钢线拉丝机的制作方法

本实用新型涉及一种钢线拉丝机。

背景技术：

钢线在生产过程中需要经过拉丝工艺，经过拉丝模拉丝后的钢丝需要用收线架进行收线成卷而后进行包装，目前现有技术中采用的钢丝收线架通常水平转动设置，而且收线架需要通过电机驱动转动，当收线完成后，更换线架时，由于线架上绕满钢丝造成其重量较重，换线架操作及其不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种钢线拉丝机，采用倒立无动力式收线架进行收线，不仅结构简单，而且换卷操作方便。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：钢线拉丝机，包括固定设置的机架，所述机架顶部固定设置有减速机，所述减速机的输出轴上固定设置有卷筒，所述卷筒的中心线与铅垂线相平行，所述机架上固定设置有拉丝模，所述拉丝模位于所述卷筒一侧，所述卷筒上固定连接有两个垂直设置的导线杆，两侧所述导线杆相对所述卷筒的转动中心对称设置，所述导线杆的下方设置有移动式收线架，所述机架的下部设置有移动轨道，所述移动式收线架包括移动底座、转动设置于所述移动底座上表面的收线杆组件、转动设置于所述移动底座底部与所述移动轨道相配合的移动滚轮，所述收线杆组件包括呈框架结构的支撑框、固定设置于所述支撑框上表面的两个呈U形且交错设置的收线杆，两个所述收线杆的交错处转动连接中心转轴的上端部，所述中心转轴的下端部与所述移动底座相转动连接，所述导线杆的下端部插设于两个所述收线杆之间。

进一步改进的是：所述中心转轴的下端部与所述移动底座之间通过转动轴承相转动连接。

进一步改进的是：所述机架的顶部设置有电气控制箱。

进一步改进的是：所述拉丝模与所述机架之间设置有减震弹簧。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：拉丝机的卷筒通过减速机旋转将刚线经过拉丝模具拉拔并绕在卷筒上5-8圈，在卷筒底部导线杆的作用下圈线通过重力落在卷筒正下面的收线杆上，而且导线杆驱动收线杆组件相对移动底座转动，使得落下线材的圈径均匀，此外当收线完成后需要更换收线架时，则通过移动滚轮与移动轨道配合，将绕满钢线的收线架进行更换，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

其中：1、机架；2、减速机；3、输出轴；4、卷筒；5、拉丝模；6、减震弹簧；7、导线杆；8、移动底座；9、移动轨道；10、移动滚轮；11、支撑框；12、收线杆；13、中心转轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开一种钢线拉丝机，包括固定设置的机架1，所述机架1顶部固定设置有减速机2，所述减速机2的输出轴3上固定设置有卷筒4，所述卷筒4的中心线与铅垂线相平行，所述机架1上固定设置有拉丝模5，所述拉丝模5位于所述卷筒4一侧，所述卷筒4上固定连接有两个垂直设置的导线杆7，两侧所述导线杆7相对所述卷筒4的转动中心对称设置，所述导线杆7的下方设置有移动式收线架，所述机架1的下部设置有移动轨道9，所述移动式收线架包括移动底座8、转动设置于所述移动底座8上表面的收线杆12组件、转动设置于所述移动底座8底部与所述移动轨道9相配合的移动滚轮10，所述收线杆12组件包括呈框架结构的支撑框11、固定设置于所述支撑框11上表面的两个呈U形且交错设置的收线杆12，两个所述收线杆12的交错处转动连接中心转轴13的上端部，所述中心转轴13的下端部与所述移动底座8相转动连接，所述导线杆7的下端部插设于两个所述收线杆12之间。

工作过程以及原理：拉丝机的卷筒4通过减速机2旋转将刚线经过拉丝模5具拉拔并绕在卷筒4上5-8圈，在卷筒4底部导线杆7的作用下圈线通过重力落在卷筒4正下面的收线杆12上，而且导线杆7驱动收线杆12组件相对移动底座8转动，使得落下线材的圈径均匀，此外当收线完成后需要更换收线架时，则通过移动滚轮10与移动轨道9配合，将绕满钢线的收线架进行更换，操作方便。

为了减少中心转轴13在转动过程中的磨损，所述中心转轴13的下端部与所述移动底座8之间通过转动轴承相转动连接，由于收线架上随着钢线量的增加，中心转轴13转动过程中的摩擦力随之增大，通过转动轴承大大降低了摩擦力，从而延长中心转轴13的使用寿命。

为了方便进行控制，所述机架1的顶部设置有电气控制箱。

为了防止拉丝模5在拉丝过程中由于振动影响拉丝效果，因此本实施例中优选的方案为，所述拉丝模5与所述机架1之间设置有减震弹簧6。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。