专利名称：一种石蜡类物料的造粒系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石蜡类物料的造粒技术领域，特别涉及一种石蜡类物料的造粒系统。
背景技术：
在PVC管材制造过程中，一般使用石蜡作外润滑剂，需要将石蜡破碎后称量混合。但由于石蜡本身软化点低的特性，采用常规破碎设备对其进行破碎造粒时，石蜡类物料会熔化粘附在刀具上，很容易包裹住刀具而导致刀具无法吃料。在实际生产中，由于没有针对此类物料的专用破碎设备，故只能采用常规物料破碎设备。虽然常规物料破碎设备中增设了冷却系统，但效果都不尽人意，须频繁打开刀具防护罩利用人工清除刀具上粘附的物料，生产效率极低。
实用新型内容本实用新型的实用新型目的是针对现有石蜡类物料的造粒的技术不足，提供一种提高效率方便使用的石蜡类物料的造粒系统。为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为提供一种石蜡类物料的造粒系统，包括输送结构，所述输送结构包括钢带和驱动钢带运动的滚轮，所述钢带末端换向弯曲；所述造粒系统还包括设置在钢带始端上方的熔料箱和设置在钢带末端下方的成型桶。这样使得固化物料与钢带的结合面产生分离，卸料时粉尘极少，颗粒形状得到完整保护。优选地，所述熔料箱内设有电加热管。优选地，所述钢带内侧设有连续喷淋、冷却装置。优选地，所述连续喷淋、冷却装置包括冷却水管与均匀设置在冷却水管上的喷头。优选地，所述成型桶外壁设有冷水循环装置。本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果本实用新型采用的造粒方法可减少粉尘，改善操作环境；连续作业，提高生产效率。本实用新型中，采用薄钢带传热和强制喷淋冷却，使热融物料得以迅速固化成型；另外，卸料时粉尘极少，颗粒形状得到完整保护。总而言之，本实用新型提供了一种稳定、快速、高效的石蜡类物料的造粒方法，可大大提高生产效率，减轻人工劳动强度。
图I是本实用新型石蜡类物料的造粒系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的实用新型目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。除非特别说明，本实用新型采用的材料和加工方法为本技术领域常规材料和加工方法。一种石蜡类物料的造粒方法，其特征在于包括如下步骤I)将石蜡类物料置于熔料箱I内熔化成液体；2)熔化后的液体经过布料器2滴至钢带33表面，且对其进行冷却成型；3)将冷却成型后的石蜡类物料通过钢带33输送至成型桶4内。步骤I)所述的熔料箱I内设有电加热管11。步骤2)所述的钢带33上设有连续喷淋、冷却装置，钢带33通过滚轮34传送。连续喷淋、冷却装置包括冷却水管31与均匀设置在冷却水管31上的喷头32。步骤3)所述的成型桶4外壁设有冷水循环装置。布料器 2为电控阀门或特制的开合孔板类布料装置。一种石蜡类物料的造粒系统，包括输送结构3，输送结构3包括钢带33和驱动钢带33运动的滚轮34，钢带33末端换向弯曲，即形成循环系统；造粒系统还包括设置在钢带33始端上方的熔料箱I和设置在钢带33末端下方的成型桶4。熔料箱I内设有电加热管11。钢带33内侧设有连续喷淋、冷却装置，冷却钢带下表面。连续喷淋、冷却装置包括冷却水管31与均匀设置在冷却水管31上的喷头32。成型桶4外壁设有冷水循环装置。该石蜡类物料的造粒方法，针对石蜡类软化点低的特性采用先熔化、成形，再冷却造粒，然后低温保存的方法，将不规则块状物料加热至熔融状态，熔融态物料通过电控阀门或特制的开合孔板类布料装置均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，促使钢带33上的物料在移动过程得以快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。成型后的石蜡粒料装在外设冷水循环装置的成型桶内，保持产品的粒料形状，方便PVC管材配方中的石蜡的称量。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
权利要求1.一种石蜡类物料的造粒系统，其特征在于包括输送结构(3)，所述输送结构(3)包括钢带(33)和驱动钢带(33)运动的滚轮(34);所述造粒系统还包括设置在钢带(31)始端上方的熔料箱(I)和设置在钢带(31)末端下方的成型桶(4)。
2.根据权利要求I所述的石蜡类物料的造粒系统，其特征在于所述熔料箱(I)内设有电加热管(11)。
3.根据权利要求I所述的石蜡类物料的造粒系统，其特征在于所述钢带(33)内侧设有连续喷淋、冷却装置。
4.根据权利要求I所述的石蜡类物料的造粒系统，其特征在于所述连续喷淋、冷却装置包括冷却水管(31)与均匀设置在冷却水管(31)上的喷头(32)。
5.根据权利要求I所述的石蜡类物料的造粒系统，其特征在于所述成型桶(4)外壁设有冷水循环装置。
专利摘要本实用新型公开了一种石蜡类物料的造粒系统，包括输送结构，所述输送结构包括钢带和驱动钢带运动的滚轮，所述钢带末端换向弯曲；所述造粒系统还包括设置在钢带始端上方的熔料箱和设置在钢带末端下方的成型桶。这样使得固化物料与钢带的结合面产生分离，卸料时粉尘极少，颗粒形状得到完整保护。
文档编号B01J2/26GK202666790SQ20122023677
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者刘勇, 邓碧霞 申请人:广东联塑科技实业有限公司