一种高性能石油树脂用造粒机脱膜滚筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造粒机脱膜装置领域，具体是一种高性能石油树脂用造粒机脱膜滚筒。
【背景技术】
[0002]传统的石油树脂用造粒机脱膜困难，同时在脱膜的过程中容易产生非常的大的粉尘，一般都会用专业的抽取式除尘设备，同时在颗粒脱膜时需要工人协助脱膜，不仅效率低，同时也容易产生危险。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高性能石油树脂用造粒机脱膜滚筒，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种高性能石油树脂用造粒机脱膜滚筒，包括脱膜滚筒和水槽，所述脱膜滚筒通过滚轴活动设于水槽内，且水槽注有冷却水，且所述脱膜滚筒的中下端浸没在水槽的冷却水内；所述脱膜滚筒的外壁以摩擦连接的方式连接造粒机的钢带，且钢带的上方一侧设有分布器；因此在造粒机工作过程中，随着钢带的转动，带动脱膜滚筒的转动，脱膜滚筒下方设有水槽，脱膜滚筒转动过程中从水槽内带出部分槽内液体涂在造粒机的钢带上面，从而使造粒机脱膜效果更好，还可以以水膜的形式保护钢带，同时减少粉尘的产生。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述水槽为方形或者圆形结构，水槽采用不锈钢制成。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述脱膜滚筒采用不锈钢或者槽钢制成，使得整体强度更高。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述脱膜滚筒的直径大小为10cm-14cm。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述钢带的上方设有把手。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构合理，安装方便，通过设置独立的脱膜滚筒，而且采用造粒机本身动力，既可以使得脱膜滚筒转动过程中从水槽内带出部分槽内液体涂在造粒机的钢带上面，从而使造粒机脱膜效果更好，而且还可以以水膜的形式保护钢带，同时减少粉尘的产生，因此整体效果很好，而且非常的节能。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种高性能石油树脂用造粒机脱膜滚筒的结构示意图。
[0012]图中:1-造粒机、2_把手、3_钢带、4_水槽、5_脱膜滚筒、6_分布器。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高性能石油树脂用造粒机脱膜滚筒，包括脱膜滚筒5和水槽4，所述脱膜滚筒5通过滚轴活动设于水槽4内，且水槽4注有冷却水，且所述脱膜滚筒5的中下端浸没在水槽4的冷却水内；所述脱膜滚筒5的外壁以摩擦连接的方式连接造粒机I的钢带3，且钢带3的上方一侧设有分布器6 ;因此在造粒机I工作过程中，随着钢带3的转动，带动脱膜滚筒5的转动，脱膜滚筒5下方设有水槽4，脱膜滚筒5转动过程中从水槽4内带出部分槽内液体涂在造粒机I的钢带3上面，从而使造粒机脱膜效果更好，还可以以水膜的形式保护钢带，同时减少粉尘的产生。
[0015]所述水槽4为方形或者圆形结构，水槽4采用不锈钢制成。
[0016]所述脱膜滚筒5采用不锈钢或者槽钢制成，使得整体强度更高。
[0017]所述脱膜滚筒5的直径大小为10cm_14cm。
[0018]所述钢带3的上方设有把手2。
[0019]本实用新型的工作原理是:在造粒机I工作过程中，随着钢带3的转动，带动脱膜滚筒5的转动，脱膜滚筒5下方设有水槽4，脱膜滚筒5转动过程中从水槽4内带出部分槽内液体涂在造粒机I的钢带3上面，从而使造粒机脱膜效果更好，还可以以水膜的形式保护钢带，同时减少粉尘的产生。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高性能石油树脂用造粒机脱膜滚筒，其特征在于，包括脱膜滚筒和水槽，所述脱膜滚筒通过滚轴活动设于水槽内，且水槽注有冷却水，且所述脱膜滚筒的中下端浸没在水槽的冷却水内；所述脱膜滚筒的外壁以摩擦连接的方式连接造粒机的钢带，且钢带的上方一侧设有分布器。2.根据权利要求1所述的高性能石油树脂用造粒机脱膜滚筒，其特征在于，所述水槽为方形或者圆形结构，水槽采用不锈钢制成。3.根据权利要求1所述的高性能石油树脂用造粒机脱膜滚筒，其特征在于，所述脱膜滚筒采用不锈钢或者槽钢制成。4.根据权利要求1所述的高性能石油树脂用造粒机脱膜滚筒，其特征在于，所述脱膜滚筒的直径大小为10cm_14cm。5.根据权利要求1所述的高性能石油树脂用造粒机脱膜滚筒，其特征在于，所述钢带的上方设有把手。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高性能石油树脂用造粒机脱膜滚筒，包括脱膜滚筒和水槽，所述脱膜滚筒通过滚轴活动设于水槽内，且水槽注有冷却水，且所述脱膜滚筒的中下端浸没在水槽的冷却水内；所述脱膜滚筒的外壁以摩擦连接的方式连接造粒机的钢带，且钢带的上方一侧设有分布器，本实用新型结构合理，安装方便，通过设置独立的脱膜滚筒，而且采用造粒机本身动力，既可以使得脱膜滚筒转动过程中从水槽内带出部分槽内液体涂在造粒机的钢带上面，从而使造粒机脱膜效果更好，而且还可以以水膜的形式保护钢带，同时减少粉尘的产生，因此整体效果很好，而且非常的节能。
【IPC分类】B29B9/16
【公开号】CN204914310
【申请号】CN201520666091
【发明人】路荣刚, 张宗文
【申请人】山东科特化工产品有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月31日