一种滚筒造粒机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种滚筒造粒机，属于肥料生产设备技术领域包括滚筒，所述滚筒的外壁固定设置有大齿轮和滚带，所述大齿轮与由电机驱动的小齿轮啮合，从而带动滚筒转动，所述滚筒的两端分别设置有进料口和出料口，所述滚筒内壁上设置有内衬板，所述滚筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有可伸缩的搅拌装置。本实用新型的滚筒造粒机在传统造粒机的基础上进行改进，使搅拌杆能调节长度，得始终保持搅拌杆端头与滚筒壳体之间的间隙，有效地防止物料粘壁结块，又降低了生产成本，缩短了维修时间。
【专利说明】
一种滚筒造粒机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，特别涉及一种滚筒造粒机。
【背景技术】
[0002]滚筒造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。滚筒造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。
[0003]在生产粘性比较高的复合肥时，虽然有一些滚筒内设有衬板，但不可避免还是有一些物料会粘在筒壁上，粘结不仅直接影响了成球率，大大提高了生产成本，而且局部的粘结物造成系统大块，从而大大曾加了粉碎机的负荷，粘结的大块有时还会砸坏烘干机的扬抖板，堵塞提升机，直至停机，影响生产的连续运行，而且由于物料粘结在滚筒内后，滚筒内会囤积一些物料，而每次都是定量地往滚筒中添加物料，势必会在不经意增加了滚筒的载荷，但是操作者却不知道滚筒真正所承受的载荷，时间一久，就会造成滚筒损坏。
[0004]传统的造粒机搅拌叶与滚筒内壁的距离通常为4?6mm，距离不能调节。生产一段时间后，搅拌杆磨损很厉害，搅拌杆与滚筒内壁的距离就会变大，生产出的肥料粒就不能满足技术要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种滚筒造粒机，该滚筒造粒机能很好地防止物料对筒壁的腐蚀，有效地防止物料粘壁结块，且使用寿命长。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]—种滚筒造粒机，包括滚筒，所述滚筒的外壁固定设置有大齿轮和滚带，所述大齿轮与由电机驱动的小齿轮啮合，从而带动滚筒转动，所述滚筒的两端分别设置有进料口和出料口，所述滚筒内壁上设置有内衬板，所述滚筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有可伸缩的搅拌装置。
[0008]其中，优选地，所述可伸缩的搅拌装置包括搅拌杆，搅拌杆的自由端设置有螺纹孔，螺纹孔与螺栓相匹配，螺栓的平头端面焊接有搅拌头。
[0009]其中，优选地，所述进料口与所述滚筒之间设置有缓冲带。
[0010]其中，优选地，所述缓冲带为锥形缓冲带，所述锥形缓冲带的锥度为1:4?6。
[0011]其中，优选地，所述内衬板为由在所述滚筒内壁圆周均匀排布的多块拱形衬膜组成。
[0012]其中，优选地，所述拱形衬膜为超高分子聚乙烯衬膜。
[0013]其中，优选地，所述滚筒内壁与每一拱形衬膜相对应的位置设置有至少一个气孔。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015](I)本实用新型的滚筒造粒机在传统造粒机的基础上进行改进，使搅拌杆能调节长度，得始终保持搅拌杆端头与滚筒壳体之间的间隙，有效地防止物料粘壁结块，又降低了生产成本，缩短了维修时间。
[0016](2)本实用新型的滚筒造粒机在转筒和进料口之间设置有缓冲带，这样原料在进入转筒内，会先堆积在锥形缓冲带上，有效提高了造粒工序生产的颗粒均匀性。
[0017](3)本实用新型在在转筒和进料口之间设置有缓冲带，这样原料在进入转筒内，会先堆积在锥形缓冲带上，有效提高了造粒工序生产颗粒的均匀性。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型中转鼓造粒机结构示意图；
[0020]图2为图1沿A-A向的剖面图。
[0021]图中，1.滚筒，2.大齿轮，3.滚带，4.进料口，5.出料口，6.内衬板，7.搅拌轴，8.搅拌杆，9.搅拌头，10.缓冲带，11.气孔，12.
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]如图1、图2所示，本实施例提供一种滚筒造粒机，包括滚筒I，滚筒I的外壁固定设置有大齿轮2和滚带3，大齿轮2与由电机驱动的小齿轮啮合，从而带动滚筒I转动，滚筒I的两端分别设置有进料口 4和出料口 5，滚筒I内壁上设置有内衬板6，滚筒I内设置有搅拌轴7，搅拌轴7上设置有可伸缩的搅拌装置。其中，可伸缩的搅拌装置包括搅拌杆8，搅拌杆8的自由端设置有螺纹孔，螺纹孔与螺栓相匹配，螺栓的平头端面焊接有搅拌头9。
[0024]工作时，启动电源，肥料从进料口4进入滚筒I，电机带搅拌轴7和滚筒I转动进行造粒，当搅拌头9工作一段时间发生磨损时，可将螺栓向外调节，始终保持搅拌头9端面与滚筒I内壁之间的间隙。这样，搅拌头9既可得到充分利用，又能保证生产出的肥料颗粒能满足技术要求。不仅降低了生产成本，还缩短了维修时
[0025]其中，进料口4与滚筒I之间设置有缓冲带10，缓冲带10为锥形缓冲带10，锥形缓冲带10的锥度为1:5。在本实用新型中，缓冲带10的锥度根据生产的需要，可选其锥度为1:4?
6。物料进入进料口4后，会先堆积在锥形缓冲带10上，这样物料会对转筒I内的温度和湿度有所缓冲，有效提高了造粒工序生产的颗粒的均匀性。
[0026]其中，内衬板6为由在滚筒I内壁圆周均匀排布的多块拱形衬膜组成。衬膜为超高分子聚乙烯。滚筒I内壁与每一拱形衬膜相对应的位置设置有至少一个气孔U。便于转筒内温度升高时，拱形衬膜内气体的排放。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种滚筒造粒机，包括滚筒，所述滚筒的外壁设置有大齿轮和滚带，所述大齿轮与由电机驱动的小齿轮啮合，从而带动滚筒转动，所述滚筒的两端分别设置有进料口和出料口，其特征在于:所述滚筒内壁上设置有内衬板，所述滚筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有可伸缩的搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种滚筒造粒机，其特征在于:所述可伸缩的搅拌装置包括搅拌杆，搅拌杆的自由端设置有螺纹孔，螺纹孔与螺栓相匹配，螺栓的平头端面焊接有搅拌头。3.根据权利要求1所述的一种滚筒造粒机，其特征在于:所述进料口与所述滚筒之间设置有缓冲带。4.根据权利要求3所述的一种滚筒造粒机，其特征在于:所述缓冲带为锥形缓冲带，所述锥形缓冲带的锥度为1:4?6。5.根据权利要求1所述的一种滚筒造粒机，其特征在于:所述内衬板为由在所述滚筒内壁圆周均匀排布的多块拱形衬膜组成。6.根据权利要求5所述的一种滚筒造粒机，其特征在于:所述拱形衬膜为超高分子聚乙烯衬膜。7.根据权利要求5所述的一种滚筒造粒机，其特征在于:所述滚筒内壁与每一拱形衬膜相对应的位置设置有至少一个气孔。
【文档编号】B01J2/12GK205517614SQ201620112436
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】高维
【申请人】贵州精华瑞农业科技有限公司