一种石墨蒸发器的自动控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石墨蒸发器领域，尤其是一种石墨蒸发器的自动控制系统及方法。
【背景技术】
[0002]在磷化工、钛白、化肥、精细化工、三废治理等行业，大量使用蒸发设备。在石墨蒸发器中，蒸汽由蒸汽进口进入石墨蒸发器壳体内，会导致壳体内部的气压过高而发生危险事故，或各个部位的气压不平衡而导致壳体内部石墨块发生偏移，石墨蒸发器还可能会因内部温度过高而发生爆炸等危险事故，石墨蒸发器内若湿度过高，则石墨蒸发器可能哪个部件出了问题，若石墨蒸汽器再继续工作，再继续通蒸汽，则极有可能发生安全事故，因此，需要一个自动控制系统来监控石墨蒸发器内部各个参数，并对其做出相应的调整。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种能防止石墨蒸发器内部的石墨块发生偏移，防止石墨蒸发器因气压、温度、和湿度的问题发生爆炸的一种石墨蒸发器的自动控制方法。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
一种石墨蒸发器的自动控制方法，其特征在于，它包括以下步骤:
步骤1:依次开启石墨蒸发器和石墨蒸发器的自动控制系统的电源开关；
步骤2:气压检测模块检测各个电子阀门处的气压，并分别转化为气压数字信号传递至 PLC ；
步骤3:温度检测模块检测各个电子阀门处的温度，并转化为温度数字信号传递至
PLC ；
步骤4:湿度模块检测各个电子阀门处的湿度，并转化为湿度数字信号传递至PLC ;步骤5:PLC接收各气压数字信号，若P〈0.4MPa,将各蒸汽进口的气压值进行纵向横向两两比较，向微调模块传递气压执行信号5，所述微调模块控制值小处的电子阀门开大，值大处的电子阀门关小，S卩:PLC将纵向的左上部电子阀门处的气压值与左下部电子阀门处的气压值相比较，并控制气压值小处的电子阀门开大，控制值大处的电子阀门关小，纵向的右侧与之同理；PLC将横向的左上部电子阀门处的气压值与右上部电子阀门处的气压值相比较，并控制气压值小处的电子阀门开大，控制值大处的电子阀门关小，横向的下侧与之同理，
若有0.4MPa ( P〈0.5 MPa,则向微调模块传递气压执行信号1，若0.5MPa ( P〈0.55MPa,则微调模块传递气压执行信号2，若P多0.55 MPa,则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和气压执行信号3 ;当微调模块执行气压执行信号I或2后，若T < -70°C，则向微调模块传递气压执行信号4 ;
PLC接收各温度数字信号，若400°C< T〈450°C，则向微调模块传递温度执行信号1，若4500C ^ T〈480°C，则向微调模块传递温度执行信号2，若T彡480°C，则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和温度执行信号3 ;
PLC接收各湿度数字信号，若85% ( RH<95%,则向微调模块传递湿度执行信号1，若RH ^ 95%,则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和湿度执行信号2 ;
步骤6:所述微调模块接收气压执行信号1、4或5、温度执行信号I和湿度执行信号1，并控制相应蒸汽进口的电子阀门开大或关小；
接收气压执行信号2和温度执行信号2，并控制蒸汽出口(16)的电子阀门开大；
接收气压执行信号3、温度执行信号3和湿度执行信号2，并依次控制进料口(I)和蒸汽进口(6)的开闭阀门关闭；
步骤7:报警模块接收报警信号，启动报警器发出预警。
[0005]该石墨蒸发器的自动控制方法的控制系统，它包括气压检测模块、温度检测模块、湿度检测模块、报警模块、PLC和微调模块，所述气压检测模块用于检测壳体(8)内的气压P，并转换为气压数字信号并传递至PLC;所述温度检测模块用于检测壳体(8)内的温度T，并转换为温度数字信号传递至PLC;所述湿度检测模块用于检测壳体(8)内的湿度RH，并转换为湿度数字信号传递至PLC;
PLC接收各数字信号，判断若0.4MPa ( P〈0.5 MPa,则向微调模块传递气压执行信号001，若0.5MPa ( P〈0.55 MPa,则微调模块传递气压执行信号002，若P彡0.55 MPa,则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和气压执行信号003 ;若400°C< T〈450°C，则向微调模块传递温度执行信号101，若450°C彡T〈480°C，则向微调模块传递温度执行信号102，若T多4800C，则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和温度执行信号103 ;若85% ( RH<95%,则向微调模块传递湿度执行信号201，若RH ^ 95%,则分别向报警模块和微调模块传递报警信号和湿度执行信号202 ;当微调模块执行气压执行信号I或2后，若T ( -70°C，则向微调模块传递气压执行信号4 ；
所述微调模块，包括设于蒸汽进口(5)和蒸汽出口(7)处的电子阀门，及物料进料口
(I)和蒸汽通道口(20)的开闭阀门，用于接收气压执行信号001、温度执行信号101和湿度执行信号201，并控制相应蒸汽进口的电子阀门关小；接收气压执行信号004，并控制相应蒸汽进口的电子阀门开大；接收气压执行信号002和温度执行信号102，并控制蒸汽出口
(7)的电子阀门开大；接收气压执行信号003、温度执行信号103和湿度执行信号202，并依次控制物料进料口(I)和蒸汽进口(5)的开闭阀门关闭。
[0006]进一步地，分别于石墨蒸发器壳体(8)的左上部、左下部、右上部、右下部处设有蒸汽进口(5)，所述各个蒸汽进口(5)上设有电子阀门且初始状态为半开闭状态。
[0007]进一步地，所述气压检测模块包括分别设于各个蒸汽进口(5)正对处的蒸汽分流器(6)的正上部或正下部处的气压传感器，所述气压传感器为超高温气压传感器，用于检测各电子阀门处的气压，并转化为相应的数字信号传递至PLC ;所述温度检测模块包括设于各个电子阀门处的温度传感器，用于检测各电子阀门处的温度，并转化为相应的数字信号传递至PLC ;所述湿度检测模块包括设于各个电子阀门处的湿度传感器，用于检测各电子阀门处的湿度，并转化为相应的数字信号传递至PLC。
[0008]进一步地，所述PLC接收各气压数字信号，若P〈0.4MPa，将各蒸汽进口(5)的气压值进行纵向横向两两比较，向微调模块传递气压执行信号5，所述微调模块控制值小处的电子阀门开大，值大处的电子阀门关小，S卩:PLC将纵向的左上部电子阀门处的气压值与左下部电子阀门处的气压值相比较，并控制气压值小处的电子阀门开大，控制值大处的电子阀门关小，纵向的右侧与之同理；PLC将横向的左上部电子阀门处的气压值与右上部电子阀门处的气压值相比较，并控制气压值小处的电子阀门开大，控制值大处的电子阀门关小，横向的下侧与之同理。
[0009]进一步地，所述报警模块设置有报警器，所述报警模块接收报警信号，启动报警器。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、能检测石墨蒸发器壳体内部的气压是否达到其所能承受的气压上限范围，并对其做出相应的调整；
2、能检测石墨蒸发器壳体内部气压是否平衡，若不平衡对其做出相应的调整，防止石墨块产生偏移；
3、能检测石墨蒸发器壳体内部的温度，当温度超限后，对其做出相应的调整；
4、能检测石墨蒸发器壳体内部的湿度，当湿度超限后，对其做出相应的调整。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的一种用于蒸发浓缩的石墨蒸发器的剖视结构示意图。
[0012]图2为本发明的一种用于蒸发浓缩的石墨蒸发器的自动控制系统控制示意图。
[0013]图中标记:1为物料出料口，2为压力弹簧，3为上封头，4为上封板，5为蒸汽进口，6为蒸汽分流器，7为蒸汽出口，8为壳体，9为蒸汽分布器，10为折流板，11为拉杆，12为排污口，13为耐冲刷部，14为物料进料口，15为下封头，16为下底板，17为冷凝液进口，18为冷凝液出口，19为石墨换热块，20为蒸汽通道口。
【具体实施方式】
[0014]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0015]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0016]如图1所示，一种石墨蒸发器的自动控制方法，其特征在于，它包括以下步骤: 步骤1:依次开启石墨蒸发器和石墨蒸发器的自动控制系统的电源开关；
步骤2:气压检测模块检测各个电子阀门处的气压，并分别转化为气压数字信号传递至 PLC ；
步骤3:温度检测模块检测