双轴造粒机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种双轴造粒机，包括驱动机构、前轴承、后轴承、搅拌轴、桨叶组件以及壳体，所述壳体上设有料浆进口、返料进口和出料口，造粒机的主体采用双轴搅拌式结构，且造粒机的两根搅拌轴上各设置有两组桨叶，两轴的桨叶错开布置，保证搅拌的连续性和均匀性，搅拌效果好；桨叶在搅拌轴上呈双螺旋结构安装，并且每片桨叶与搅拌轴的轴线成一定的夹角，搅拌物料的同时，使物料向出料口方向运动，便于出料；同时，造粒机壳体上部设置一定数量的便开式观察门，便于随时查看造粒机的工作情况，并可根据需要调节冷却空气。因此，与现有技术相比，本实用新型具有占地面积小、投资少、造粒效率高、单台生产能力大等优点，具有很好的经济价值。
【专利说明】
双轴造粒机
技术领域
[0001]本实用新型属于复合肥的生产设备技术领域，尤其是涉及一种双轴造粒机。
【背景技术】
[0002]目前在复合肥的生产中，复合肥的成粒设备使用造粒塔和喷浆式的转筒造粒机的用户数量较大，还有少量用户使用滚筒流化床造粒机。
[0003]造粒塔的缺点是占地面积大，土建投资大；喷浆式的转筒造粒机缺点是设备占地面积大，料浆水分大，干燥能耗高;滚筒流化床造粒机缺点是单套设备生产能力较小;可见，上述几种复合肥造粒设备均存在明显的缺点。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种投资较小，具有操作方便、工作稳定、安全可靠、成粒效率高等特点的用于复合肥成粒的双轴造粒机，以解决现有技术存在的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种双轴造粒机，包括驱动机构、前轴承、后轴承、搅拌轴、桨叶组件以及壳体，所述壳体上设有料浆进口、返料进口和出料口，所述搅拌轴包括主动搅拌轴和从动搅拌轴，所述主动搅拌轴和从动搅拌轴平行设置于壳体内，且两搅拌轴同步转动;每个搅拌轴上设置有两组桨叶组件且两组桨叶组件呈双螺旋结构分布。
[0007]进一步的，每组桨叶组件包括若干个连续设置的长方形桨叶，各组的若干个长方形桨叶在轴上呈螺旋状分布。
[0008]进一步的，每个搅拌轴上呈双螺旋结构分布的两组桨叶组件对称设置，相错180°。
[0009]进一步的，所述每个长方形桨叶单独设置安装座;桨叶采用螺栓连接方式固定在安装座上。
[0010]进一步的，每2个安装座采用螺栓连接的抱箍形式固定在轴上，并设置止动销，防止滑动。
[0011]进一步的，所述安装座上的桨叶安装面向出料口方向倾斜，与搅拌轴的轴线方向成40°?50°夹角，优选48°夹角。
[0012]进一步的，所述主动搅拌轴和从动搅拌轴上的桨叶组件交错设置。
[0013]进一步的，所述主动搅拌轴和从动搅拌轴依靠传动齿轮组达到同步转动效果;所述造粒机壳体上部设置一定数量的便开式观察门。
[0014]相对于现有技术，本实用新型所述的双轴造粒机具有以下优势:造粒机的主体采用双轴搅拌式结构，且造粒机的两根搅拌轴上各设置有两组桨叶，两轴的桨叶错开布置，保证搅拌的连续性和均匀性，搅拌效果好;桨叶在搅拌轴上呈双螺旋结构安装，并且每片桨叶与搅拌轴的轴线成一定的夹角，搅拌物料的同时，使物料向出料口方向运动，便于出料；同时，造粒机壳体上部设置一定数量的便开式观察门，便于随时查看造粒机的工作情况，并可根据需要调节冷却空气。因此，与现有技术相比，本实用新型具有占地面积小、投资少、造粒效率高、单台生产能力大等优点，具有很好的经济价值。
【附图说明】
[0015]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型所述的双轴造粒机的俯视结构示意图；
[0017]图2为本实用新型所述的双轴造粒机的透视图；
[0018]图3为本实用新型双轴造粒机的图1中所示A-A截面剖视图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-驱动机构;2_传动齿轮组;3_前轴承;4_返料进口 ；5_料楽进口 ；6_观察门；7_检修孔;8-后轴承;9-壳体；10-桨叶；12-出料口； 13-桨叶安装螺旋线；14-桨叶工作区；15-主动搅拌轴;16-从动搅拌轴。
【具体实施方式】
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0025]实施例1
[0026]如图1-3所示，用于复合肥成粒的造粒机，包括驱动机构1、前轴承3、后轴承8、搅拌轴、桨叶组件以及壳体9，所述壳体上设有料浆进口 5、返料进口 4和出料口 12，所述搅拌轴包括主动搅拌轴15和从动搅拌轴16，所述主动搅拌轴15和从动搅拌轴16平行设置于壳体9内，且两搅拌轴同步转动;每个搅拌轴上设置有两组桨叶组件且两组桨叶组件呈双螺旋结构分布。
[0027]其中，每组桨叶组件包括若干个连续设置的长方形桨叶10，各组的若干个长方形桨叶10在轴上按照图2中的桨叶安装螺旋线13呈螺旋状分形成桨叶工作区14;每个搅拌轴上呈双螺旋结构分布的两组桨叶组件对称设置，相错180°。
[0028]为了便于安装与检修，每个长方形桨叶10单独设置安装座;桨叶10采用螺栓连接方式固定在安装座上;每2个安装座采用螺栓连接的抱箍形式固定在轴上，并设置止动销，防止滑动；同时壳体9上部还设置有检修孔7。
[0029]为了出料方便，所述安装座上的桨叶安装面向出料口12方向倾斜，与搅拌轴的轴线方向成48°夹角。
[0030]所述主动搅拌轴15和从动搅拌轴16上的桨叶组件交错设置;所述主动搅拌轴15和从动搅拌轴16依靠传动齿轮组2达到同步转动效果;所述造粒机壳体上部还设置一定数量的便开式观察门6。
[0031]本实用新型的工作过程如下:小颗粒及粉状物料从返料进口4进入壳体9，料浆从料浆进口 5进入壳体9，料浆进入壳体9后直接喷到返料流上。
[0032]主动搅拌轴15和从动搅拌轴16依靠传动齿轮组2的作用达到同步转动的效果；主动搅拌轴15和从动搅拌轴16转动时带动桨叶10，对壳体9内进入到桨叶工作区14的物料进行连续的、均匀的搅拌，并使物料在壳体9内不断向出料端方向移动，物料在一定强度的搅拌下经过涂布和团聚作用，完成造粒的过程，颗粒物料最后从出料口 12流出壳体9。
[0033]观察门6用于观察造粒机内部的工作情况，需要时可开启，以增加进入壳体9的冷却空气量;检修孔7用于造粒机内部部件出现故障时方便检修人员进入。
[0034]本实用新型可用于单台年生产能力20?50万吨复合肥颗粒产品的成粒。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.双轴造粒机，包括驱动机构、前轴承、后轴承、搅拌轴、桨叶组件以及壳体，所述壳体上设有料浆进口、返料进口和出料口，其特征在于:所述搅拌轴包括主动搅拌轴和从动搅拌轴，所述主动搅拌轴和从动搅拌轴平行设置于壳体内，且两搅拌轴同步转动;每个搅拌轴上设置有两组桨叶组件且两组桨叶组件呈双螺旋结构分布。2.根据权利要求1所述的双轴造粒机，其特征在于:每组桨叶组件包括若干个连续设置的长方形桨叶，各组的若干个长方形桨叶在轴上呈螺旋状分布。3.根据权利要求1或2所述的双轴造粒机，其特征在于:每个搅拌轴上呈双螺旋结构分布的两组桨叶组件对称设置，相错180°。4.根据权利要求2所述的双轴造粒机，其特征在于:所述每个长方形桨叶单独设置安装座;桨叶采用螺栓连接方式固定在安装座上。5.根据权利要求4所述的双轴造粒机，其特征在于:每2个安装座采用螺栓连接的抱箍形式固定在轴上，并设置止动销，防止滑动。6.根据权利要求4所述的双轴造粒机，其特征在于:所述安装座上的桨叶安装面向出料口方向倾斜，与搅拌轴的轴线方向成40°?50°夹角。7.根据权利要求1所述的双轴造粒机，其特征在于:所述主动搅拌轴和从动搅拌轴上的桨叶组件交错设置。8.根据权利要求1所述的双轴造粒机，其特征在于:所述主动搅拌轴和从动搅拌轴依靠传动齿轮组达到同步转动效果。9.根据权利要求1所述的双轴造粒机，其特征在于:所述造粒机壳体上部设置一定数量的便开式观察门。
【文档编号】B01J2/10GK205517607SQ201521138985
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】景双伍, 赵瑞生, 冯军强, 张凌云, 肖观发
【申请人】天津华景化工新技术开发有限公司