专利名称：高温急冷型二合一石墨降膜吸收器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石墨降膜吸收器。
背景技术：
在气体被液体吸收时，放出大量溶解(吸收)热的情况下，采用间壁式冷却的降膜吸收器比塔式吸收具有明显优势。例如列管式(或圆块式)石墨降膜吸收器，因其吸收过程中的溶解热会很快被间壁(管壁或块孔间壁)材料传给冷却液(例如水)而使吸收气、液温度降低，从而提高吸收效率，因而HCl (或HF或其他)气体而需吸收成较高浓度溶液(如盐酸、 氢氟酸、磷酸、硫酸等)时，普遍采用石墨降膜吸收器(列管式或者圆块式)，但标准型石墨降膜吸收器的设计温度为170°C。当进气温度较高时(例如>180°C)，因超过现行设备标准要求而被迫在石墨降膜吸收器之间增加冷却器，并因而增加配套的管道、管件。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构合理，可以允许进气温度高的高温急冷型二合一石墨降膜吸收器。本发明的技术解决方案是一种高温急冷型二合一石墨降膜吸收器，包括列管式或圆块式石墨降膜吸收段， 石墨降膜吸收段下端设置气液分离段，其特征是在石墨降膜吸收段的上端装塔式进料急冷段。所述塔式进料急冷段为喷淋式、栅板式、泡罩式、浮阀式或溢流管式结构形式。在塔式进料急冷段的外周设置冷却水夹套。本发明结构合理，将塔结构组合进降膜吸收器中，将两种结构优势互补，即在原降膜吸收器上部组合进喷淋式、栅板式、泡罩式、浮阀式或溢流管式等塔结构，可以迅速降低进气温度。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。图2、图3分别为现有技术中标准型圆块式石墨降膜吸收器和列管式石墨降膜吸收器的结构示意图。图4是带有冷却水夹套的塔式进料急冷段结构示意图。
具体实施方式
一种高温急冷型二合一石墨降膜吸收器，包括列管式或圆块式石墨降膜吸收段1， 石墨降膜吸收段下端设置气液分离段2，在石墨降膜吸收段的上端装塔式进料急冷段3。[0014]所述塔式进料急冷段为喷淋式结构形式，包括急冷塔体4，急冷塔体上设置吸收液进液通道5和进气口 6，吸收液通道下方设置喷淋冷却装置(带挡堰的筛板7)。工作时，用吸收液进行喷淋液进行喷淋式急冷，使其迅速降温以利下段的降膜吸收。进液处可以采用筛板上小孔及挡堰喷淋，也可以采用进液管、筒上钻小孔喷淋，进液口可以在侧位，也可在顶部；筛板形式可以采用圆缺形筛板由小孔及挡堰上V型缺口组合喷淋，也可采用等边三角形或方形等排列的降液管式再分布板或栅条形、格栅形再分布板，或者将它们组合应用，当进气温度较高时，则增加筛板数以提高冷却效果。塔式进料急冷段还可以为栅板式、泡罩式、浮阀式或溢流管式结构形式。本实用新型还可以有其他合适实施例，例当进气温度很高(例如大于300°C时)在塔式进料急冷段的外周设置冷却水夹套，为设置在塔式进料急冷段壳体外的钢外壳8，钢外壳与塔式进料急冷段壳体之间设置冷却水通道，并设有配套的0型密封圈9。
权利要求1.一种高温急冷型二合一石墨降膜吸收器，包括列管式或圆块式石墨降膜吸收段，石墨降膜吸收段下端设置气液分离段，其特征是在石墨降膜吸收段的上端装塔式进料急冷段。
2.根据权利要求1所述的高温急冷型二合一石墨降膜吸收器，其特征是所述塔式进料急冷段为喷淋式、栅板式、泡罩式、浮阀式或溢流管式结构形式。
3.根据权利要求1或2所述的高温急冷型二合一石墨降膜吸收器，其特征是在塔式进料急冷段的外周设置冷却水夹套。
专利摘要本实用新型公开了一种高温急冷型二合一石墨降膜吸收器，包括列管式或圆块式石墨降膜吸收段，石墨降膜吸收段下端设置气液分离段，在石墨降膜吸收段的上端装塔式进料急冷段。本实用新型结构合理，将塔结构组合进降膜吸收器中，将两种结构优势互补，即在原降膜吸收器上部组合进喷淋式、栅板式、泡罩式、浮阀式或溢流管式等塔结构，可以迅速降低进气温度。
文档编号B01D53/18GK202270460SQ20112034983
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者姚建, 姚松年 申请人:南通山剑石墨设备有限公司