专利名称：手提式气动回拉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回拉机，尤其是一种手提式气动回拉机，适用于气动工具技术领域。
背景技术：
拆卸某些机械零件时，往往需要把连接紧密的一些零件分开，如销和轴等。对这些零件进行拆分时，往往操作空间狭窄，由于其连接紧密，直接用手难以将其分开，传统方法一般借用滑动锤将其分开，而滑动锤的冲击力量较小，对连接比较牢固或者硬度略高的零 件不易拆分开；另外使用手拉葫芦将其拆分开时，需要将手拉葫芦的一端进行固定，对环境要求较高，操作繁琐。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种体积小、携带方便、适用性强的手提式气动回拉机。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种手提式气动回拉机，包括手柄壳体、冲击锤壳体、工作钩和换向阀，所述手柄壳体与冲击锤壳体固定连接，所述工作钩与冲击锤壳体螺纹连接；所述手柄壳体内设有操作手柄、气阀顶杆和气阀橡胶球，气阀顶杆的一端与操作手柄相接触，其另一端与气阀橡胶球相接触，气阀橡胶球的下部设有进气孔；所述冲击锤壳体内设有冲击锤，其上部设有回缩气孔，其下部设有出气孔；所述换向阀包括换向阀后盖、换向阀片和换向阀前座，所述换向阀后盖与手柄壳体卡接，换向阀前座与冲击锤壳体卡接，换向阀片与换向阀前座滑动配合。在所述冲击锤壳体内部连接有工作钩的一端固定设有缓冲弹簧。上述手提式气动回拉机的工作原理如下手握手柄壳体，启动操作手柄，气阀顶杆推动气阀橡胶球，进气通道打开，压缩空气通过进气孔流入进气通道，随着冲击锤所在腔体压强的增大，压缩空气推动冲击锤向前移动；当冲击锤跃过出气孔后，回缩气孔内的压强开始逐渐增大，进而推动换向阀片向左移动与换向阀后盖闭合，之后压缩空气开始通过换向阀进入回缩气孔；与此同时，冲击锤继续向前移动，当冲击锤完全跃过出气孔之后，冲击锤左面腔体内的压缩空气通过出气孔排出，压强下降；这时冲击锤在惯性作用下继续向前移动，撞击缓冲弹簧，经过缓冲弹簧的缓冲作用，冲击锤向前移动的速度减慢；之后随着压缩空气源源不断地进入回缩气孔，冲击锤右侧腔体的压强逐渐增大，在压缩空气及弹簧弹力作用下，冲击锤向后回缩，撞击冲击锤壳体，从而对整个气动回拉机产生向后的拉力，这个拉力作用在工作钩上，对待拉零件施加回拉作用力，完成一次回拉过程。当冲击锤向后回缩跃过出气孔后，冲击锤左侧腔体的压强逐渐增大，进而推动换向阀片向右移动与换向阀前座闭合，压缩空气停止进入回缩气孔，此时冲击锤左侧腔体导通；当冲击锤向后回缩完全跃过出气孔之后，冲击锤右侧腔体内的压缩空气通过出气孔排出，压强下降，整个系统恢复到冲击前的状态，为下一次的冲击回拉操作做好准备。[0008]当松开操作手柄后，与气阀顶杆相连的回拉弹簧推动气阀顶杆向左移动，气阀橡胶球回位，关闭进气通道，气动回拉机停止工作。采用上述技术方案所产生的有益效果在于采用回拉气动冲击原理，冲击锤在压缩空气作用下冲击频率高，工作钩回拉力量大，可以在短时间内将连接牢固的两个零件分开；体积小，携带方便，适用于在狭窄空间进行工作；工作钩可以更换，适用于不同大小不同规格零件的拆分。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图I是本实用新型的整体结构示意图；图2是冲击锤冲击时的换向阀状态示意图； 图3是冲击锤回缩时的换向阀状态示意图；其中，I、手柄壳体，2、冲击锤壳体,3、操作手柄,4、换向阀后盖,5、换向阀片,6、换向阀前座，7、冲击锤，8、进气孔，9、出气孔，10、工作钩，11、气阀顶杆，12、气阀橡胶球，13、回缩气孔，14、缓冲弹簧，15、回拉弹簧。
具体实施方式
如图I-图3所示的实施例可知，本实用新型所述的手提式气动回拉机，包括手柄壳体I、冲击锤壳体2、工作钩10和换向阀,所述手柄壳体I与冲击锤壳体2固定连接,所述工作钩10与冲击锤壳体2螺纹连接；所述手柄壳体I内设有操作手柄3、气阀顶杆11和气阀橡胶球12，气阀顶杆11的一端与操作手柄3相接触，其另一端与气阀橡胶球12相接触，气阀橡胶球12的下部设有进气孔8 ;所述冲击锤壳体2内设有冲击锤7，其上部设有回缩气孔13，其下部设有出气孔9 ;所述换向阀包括换向阀后盖4、换向阀片5和换向阀前座6，所述换向阀后盖4与手柄壳体I卡接，换向阀前座6与冲击锤壳体2卡接，换向阀片5与换向阀前座6滑动配合。在所述冲击锤壳体2内部连接有工作钩10的一端固定设有缓冲弹簧14。本实用新型的工作原理如下手握手柄壳体1，启动操作手柄3，气阀顶杆11推动气阀橡胶球12，进气通道打开，压缩空气通过进气孔8流入进气通道，随着冲击锤7所在腔体压强的增大，压缩空气推动冲击锤7向前移动；当冲击锤7跃过出气孔9后，回缩气孔13内的压强开始逐渐增大，进而推动换向阀片5向左移动与换向阀后盖4闭合，之后压缩空气开始通过换向阀进入回缩气孔13 ;与此同时，冲击锤7继续向前移动，当冲击锤7完全跃过出气孔9之后，冲击锤7左面腔体内的压缩空气通过出气孔9排出，压强下降；这时冲击锤7在惯性作用下继续向前移动，撞击缓冲弹簧14，经过缓冲弹簧14的缓冲作用，冲击锤7向前移动的速度减慢；之后随着压缩空气源源不断地进入回缩气孔13，冲击锤7右侧腔体的压强逐渐增大，在压缩空气及弹簧弹力作用下，冲击锤7向后回缩，撞击冲击锤壳体2，从而对整个气动回拉机产生向后的拉力，这个拉力作用在工作钩10上，对待拉零件施加回拉作用力，完成一次回拉过程。当冲击锤7向后回缩跃过出气孔9后，冲击锤7左侧腔体的压强逐渐增大，进而推动换向阀片5向右移动与换向阀前座6闭合，压缩空气停止进入回缩气孔13，此时冲击锤7左侧腔体导通；当冲击锤7向后回缩完全跃过出气孔9之后，冲击锤7右侧腔体内的压缩空气通过出气孔9排出，压强下降，整个系统恢复到冲击前的状态，为下一次的冲击回拉操作做好准备。当松开操作手柄3后，与气阀顶杆11相连的回拉弹簧15推动气阀顶杆11向左移动，气阀橡胶球12回位，关闭进气通道，气动回拉机停止工作。综上所述，本实用新型采用回拉气动冲击原理，冲击锤在压缩空气作用下冲击频率高，工作钩回拉力量大，可以在短时间内将连接牢固的两个零件分开；体积小，携带方便，适用于在狭窄空间进行工作；工作钩可以更换，适用于不同大小不同规格零件的拆分。·
权利要求1.一种手提式气动回拉机,其特征在于，包括手柄壳体(I)、冲击锤壳体(2)、工作钩(10)和换向阀，所述手柄壳体(I)与冲击锤壳体(2)固定连接，所述工作钩(10)与冲击锤壳体(2)螺纹连接；所述手柄壳体(I)内设有操作手柄(3)、气阀顶杆(11)和气阀橡胶球(12)，气阀顶杆(11)的一端与操作手柄(3)相接触，其另一端与气阀橡胶球(12)相接触，气阀橡胶球(12)的下部设有进气孔(8);所述冲击锤壳体(2)内设有冲击锤(7)，其上部设有回缩气孔(13)，其下部设有出气孔(9);所述换向阀包括换向阀后盖(4)、换向阀片(5)和换向阀前座(6)，所述换向阀后盖(4)与手柄壳体(I)卡接，换向阀前座(6)与冲击锤壳体(2)卡接，换向阀片(5)与换向阀前座(6)滑动配合。
2.根据权利要求I所述的手提式气动回拉机，其特征在于，在所述冲击锤壳体(2)内部连接有工作钩(10)的一端固定设有缓冲弹簧(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种手提式气动回拉机，包括手柄壳体、冲击锤壳体、工作钩和换向阀，所述手柄壳体与冲击锤壳体固定连接，所述工作钩与冲击锤壳体螺纹连接；所述手柄壳体内设有操作手柄、气阀顶杆和气阀橡胶球，气阀顶杆的一端与操作手柄相接触，其另一端与气阀橡胶球相接触，气阀橡胶球的下部设有进气孔；所述冲击锤壳体内设有冲击锤，其上部设有回缩气孔，其下部设有出气孔；所述换向阀包括换向阀后盖、换向阀片和换向阀前座，所述换向阀后盖与手柄壳体卡接，换向阀前座与冲击锤壳体卡接，换向阀片与换向阀前座滑动配合。本实用新型的有益效果如下体积小，携带方便，适用于在狭窄空间进行工作；适用于不同大小不同规格零件的拆分。
文档编号B25B27/02GK202607587SQ20122026803
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者夏玉涛 申请人:河北常富机械制造有限公司