一种石蜡造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石蜡成型设备领域，特别涉及一种石蜡造粒机。
【背景技术】
[0002]现有石蜡造粒加工设备主要是环形钢带式造粒机，即由注蜡机将熔化好的蜡通过喷嘴滴到钢带上，通过钢带循环往复的直线运动使粒状石蜡慢慢冷却，最后成型。在环形钢带一端设置一液蜡喷滴装置定时喷滴，钢带在前后主、被动轮带动下沿着托架缓慢运行，使钢带上喷滴的液状蜡滴逐渐凝固，至钢带末端由刮板刮下进入包装线。此种造粒机和生产工艺不足之处:石蜡的比热大，不容易冷却，一般冷却长度要在20m以上(钢带长度大于40m)才能保证石蜡颗粒完全冷却下来，这样就造成了机体占地多；钢带跑偏现象较普遍，钢带两边易磨损，故障率高；一般半年到一年要换一次钢带，费用是整台设备的1/5，喷头和钢带大多靠进口，成本高；工作时需用大量水冷却钢带，能耗量大，产量低；蜡粒小且是扁形易粘连结坨，使用不方便。现有的石蜡造粒机，并不能克服目前石蜡造粒机的缺点，无法满足现有的需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为提供一种石蜡造粒机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种石蜡造粒机，由成型机构、冷却机构、压力水栗、抽风机和分选机组成；所述成型机构由二流体喷头和伴热罐组成，所述二流体喷头固定(优选通过螺栓固定)在伴热罐内部(优选中心位置)，所述伴热罐固定在(优选通过法兰固定)桶形密封支架上方(优选正上方);所述冷却机构由雾化喷头、桶形密封支架、挡水板、集水箱组成，所述雾化喷头安装在所述桶形密封支架顶部内侧(优选环绕伴热罐的法兰盘外侧平均布置六个)，所述集水箱设置在桶形密封支架下方，所述挡水板设置在桶形密封支架底部，所述抽风机安装在所述挡水板下部，所述压力水栗将水输送至雾化喷头和水幕生成器，将石蜡颗粒集中至分选机，所述分选机设置在所述集水箱内部，将石蜡颗粒与水分离。
[0006]所述雾化喷头的喷嘴孔径为0.15mm。优点:采用孔径0.15mm的超细喷嘴，通过高压将水喷出，形成极细的雾状水滴，起到迅速降低石蜡球表面温度的作用，使其迅速凝固，且不对颗粒造成冲击，破坏球形结构。
[0007]喷嘴孔径与成型直径有关系，有多重型号
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]二流体喷头由物料加压口，料仓，喷嘴，快开式盖板组成，能够将粘性物质通过加压的方式喷出。
[0010]二流体喷头，伴热罐组合形成高温二流体造粒机构，能够融化并喷出熔点在200°C以下的高分子、金属等材料。
[0011]雾化喷头，水幕生成器组合降温系统，能够将高温、高速的球状颗粒快速冷却并保证形貌。与此同时，微小孔和合理的布局降低了喷雾及水幕的用水量，提高了分选机，压力水栗利用率。
[0012]分选机主要由挡料板，抄料板，推板，应用微小球形颗粒表面张力大、易团聚的原理，简化了分选颗粒的难度。
[0013]挡水板，集水箱，抽风机的位置使水雾中夹杂的石蜡球颗粒无法随风机外流，增加了物料的收率。
[0014]本实用新型造粒机制备的石蜡颗粒粒度分布0.005-4mm，由喷嘴，压缩气导管调节(喷嘴物料直径与风的压力和流速)，颗粒形貌服从正态分布。
【附图说明】
[0015]图1是石蜡造粒机的示意图；
[0016]图2是二流体喷头和伴热触不意图；
[0017]图3是水幕生成器示意图；
[0018]图4是分选机示意图。
[0019]其中，1.二流体喷头，2.伴热罐，3.雾化喷头，4.水幕生成器，5.桶形密封支架，6.挡水板，7.集水箱，8.抽风机，9.分选机，10.压力水栗，11.物料加压口，12.料仓，14.加热介质，15.喷嘴，16.压缩气导管，17.快开式盖板，18.变径管，19.孔，20.挡料板，21.抄料板，22.推板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1所示，一种石蜡造粒机，由成型机构、冷却机构、压力水栗10、抽风机8和分选机9组成；所述成型机构由二流体喷头I和伴热罐组2成，所述二流体喷头I通过螺栓固定在伴热罐2中心位置，所述伴热罐22通过法兰固定桶形密封支架55正上方5 ;所述冷却机构由雾化喷头3、桶形密封支架5、挡水板6、集水箱7组成，所述雾化喷头3安装在所述桶形密封支架5顶部内侧，环绕伴热罐2的法兰盘外侧平均布置六个，所述集水箱7设置在桶形密封支架5下方，所述挡水板6设置在桶形密封支架5底部，所述抽风机8安装在所述挡水板6下部，所述压力水栗10将水输送至雾化喷头3和水幕生成器4，将石蜡颗粒集中至分选机9，所述分选机9设置在所述集水箱2内部，将石蜡颗粒与水分离。
[0022]所述冷却机构还包括水幕生成器、所述水幕生成器安装在桶形密封支架桶壁内侧上部。优点:水幕生成器安装在桶形密封支架顶部内侧，靠近桶壁位置，由环形圆管按照等差数列排布，弧面从中心线向下逐步5°的角度与距离开孔，通过一定水压，将水均匀的分布在桶形密封支架内侧，使其延内壁均匀留下，将雾化喷头没有处理好的石蜡颗粒，进行降温，并将水流至集水箱。
[0023]所述压力水栗内设有过滤器，并有多级加压功能，能够提供0.2Mpa-2.0Mpa压力，将水输送至雾化喷头和水幕生成器，并将石蜡颗粒集中至分选机处。
[0024]如图2所示，成型机构由二流体喷头I和伴热罐2组成，所述二流体喷头I由快开式盖板17、物料加压口 11、料仓12和喷嘴15依次连接组成，压缩气导管16设置在所述伴热罐2内，并且环绕所述料仓12，所述伴热罐2与所述料仓12之间填充加热介质14。将块装物料进入料仓12，对伴热罐2内的加热介质14进行加热，可加热料仓12，通过热传导加热块状物料，使物料融化，同时在物料加压口 11增加微量压力，辅助黏度较大的物料流向喷嘴15。加热介质14也可加热通过压缩气导管16进入的压缩气体，使气体在喷嘴15与物料共同喷出时的温度高于物料融化温度，保证物料只受表面张力而成球。
[0025]如图3所示，水幕生成器4由连接管与变径管18组成，通过圆形中空的变径管18调节水的压力，保证圆环空心管内压力均匀，孔19在变径管18上按照等差数列排布，弧面从中心线向下逐步5°分布，水通过孔形成射流，冲击至桶形密封支架5内侧竖壁上，各种角度保证射到侧壁上形成均匀的薄水幕。
[0026]如图4所示，分选机9由挡料板20、抄料板21、推板22及相应传动系统组成，分选机9固定在集水箱7远离出水口一侧，其传动轴离开水面一段距离。抄料板21由六片150目筛网固定在钢骨架上组成，各片筛网焊接在分选机9的传动轴上，跟随轴一起转动，石蜡球附着在抄料板21上，水则在挡料板20离开水面时回流至集水箱7中。推板22在抄料板21翻至特定角度并短暂停止时进行推料动作，石蜡球完成收集。
[0027]使用方法:将物料放入二流体喷头I腔体内，对伴热罐2进行加热，(从喷嘴中喷出，由于表面张力作用，形成球形液滴。)至140°C后，对二流体喷头I加压口通入压力氮气，氮气温度稳定后，开启压力水栗10，将集水箱7中水打入雾化喷头3中形成雾化液滴，打入水雾生成器4中，形成薄壁水幕。这时物料充分融化，并在压力作用下二流体喷头I喷嘴15处，与风碰撞喷射出液滴，液滴在桶形密封支架5内迅速遇水冷却随着风一起向桶下方运动。通过挡水板6，气体被抽风机8抽走，水和物料一起流入集水箱7中，通过分选机9将物料与水进行分离，最终得到产品。
[0028]使用光学显微镜能够观察并测量最小值、最大值及峰值，通过高频振动或溶剂解聚后通过过滤进行粒度号分选，石蜡颗粒呈规则的圆球状。
[0029]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种石蜡造粒机，其特征是:由成型机构、冷却机构、压力水栗、抽风机和分选机组成；所述成型机构由二流体喷头和伴热罐组成，所述二流体喷头固定在伴热罐内部，所述伴热罐固定在桶形密封支架上方；所述冷却机构由雾化喷头、桶形密封支架、挡水板、集水箱组成，所述雾化喷头安装在所述桶形密封支架顶部内侧，所述集水箱设置在桶形密封支架下方，所述挡水板设置在桶形密封支架底部，所述抽风机安装在所述挡水板下部，所述压力水栗将水输送至雾化喷头，将石蜡颗粒集中至分选机，所述分选机设置在所述集水箱内部。2.如权利要求1所述的石蜡造粒机，其特征是:所述冷却机构还包括水幕生成器，所述水幕生成器安装在桶形密封支架桶壁内侧上部，所述压力水栗将水输送至雾化喷头和水幕生成器。3.如权利要求1所述的石錯造粒机，其特征是:所述二流体喷头固定在伴热罐内部中心位置。4.如权利要求1所述的石蜡造粒机，其特征是:所述伴热罐通过法兰固定在桶形密封支架正上方。5.如权利要求1所述的石蜡造粒机，其特征是:所述雾化喷头安装在所述桶形密封支架顶部内侧，环绕伴热罐的法兰盘外侧平均布置六个。6.如权利要求1所述的石蜡造粒机，其特征是:所述雾化喷头的喷嘴孔径为0.15_。7.如权利要求1所述的石蜡造粒机，其特征是:所述分选机固定在集水箱远离出水口一侧，其传动轴在水面上部。8.如权利要求1或7所述的石蜡造粒机，其特征是:所述分选机由挡料板、抄料板、推板及相应传动系统组成。9.如权利要求8所述的石蜡造粒机，其特征是:所述抄料板由六片150目筛网固定在钢骨架上组成，各片筛网焊接在分选机的传动轴上。10.如权利要求2所述的石蜡造粒机，其特征是:所述水幕生成器由连接管与变径管组成，并通过变径管调节水的压力。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石蜡造粒机，由成型机构、冷却机构、压力水泵、抽风机和分选机组成；所述成型机构由二流体喷头和伴热罐组成，所述二流体喷头固定在伴热罐内部，所述伴热罐固定在桶形密封支架上方；所述冷却机构由雾化喷头、桶形密封支架、挡水板、集水箱组成，所述雾化喷头安装在所述桶形密封支架顶部内侧，所述集水箱设置在桶形密封支架下方，所述挡水板设置在桶形密封支架底部，所述抽风机安装在所述挡水板下部，所述压力水泵将水输送至雾化喷头和水幕生成器，将石蜡颗粒集中至分选机，所述分选机设置在所述集水箱内部，将石蜡颗粒与水分离。本实用新型造粒机制备的石蜡颗粒粒度分布0.005-4mm，由喷嘴，压缩气导管调节，颗粒形貌服从正态分布。
【IPC分类】C10G73/40
【公开号】CN205061988
【申请号】CN201520676972
【发明人】刘勇, 刘子杰
【申请人】山东山大胶体材料有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月2日