行信号001或002后，若-70°C，则向微调模块传递气压执行信号004;
[0019]PLC接收各温度数字信号，若400°C < T〈450°C，则向微调模块传递温度执行信号101，若450°C < T〈480°C，则向微调模块传递温度执行信号102，若T > 480°C，则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和温度执行信号103;
[0020]PLC接收各湿度数字信号，若85% < RH〈95%，则向微调模块传递湿度执行信号201，若RH > 95%，则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和湿度执行信号202;
[0021]步骤6:所述微调模块接收气压执行信号001、004或005、温度执行信号101和湿度执行信号101，并控制相应蒸汽进口的电子阀门开大或关小；
[0022]接收气压执行信号002和温度执行信号102，并控制蒸汽出口的电子阀门开大；
[0023]接收气压执行信号003、温度执行信号103和湿度执行信号202，并依次控制进料口和蒸汽进口的开闭阀门关闭；
[0024]步骤7:报警模块接收报警信号，启动报警器发出预警。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0026]1、能检测石墨蒸发器壳体内部的气压是否达到其所能承受的气压上限范围，并对其做出相应的调整；
[0027]2、能检测石墨蒸发器壳体内部气压是否平衡，若不平衡对其做出相应的调整，防止石墨块产生偏移；
[0028]3、能检测石墨蒸发器壳体内部的温度，当温度超限后，对其做出相应的调整；
[0029]4、能检测石墨蒸发器壳体内部的湿度，当湿度超限后，对其做出相应的调整。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的一种用于蒸发浓缩的石墨蒸发器的剖视结构示意图。
[0031]图2为本实用新型的一种用于蒸发浓缩的石墨蒸发器的自动控制系统控制示意图。
[0032]图中标记:I为物料出料口，2为压力弹簧，3为上封头，4为上封板，5为蒸汽进口，6为蒸汽分流器，7为蒸汽出口，8为壳体，9为蒸汽分布器，10为折流板，11为拉杆，12为排污口，13为耐冲刷部，14为物料进料口，15为下封头，16为下底板，17为冷凝液进口，18为冷凝液出口，19为石墨换热块，20为蒸汽通道口。
【具体实施方式】
[0033]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0034]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0035]如图1所示，本实用新型的一种用于蒸发浓缩的石墨蒸发器，壳体8内设有若干层石墨换热块19，壳体8上端设有物料出料口 I，下端设有物料进料口 14，壳体8下部两侧设有冷凝液进口 17、冷凝液出口 18、排污口 12，冷凝液进口 17在冷凝液出口 18的正上方，排污口12在冷凝液出口 18的另一侧。在壳体8上中下部均设有一圈蒸汽分布器9，壳体8上部和下部的蒸汽分布器9两侧均设有蒸汽进口 5，壳体8中部的蒸汽分布器9的一侧设有蒸汽进口 5，蒸汽进口 5处连接有自动控制系统，壳体上部的蒸汽进口 5—侧的正上方设有蒸汽出口 7，壳体8中部的蒸汽进口 5直径尺寸大于壳体8上部和下部的蒸汽进口 5直径尺寸，蒸汽进口 5处设有蒸汽分流器6，蒸汽分流器6固定安装在石墨换热块19上。另外，物料进料口 14设有下封头15和下底板16，下封头15上固定连接有一耐冲刷部13，下封头15与下底板16固定连接，物料出料口 I设有上封头3和上封板4，上封头3与上封板4固定连接，其中，上封板4与下底板16之间通过拉杆11固定连接，拉杆11的上端设有压力弹簧2。物料进料口 14、石墨换热块19和物料出料口 I之间形成物料通道，壳体8、蒸汽分布器9、石墨换热块19之间形成蒸汽通道，物料通道与蒸汽通道之间采用石棉盘根填料密封，蒸汽通道里设有若干个半圆形环状折流条(图中未标出)和折流板10，折流条固定连接在石墨换热块19上，折流板10固定安装在石墨换热块19和壳体8内壁上，折流板10和折流条位置相互垂直，折流板10朝上的一面设有若干个U型槽。
[0036]当蒸汽通过蒸汽进口5进入蒸发器内部时，蒸汽通过蒸汽通道进入到蒸汽分布器9中，之前蒸汽里的渣滓由于受到蒸发器内部的阻挡作用而被阻挡聚集在蒸发器下部，然后通过排污口 12排出蒸发器外，使蒸汽保持干净。干净的蒸汽继续在蒸汽分布器9中扩散开来，由于蒸汽通道内设有折流条和折流板10，这样就延长了蒸汽在蒸发器内的流通路程，减缓了蒸汽的流通速度，增加了换热时间，同时蒸汽内凝聚的液体会通过折流板10上的U形槽被导流出器外，降低器内湿度，减小湿度对蒸发器的影响，使器内保持一定的干燥度。当蒸汽换热完成后，剩余的蒸汽就会通过蒸汽出口 7排出器外，由于剩余的蒸汽温度较低不能直接拿来二次利用，则可以通过自动控制系统连接一热栗，二次蒸汽通过热栗压缩变成高温蒸汽，然后再通过自动控制系统输送到蒸汽进口 5，达到二次循环利用。
[0037]在本实施例中，主要在壳体8中部的蒸汽进口5通入大量蒸汽，壳体8的上部和下部的蒸汽进口5主要起辅助通蒸汽作用，为的是尽量使器内的蒸汽分布更均匀，让热量交换更稳定的进行，因此壳体8中部的蒸汽进口 5直径尺寸要大于壳体8上部和下部的蒸汽进口 5直径尺寸。进一步，蒸汽进口 5处的蒸汽分流器6由耐高温耐腐蚀性材料制成，最好采用聚四氟乙烯，结构为涡轮叶片式，当高温的蒸汽进入器内时，通过蒸汽分流器6的阻挡作用，消除蒸汽对石墨换热块19的直接冲击，防止石墨换热块19爆裂，达到保护石墨换热块19的目的，同时，蒸汽的冲击力会带动蒸汽分流器6转动，使蒸汽向周围扩散，增加蒸汽的紊流效果，提高了换热效率。
[0038]在本实施例中，物料进口14处设有一耐冲刷部13，耐冲刷部13由聚四氟乙烯制成，当物料通过物料进料口 14冲入蒸发器内部时，先冲入到耐冲刷部13上，由于耐冲刷部13上开设有若干个通孔，使物料通过耐冲刷部13的通孔流入蒸发器内部，物料经过耐冲刷部13的缓冲再分配进入到石墨换热块19的换热孔中，采用这种结构后，一方面可以避免物料中夹带的颗粒直接冲击到石墨换热块表面，增强了石墨换热器耐冲刷性能，另一方面，还能有效控制物料的流速，控制物料在换热器内部的进入量，防止突发情况下，物料塞满整个换热器内部而破坏换热器，延长了石墨换热器的使用寿命。另外，由于耐冲刷部13安装在蒸发器下封头15上，使维修和更换更加方便。
[0039]在本实用新型的一个实施例中，石墨换热块19采用圆孔块式石墨换热块，在石墨换热块19的外侧开凿有U形槽口和横向换热通孔，每层石墨换热块19之间采用全氟橡胶密封，这样在换热过程中，这些槽口和横向换热通孔增加了换热面积，延长了换热时间，间接提高了换热效率，整体上就明显提高了换热器的换热效率，蒸发器的性能就得到了提升，易于推广使用。
[0040]在本实用新型的一个实施例中，为了进一步加强器内蒸汽的紊流效果，延缓蒸汽在换热器内的与石墨换热块19的换热时间，在壳体8的内壁设有一层波浪形绝热层，原理类似于蒸馏塔。同时，为了使热量尽量保持在器内，壳体8的绝热层采用陶瓷纤维层，厚度为4?7mm，阻断器内与器外的热交换，减少热量损失。为了进一步使壳体8外壁不易被腐蚀，壳体本身采用不锈钢材料，最好采用0Crl7NiAl钢，并且还要在壳体8的外壁涂上一层防腐复合层，防腐蚀复合层包括金属喷涂层和防腐涂料涂层，金属喷涂层采用喷铝涂层，并以此作为涂层基层，防腐涂料涂层采用环氧防腐涂层，覆盖在金属喷涂层上。此复合防腐层防腐效果理想，涂层不易脱落，经久耐用，使蒸发器能完全适应潮湿的工作环境。
[0041]本实用新型实施例还提供了一种用于蒸发浓缩的石墨蒸发器的自动控制系统，如图2所示，包括气压检测模块、温度检测模块、湿度检测模块、报警模块、PLC和微调模块，气压检测模块用于检测壳体8内的气压P，并转换为气压数字信号并传递至PLC;温度检测模块用于检测壳体8内的温度T，并转换为温度数字信号传递至PLC;湿度检测模块用于检测壳体8内的湿度RH，并转换为湿度数字信号传递至PLC;
[0042]PLC接收各数字信号，判断若0.4MPa <P<0.5 MPa，则向微调模块传递气压执行信号001，若0.5MPa < P〈0.55 MPa，则微调模块传递气压执行信号002，若P 2 0.55 MPa，则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和气压执行信号003;若400°C<T〈45(TC，则向微调模块传递温度执行信号201，若450°C < T〈480°C，则向微调模块传递温度执行信号202，若T >480 0C，则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和温度执行信号203;若85% < RH<95%,则向微调模块传递湿度执行信号101，若RH 2 95%，则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和湿度执行信号102;当微调模块执行气压执行信号001或002后，若TdOtC，则向微调模块传递气压执行信号004;
[0043]微调模块，包括设于蒸汽出口7处的电子阀门，及物料进料口 14和蒸汽进口 5的开闭阀门，用于接收气压执行信号001、温度执行信号201和湿度执行信号101，并控制相应蒸汽进口5的电子阀门关小;接收气压执行信号004，并控制相应蒸汽进口 5的电子阀门开大；接收气压执行信号002和温度执行信号202，并控制蒸汽出口 7的电子阀门开大;接收气压执行信号003、温度执行信号103和湿度执行信号202，并依次控制物料进料口 14和蒸汽通道口20的开闭阀门关闭。
[0044]在各个蒸汽进口5上设有电子阀门且初始状态为半开闭状态，气压检测模块包括分别设于蒸汽分流器6正上方或正下方的气压传感器，气压传感器为超高温气压传感器，用于检测各电子阀门处的气压，并转化为相应的数字信号传递至PLC，所述温度检测模块包括设于各个电子阀门处的温度传感器，用于检测各电子阀门处的温度，并转化为相应的数字信号传递至PLC，湿度检测模块包括设于各个电子阀门处的湿度传感器，用于检测各电子阀门处的湿度，并转化为相应的数字信号传递至PLC。
[0045]PLC接收各气压数字信号，若P〈0.4MPa，将各蒸汽进口5处的气压值进行纵向横向两两比较，向微调模块传递气压执行信号005，所述微调模块控制值小处的电子阀门开大，值大处的电子阀门关小，即PLC将纵向的左上部电子阀门处的气压值与左下部电子阀门处的气压值相比较，并控制气压值小处的电子阀门开大，控制值大处的电子阀门关小，纵向的右侧与之同理，PLC将横向的左上部电子阀门处的气压值与右上部电子阀门处的气压值相比较，并控制气压值小处的电子阀门开大，控制值大处的电子阀门关小，横向的下侧与之同理。
[0046]报警模块设置有报警器，报警模块接收预警执行信号，启动报警器，及时反馈异常情况，防止意外事故发生，提高石墨蒸发器的安全性能。
[0047]本实用新型的自动控制方法的具体步骤如下:
[0048]步骤1:依次开启石墨蒸发器和石墨蒸发器的自动控制系统的电源开关；
[0049]步骤2:气压检测模块检测各个电子阀门处的气压，并分别转化为气压数字信号传递至PLC;
[0050]步骤3:温度检测模块检测各个电子阀门处的温度，并转化为温度数字信号传递至PLC ；
[0051]步骤4:湿度模块检测各个电子阀门处的湿度，并转化为湿度数字信号传递至PLC;
[0052]步骤5:PLC接收各气压数字信号，若P〈0.4MPa，将各蒸汽进口5的气压值进行纵向横向两两比较，向微调模块传递气压执行信号005，所述微调模块控制值小处的电子阀门开大，值大处的电子阀门关小，即:PLC将纵向的左上部电子阀门处的气压值与左下部电子阀门处的气压值相比较，并控制气压值小处的电子阀门开大，控制值大处的电子阀门关小，纵向的右侧与之同理;PLC将横向的左上部电子阀门处的气压值与右上部电子阀门处的气压值相比较，并控制气压值小处的电子阀门开大，控制值大处的电子阀门关小，横向的下侧与之同理，
[0053]若有0.4MPa <P<0.5 MPa，则向微调模块传递气压执行信号001，若0.5MPa < P〈
0.55 MPa，则微调模块传递气压执行信号002，若P2 0.55 MPa，则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和气压执行信号003;当微调模块执行气压执行信号001或002后，若-70°C，则向微调模块传递气压执行信号004;PLC接收各温度数字信号，若400°C < T〈450°C，则向微调模块传递温度执行信号101，若450°C < T〈480°C，则向微调模块传递温度执行信号102，若480°C，则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和温度执行信号103;PLC接收各湿度数字信号，若85% < RH〈95%，则向微调模块传递湿度执行信号201，若RH > 95%，则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和湿度执行信号202;
[0054]步骤6:所述微调模块接收气压执行信号001、004或005、温度执行信号101和湿度执行信号201，并控制相应蒸汽进口 5的电子阀门开大或关小;接收气压执行信号002和温度执行信号102，并控制蒸汽出口 7的电子阀门开大;接收气压执行信号003、温度执行信号103和湿度执行信号202，并依次控制物料进料口 14和蒸汽通道口 20的开闭阀门关闭；
[0055]步骤7:报警模块接收报警信号，启动报警器发出预警。
[0056]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组入口 ο
【主权项】
1.一种石墨蒸发器的自动控制系统，其特征在于，它包括气压检测模块、温度检测模块、湿度检测模块、报警模块、PLC和微调模块，所述气压检测模块用于检测壳体(8)内的气压P，并转换为气压数字信号并传递至PLC;所述温度检测模块用于检测壳体(8)内的温度T，并转换为温度数字信号传递至PLC;所述湿度检测模块用于检测壳体(8)内的湿度RH，并转换为湿度数字信号传递至PLC; PLC接收各数字信号，判断若0.4MPa < P<0.5 MPa，则向微调模块传递气压执行信号OOl，若0.5MPa < P〈0.55 MPa，则微调模块传递气压执行信号002，若P 2 0.55 MPa，则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和气压执行信号003;若400°C < T〈450°C，则向微调模块传递温度执行信号101，若450°C < T〈480°C，则向微调模块传递温度执行信号102，若T > 4800C，则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和温度执行信号103;若85% < RH<95%，则向微调模块传递湿度执行信号201，若RH》95%，则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和湿度执行信号202;当微调模块执行气压执行信号001或002后，若T < _70°C，则向微调模块传递气压执行信号004; 所述微调模块，包括设于蒸汽进口(5)和蒸汽出口(7)处的电子阀门，及物料进料口(I)和蒸汽通道口(20)的开闭阀门，用于接收气压执行信号001、温度执行信号101和湿度执行信号201，并控制相应蒸汽进口的电子阀门关小;接收气压执行信号004，并控制相应蒸汽进口的电子阀门开大;接收气压执行信号002和温度执行信号102，并控制蒸汽出口(7)的电子阀门开大;接收气压执行信号003、温度执行信号103和湿度执行信号202，并依次控制物料进料口( I)和蒸汽进口(5)的开闭阀门关闭； 分别于石墨蒸发器壳体(8)的左上部、左下部、右上部、右下部处设有蒸汽进口(5)，所述各个蒸汽进口(5)上设有电子阀门且初始状态为半开闭状态。2.如权利要求1所述的石墨蒸发器的自动控制系统，其特征在于，所述气压检测模块包括分别设于各个蒸汽进口(5)正对处的蒸汽分流器(6)的正上部或正下部处的气压传感器，所述气压传感器为超高温气压传感器，用于检测各电子阀门处的气压，并转化为相应的数字信号传递至PLC;所述温度检测模块包括设于各个电子阀门处的温度传感器，用于检测各电子阀门处的温度，并转化为相应的数字信号传递至PLC;所述湿度检测模块包括设于各个电子阀门处的湿度传感器，用于检测各电子阀门处的湿度，并转化为相应的数字信号传递SPLC03.如权利要求2所述的石墨蒸发器的自动控制系统，其特征在于，所述PLC接收各气压数字信号，若p〈0.4MPa，将各蒸汽进口( 5 )的气压值进行纵向横向两两比较，向微调模块传递气压执行信号005，所述微调模块控制值小处的电子阀门开大，值大处的电子阀门关小，即:PLC将纵向的左上部电子阀门处的气压值与左下部电子阀门处的气压值相比较，并控制气压值小处的电子阀门开大，控制值大处的电子阀门关小，纵向的右侧与之同理;PLC将横向的左上部电子阀门处的气压值与右上部电子阀门处的气压值相比较，并控制气压值小处的电子阀门开大，控制值大处的电子阀门关小，横向的下侧与之同理。4.如权利要求1所述的石墨蒸发器的自动控制系统，其特征在于，所述报警模块设置有报警器，所述报警模块接收报警信号，启动报警器。
【文档编号】G05D27/02GK205644323SQ201520756007
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年9月28日
【发明人】夏烬楚
【申请人】夏烬楚