芳烃生产方法
【技术领域】
[0001]在此公开的实施例涉及用于生产芳烃的系统和方法。更具体地，在此公开的实施例涉及用于提高原油裂解中的芳烃产量的系统与方法。
【背景技术】
[0002]这部分介绍了来自本领域的信息，其可以涉及在此描述的和/或以下要求保护的技术的一些方面或者为之提供上下文。此信息是促进更好地理解在此公开内容的背景。这是对“相关的”技术的讨论。此类技术是相关的，但绝非意味着它也是“现有”技术。该相关技术可能是或可能不是现有技术。该讨论应鉴于此进行理解而不作为对现有技术的承认。
[0003]烃类的裂解常用于石油化学工业中以生产有用的化学品，例如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等。在烃类的裂解过程中还可以生产某些芳烃，例如苯、甲苯，以及二甲苯。
[0004]可用于生产此类有用化学品的烃源可以包括，例如，原油和天然气。原油和天然气都是通过将井筒钻入含烃地层进行回收。然后从该井筒萃取/生产油和/或气体。然后可以将采出的原油和/或气体管道输送到精炼厂或存储设施。
[0005]在原油的精炼期间，常规地将该油转移到精炼厂，在其中将该油蒸馏成分离的组分。然后可以将各个组分进一步精炼以将该组分转化成期望的产物。各个组分的转化和分离可以包括，例如，热裂解、催化裂解、重整、异构化、烷基化、氢处理、压缩、萃取等。
[0006]在烯烃类的生产期间，油精炼成乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等常导致某些芳烃的生产不足，例如苯、甲苯及二甲苯。
[0007]因此，存在着对用于提高从原油生产芳烃的系统和方法的持续需要。本发明公开的技术旨在解决、或至少减轻上述问题的一种或全部。此外，本领域总是易于接受改进或替代的手段、方法和配置。
【发明内容】
[0008]在一个方面，在此公开的实施例涉及生产芳烃产物的方法，所述方法包括至少将原油和冷凝供料分离形成轻石脑油流、重石脑油流和塔底油流，并重整至少一部分重石脑油流以生产重整油流。该方法进一步包括:向烯烃裂化器供应包含轻石脑油流、塔底油流和重整油萃取萃余液的裂化器供料流，以生产包含热解汽油的裂化器产物；以及将包含热解汽油和重整油的萃取器供料流引入到芳烃萃取装置以生产芳烃产物和重整油萃取萃余液。
[0009]在另一个方面，在此公开的实施例涉及包括烃分离器、裂化器以及汽油重整器的系统，裂化器与烃分离器流体连通，汽油重整器与烃分离器和裂化器流体连通，其中烃分离器配置成向裂化器供应轻石脑油流和塔底油流。
[0010]在另一个方面，在此公开的实施例涉及生产芳烃产物的方法，所述方法包括至少将原油和冷凝供料分离形成轻石脑油流、重石脑油流和塔底油流，并向烯烃裂化器供应包含轻石脑油流和塔底油流的裂化器供料流，以生产裂化器产物。所述方法进一步包括从至少一部分裂化器产物中提取芳烃产物，以生产第一芳烃产物流和芳烃萃取萃余液流，并重整至少一部分芳烃萃取萃余液流和重石脑油流，以生产重整油流。所述方法还包括从重整油流中提取其他芳烃产物，以生产第二芳烃产物流和第二芳烃萃取萃余液流，其中，裂化器供料流进一步包括第二芳烃萃取萃余液流。
[0011]上述陈述是本公开内容的简单概述，以提供对本发明的一些方面的基本了解。此概要并不是对本发明的详尽概述。其不是用于确定本发明的关键或重要要素，或者描述本发明的范围。其唯一目的是以简化形式提出一些概念，作为稍后进行讨论的更详细描述的前序。
【附图说明】
[0012]所要求保护的主题可参考后续的说明并结合所附附图进行理解，附图中类似的附图标记表示类似的元件，并且其中:
[0013]图1是根据本公开内容的一个实施例的原油裂解工艺的流程图。
[0014]图2是根据本公开内容的替换实施例的原油裂解工艺的流程图。
[0015]虽然以下要求保护的主题可接受各种修改和替代形式，但附图以例举的方式说明了此处详细描述的具体实施例。然而，应当理解，本文中具体实施例的描述并非旨在将本发明限制于公开的具体形式，而是相反，旨在涵盖属于由随附权利要求书界定的本发明的精神和范围内的所有的修改、等效物以及替代物。
【具体实施方式】
[0016]本发明的一个或多个具体的实施例将在下文进行描述。本发明不限于本文中所含的实施例和实例，而是包括那些实施例的修改形式，包括所述实施例的部分，以及属于随附权利要求书的范围内的不同实施例的要素的组合。在任何此类实际实施方式的开发中，正如在任何工程或设计项目中，必须作出许多根据【具体实施方式】而特定的决定以实现开发者的特定目标，例如符合系统相关的和商务相关的限制，其可以随着实施方式不同而改变。此夕卜，此类开发工作可能复杂并且耗时，但是对于得益于本公开内容的普通技术人员而言，应是设计、加工以及制造的常规工作。
[0017]在一方面，在此公开的实施例涉及用于生产芳烃的系统和方法。在另一方面，在此公开的实施例涉及用于提高原油裂解中芳的烃产量的系统与方法。
[0018]参照图1，显示根据本公开内容一个实施例的原油裂解工艺的流程图。在此实施例中，将包括原油和冷凝物100的物流供入供料炉105中以预热原油。还可以使原油在供料炉105中部分蒸发。
[0019]在预热之后，将预热过的原油流111转移至常压蒸馏装置110。常压蒸馏装置110可以包括重沸器112和冷凝器114。常压蒸馏装置110被配置为分离出原油的各种组分，例如汽油、石脑油、煤油、瓦斯油、以及塔底油。在常压蒸馏装置110中的压力剖面图类似于大气压力，在底部120具有最高压力，向着顶部125压力逐渐地降低。在常压蒸馏装置100内的压力可以在，例如，25至75psi之间，在某些实施例中压力可以在35至50psi之间。在常压蒸馏装置110中，底部120的温度是最高的，而顶部125的温度是最低的。例如，在常压蒸馏装置110中，顶部125的温度可以在约100° F和约150° F之间，底部120的温度可以在约550° F和约750° F之间。
[0020]在某些实施例中，常压蒸馏装置110可以包括多个分馏塔盘115 (仅显示两个)。取决于常压蒸馏装置110的要求，例如要从预热的原油流111分离的产物，分馏塔盘115的数量可以有所变化。在一个实施例中，塔盘数量可以在例如8和20个之间变化。得益于此公开内容的本领域普通技术人员应理解，使用更多或更少的分馏塔盘115取决于被分离的产物。当在常压蒸馏装置110的底部120使烃类蒸发时，蒸发的烃类在常压蒸馏装置110内向上移动。因为热量可以被为使蒸发的烃类的一部分冷凝而配置的冷凝器114吸收，在常压蒸馏装置110的顶部125的热量较低。然后冷凝的烃类可以向下流过分馏塔盘115。
[0021]重沸器112、冷凝器114以及分馏塔盘115产生贯穿常压蒸馏装置110的多个温度和压力梯度。在每个分馏塔盘115处的温度和压力梯度允许特定的产物被收集在每个分馏塔盘115。较重的烃类可以在常压蒸馏装置110的底部120处被分离，而更轻的烃类可以在常压蒸馏装置110的顶部125处被分离。
[0022]在一个实施例中，使原油在常压蒸馏装置110内分馏以生产轻石脑油流130、重石脑油流157，以及塔底油流142。本领域普通技术人员应理解可以使多种其他烃类分馏，例如煤油、柴油、瓦斯油等。轻石脑油可以包括沸点低于70°C的烃类，而重石脑油可以包括沸点介于约70°C和185°C之间的烃类。塔底油流可以包括沸点大于185°C的烃类。
[0023]轻石脑油流130可以在常压蒸馏装置110的顶部125附近被收集，而塔底油流142可以在常压蒸馏装置110的底部120附近被收集。然后可以将轻石脑油流130转移并与塔底油流142重新合并以形成烯烃装置供料流143。重石脑油流157的处理将在下文中进行更详细地描述。此外，在某些实施例中，可以通过将原油100直接供至热解炉来避免在常压蒸馏装置110中的初始分离，下文中对此也有描述。
[0024]如上所述，可以将轻石脑油和塔底油流130和142合并以形成烯烃装置供料流143，其被供至烯烃处理装置145。烯烃处理装置145可以包括任意数量的配置用以从供料烃类(例如原油100或者合并的轻石脑油和塔底油流143)分离产物的各种组分。例如，烯烃处理装置145可以生产各种石油化学化合物，例如乙烯、丙烯、氯乙烯单体、聚乙烯、聚丙稀、丁二稀、苯乙稀单体、聚苯乙稀、聚氯乙稀、二甲苯等。
[0025]烯烃处理装置145在上述石油化学化合物的生产中可以采用各种步骤。通常，烯烃处理装置145采用在蒸汽存在下在高温下并在相对短的时间中热裂解烃供料的步骤。然后通过将裂解流出物进行淬火终止裂解工艺。适合在烯烃处理装置145中实施的裂解工艺是本领域公知的。示例性裂解工艺公