一种焦炉煤气直接生产燃料油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焦炉煤气综合利用技术领域，具体是一种焦炉煤气直接生产燃料油装置。
【背景技术】
[0002]我国是世界焦炭广量最多的国豕，约占全球焦炭广量的60%，而每生广一吨焦炭就会有约400Nm3的副产品焦炉煤气产生，产量巨大，已逐渐成为一种大吨位的能源和化工资源。
[0003]焦炉煤气又称焦炉气，其组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而稍有差异，一般含55%左右的氢气，25%左右的甲烧，7%左右的一氧化碳，另外还含有5%左右的氮气，3%左右的不饱和烃，2%左右的二氧化碳，I %左右的氧气和其它气体。传统的处理方法极其有限，主要是用作焦炉煤气自身的加热、城市煤气和发电，而且由于处理装置的缺陷，使得现有的处理装置处理效率低，成本高，因此于安全生产的考虑，富余的焦炉煤气则经燃烧后直接排放到大气中，既污染了环境又造成了极大的浪费，也给人类的生存环境带来了极大的威胁。因此，如何高效、合理地利用焦炉煤气是关系环保、资源综合利用、节能减排的重大课题，在最近几十年间已经得到了大家的高度关注。由于焦炉煤气中含有大量的碳氢资源，目前为止因此已经出现了很多关于其综合利用的方法以及装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气直接生产燃料油装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种焦炉煤气直接生产燃料油装置，包括脱硫塔、压缩机、预加氢反应器、加氢反应器、转化炉和费托合成反应器，所述脱硫塔连接在压缩机的一级压缩进口上，压缩机的一级压缩出口上依次连接有TSA预处理塔和PSA预处理塔，PSA预处理塔的出口连接在压缩机的二级压缩进口上，压缩机的二级压缩出口上依次连接预加氢反应器、加氢反应器、脱硫反应器、转化炉、吸附塔和费托合成反应器，所述吸附塔顶端的出气口连接在转化炉的顶端的进气口上。
[0007]作为本实用新型进一步方案:所述转化炉顶端的气体进口上还连接有中压蒸汽进管。
[0008]作为本实用新型再进一步方案:所述TSA预处理塔和PSA预处理塔均设有两个。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]I)本实用新型装置流程简单，易于操作，能长时间稳定的运行，处理效率高，成本低；
[0011]2)本实用新型装置有效地利用焦炉煤气中的碳、氢资源，整个生产过程只需要补充部分水蒸气用于甲烷转化，减少了能量消耗和设备投资；同时，二氧化碳气体能循环利用，在一定程度上减少二氧化碳的排放，实现节能环保的目的；
[0012]3)通过本实用新型装置只需经过简单的精馏就可以直接做为合格产品出售，为燃料油的生产提供了一个新的途径。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的流程装置图。
[0014]图2为本实用新型装置的工作流程简图。
[0015]图中:1-脱硫塔；2_压缩机；3_TSA预处理塔；4_PSA预处理塔；5_预加氢反应器；
6-加氢反应器；7_脱硫反应器；8_转化炉；9_吸附塔；10_费托合成反应器。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1，一种焦炉煤气直接生产燃料油装置，包括脱硫塔1、压缩机2、预加氢反应器5、加氢反应器6、转化炉8和费托合成反应器10，脱硫塔1连接在压缩机2的一级压缩进口上，压缩机2的一级压缩出口上依次连接有TSA预处理塔3和PSA预处理塔4，PSA预处理塔4的出口连接在压缩机2的二级压缩进口上，压缩机2的二级压缩出口上依次连接预加氢反应器5、加氢反应器6、脱硫反应器7、转化炉8、吸附塔9和费托合成反应器10，转化炉8顶端的气体进口上还连接有中压蒸汽进管，吸附塔9顶端的出气口连接在转化炉8的顶端的进气口上。
[0018]如附图1和图2所示，本实用新型装置的生产工作流程。
[0019]焦炉煤气自塔顶进入脱硫塔1，脱硫采用固定床干法脱硫技术，常温脱硫剂是以活性铁氧化物为主要活性组分的新型高效氧化铁系固体脱硫剂。脱硫塔内装填华西公司开发HX-Z系列固体脱硫剂。该脱硫剂具有很高的脱硫活性和硫容，其中在常温下具有脱硫活性的主要成分为:a -Fe203.H20和γ -Fe203.H20，当煤气通过床层时，煤气中的硫化氢与脱硫剂接触反应生成硫化铁:Fe203.H20+3H2S = Fe2S3.H20+3H20。
[0020]当煤气中有氧气存在的条件下，生成的硫化铁又与氧气反应生成氧化铁并析出硫磺。反应为:Fe2S3.Η20+3/202= Fe 203.Η20+33。当煤气中的02/H2S彡3时，这一脱硫——再生过程将不断进行，直到脱硫剂空隙被堵塞而失效。在此过程中，具有活性的氧化铁水合物固体脱硫剂实际上相当于催化剂的作用。绝大部分的无机硫和少量的有机硫被脱硫剂反应吸收除去，脱硫和焦油后的焦炉煤气送往下工序。
[0021]来自焦炉煤气脱硫塔脱硫后的焦炉煤气进入焦炉煤气压缩机2 —段被加压至约
0.16MPa(G)后进入TSA预处理塔3、PSA预处理塔4，除去其中残余的萘、苯、焦油等组分以及大部*H2S、HCN、NH3、烃类等杂质组分。预处理后的焦炉煤气经压缩机二、三段压缩至约
1.6MPa(G)后送至后面的加氢脱硫单元。
[0022]来自焦炉煤气压缩机2—级压缩后压力约为0.16MPa(G)的混合气，自底部进入变温吸附预处理塔3，其中一台处于吸附脱油、萘、脱苯状态，一台处于再生状态。TSA预处理塔的再生过程包括:a)逆放降压过程，预处理塔逆着吸附方向，即朝着入口端泄压至再生气总管，送往界区外；b)加热再生过程，用PSA预处理塔再生而来的解吸气，经TSA加热器加热后，来冲洗再生TSA预处理塔，直至整个床层加热到约120-160°C，床层中的苯、萘、