一种滚筒造粒的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种滚筒造粒机，包括滚筒外壁、滚轴、侧封板、橡胶内壁及电机，其中，所述滚筒外壁一端焊接固定有侧封板，侧封板圆心位置设置有滚轴，滚轴一端探出侧封板，另一端探入滚筒内部。所述滚筒内壁上设置有橡胶内壁，橡胶内壁为圆弧结构，圆弧结构的橡胶内壁为多个，相邻橡胶内壁互相相切连接。所述滚轴上套接固定有传动带，传动带另一端与电机输出轴相套接，滚轴与电机输出轴之间传动连接。本发明的优点为结构简单，使用方便，强度高且有效防止物料物料粘壁结块，又能很好的防止物料对筒壁的腐蚀，提高设备使用寿命。
【专利说明】一种滚筒造粒机
[0001]【技术领域】:
本发明涉及肥料加工机械【技术领域】，特别涉及一种滚筒造粒机。
[0002]【背景技术】:
目前，复合肥料生产都需要经过造粒工序。目前市场上使用的造粒机主要为滚筒造粒机，由于滚筒内壁为不锈钢未设置有内衬，当生产尿基、氨酸及磷酸一氨等这些高粘性复合肥料时，会粘结在筒壁上，粘结厚度可达70mm，局部可达100mm，且在生产过程中产生的氢离子、胺离子会引起内壁的腐蚀，影响缩短设备的使用寿命。为解决这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，强度高且有效防止物料物料粘壁结块，又能很好的防止物料对筒壁的腐蚀，提高设备使用寿命的一种滚筒造粒机。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，强度高且有效防止物料物料粘壁结块，又能很好的防止物料对筒壁的腐蚀，提高设备使用寿命的一种滚筒造粒机。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种滚筒造粒机，包括滚筒外壁、滚轴、侧封板、橡胶内壁及电机，其中，所述滚筒外壁一端焊接固定有侧封板，侧封板圆心位置设置有滚轴，滚轴一端探出侧封板，另一端探入滚筒内部。
[0005]所述滚筒内壁上设置有橡胶内壁，橡胶内壁为圆弧结构，圆弧结构的橡胶内壁为多个，相邻橡胶内壁互相相切连接。
[0006]所述滚轴上套接固定有传动带，传动带另一端与电机输出轴相套接，滚轴与电机输出轴之间传动连接。
[0007]本发明的优点为，结构简单，使用方便，强度高且有效防止物料物料粘壁结块，又能很好的防止物料对筒壁的腐蚀，提高设备使用寿命。具体为:
本发明首先物料从滚筒另一端导入滚筒内部；开启电机开关使电机输出轴转动，电机输出轴带动传动带转动，进而使滚筒侧封板圆心位置的滚轴转动；滚轴转动带动滚筒转动，使物料在滚筒橡胶内壁上滚动，滚动时间在10分钟一30分钟。进而达到烘干效率高、能耗较低、占地面积较小，结构紧凑的目的。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0009]附图标识:
1、滚筒外壁2、滚轴3、侧封板4、橡胶内壁 5、传动带 6、电机 7、输出轴
【具体实施方式】:
下面结合附图，对本发明进行说明。图1为本发明的结构示意图。
[0010]本发明一种滚筒造粒机，包括滚筒外壁1、滚轴2、侧封板3、橡胶内壁4及电机6，其中，滚筒外壁I 一端焊接固定有侧封板3，侧封板3圆心位置设置有滚轴2，滚轴2 —端探出侧封板3，另一端探入滚筒内部。滚筒内壁上设置有橡胶内壁4，橡胶内壁4为圆弧结构，圆弧结构的橡胶内壁为多个，相邻橡胶内壁互相相切连接。滚轴2上套接固定有传动带5，传动带5另一端与电机6输出轴7相套接，滚轴2与电机6输出轴7之间传动连接。
[0011]本发明的优点为，结构简单，使用方便，强度高且有效防止物料物料粘壁结块，又能很好的防止物料对筒壁的腐蚀，提高设备使用寿命。具体为:
本发明首先物料从滚筒另一端导入滚筒内部；开启电机开关使电机输出轴转动，电机输出轴带动传动带转动，进而使滚筒侧封板圆心位置的滚轴转动；滚轴转动带动滚筒转动，使物料在滚筒橡胶内壁上滚动，滚动时间在10分钟一30分钟。进而达到烘干效率高、能耗较低、占地面积较小，结构紧凑的目的。
【权利要求】
1.一种滚筒造粒机，包括滚筒外壁、滚轴、侧封板、橡胶内壁及电机，其特征在于，所述滚筒外壁一端焊接固定有侧封板，侧封板圆心位置设置有滚轴，滚轴一端探出侧封板，另一端探入滚筒内部。
2.根据权利要求1所述一种滚筒造粒机其特征在于，所述滚筒内壁上设置有橡胶内壁，橡胶内壁为圆弧结构，圆弧结构的橡胶内壁为多个，相邻橡胶内壁互相相切连接。
3.根据权利要求1所述一种滚筒造粒机其特征在于，所述滚轴上套接固定有传动带，传动带另一端与电机输出轴相套接，滚轴与电机输出轴之间传动连接。
【文档编号】B01J2/12GK103721631SQ201310599506
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】刘成涛 申请人:刘成涛