废油催化蒸馏生产用节能型燃气炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废油回收加热设备，特别是废油催化蒸馏生产用节能型燃气炉。
【背景技术】
[0002]废油再生的任务是把废油中的有害杂质除去，而使其恢复原有的品质。不同品种的废油需要采用不同的再生方法。不同的杂质需要不同的方法来除去。要根据废油所含杂质情况和再生油的质量要求，选用既保证产品质量，又经济合理的再生工艺流程及设备来再生。
[0003]蒸馏是利用各种油品的馏程不同，将油中的汽油、煤油、柴油等轻质燃料油蒸出来，以保证再生油具有合格的闪点和粘度。当加热废油时，废油中所含燃料油的沸点比废油自身的沸点低很多，燃料油首先汽化而与油分离，以恢复油的正常粘度和闪点。蒸馏所需要温度取决于燃料油的沸点和蒸馏方法。常有的蒸馏方法有水蒸汽蒸馏和常压蒸馏。
[0004]目前采用煤气燃烧对蒸馏管进行加热，都是直接一次性燃烧结束以后就将尾气直接排放出去，这样尾气中存在的余热也会被直接排放出去，这样不利于节能减排的要求，同时也不能充分利用煤气燃料。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种充分利用尾气余热对蒸馏罐进行加热，同时气体混合利用更充分达到节能减排，设置有气体溢出通道，安全性更高的废油催化蒸馏生产用节能型燃气炉。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:废油催化蒸馏生产用节能型燃气炉，包括炉体和排气管，炉体一侧设置进气口，炉体内火道上方设置有加热层，加热层从进气口延伸到炉体另一侧，加热层上方设置长方体烟道，烟道位于加热层低点位置，且从加热层末端延伸到进气口位置，排气管位于加热层末端正上方；炉体进气口外侧设置有十字形煤气管，煤气管下方设置小水池，煤气管横向管道两端设置有进气管，进气管通过进气口伸入到炉体内，进气管上安装有空气管。
[0007]所述煤气管和空气管都设置有控制阀门。设置控制阀门便于单独控制每个管道，可以实现独立管理，同时也便于后期维护，同时可以实现气体流量的控制。
[0008]所述加热层为圆弧形，形状与蒸馏罐匹配。这样加热层下方的热量可以更好的包裹传递到加热层上方进行对蒸馏罐的加热和保温。
[0009]所述空气管倾斜安装在进气管上，倾斜方向远离进气口，与进气相反方向呈45° -70°。空气管倾斜方向，这样造成空气有向进气方向前进的动力，避免垂直安装影响进气想过，同时倾斜安装，空气和煤气可以更好的实现混合。
[0010]本实用新型具有以下有益效果:设置了加热层和烟道的设置，这样经过燃烧以后的尾气，通过烟道的逆向，继续在蒸馏罐底部传递热量，这样充分利用尾气的热量，同时尾气在里面可以获得更长的燃烧时间。煤气管设置成十字形，底部设置一个水池，设置好水池内的水压，有效解决了煤气管内压强，当压强过大时候，煤气就从底部水池溢出，同时也提醒操作人员进行处理，提高生产安全性。整个设备最终实现了节能减排，更好的环保生产。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的左侧剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，废油催化蒸馏生产用节能型燃气炉，包括炉体I和排气管2，炉体I 一侧设置进气口，炉体I内火道3上方设置有加热层4，加热层4从进气口延伸到炉体I另一侧，加热层4上方设置烟道5，烟道5位于加热层4低点位置，且从加热层4末端延伸到进气口位置，排气管2位于加热层4末端正上方。
[0016]炉体I进气口外侧设置有十字形煤气管6，煤气管6下方设置小水池7，煤气管6的横向管道601两端设置有进气管8，进气管8通过进气口伸入到炉体I内，进气管8上安装有空气管9。所述空气管9倾斜安装在进气管8上，倾斜方向远离进气口，与进气相反方向呈70°。空气管倾斜方向，这样造成空气有向进气方向前进的动力，避免垂直安装影响进气想过，同时倾斜安装，空气和煤气可以更好的实现混合。
[0017]所述煤气管6和空气管9都设置有控制阀门。设置控制阀门便于单独控制每个管道，可以实现独立管理，同时也便于后期维护，同时可以实现气体流量的控制。
[0018]设置炉体I的时候，就将蒸馏罐10预制到炉体I内，位于长方形烟道5上方。根据需要的加热情况，通入煤气和空气，煤气和空气在进气管8处混合以后进入到炉体的火道3内进行燃烧，燃烧以后的尾气在加热层末端汇集以后进入到烟道内，尾气通过烟道又与火道燃烧方向相反的方向到达加热层前端，这样尾气在行程过程，继续利用余热加热炉体内部，从而对蒸馏罐进行加热保温。最后尾气又返回到加热层末端正上方的排气管排出。这样煤气和尾气在炉体内呈S形增加了行进路径，有效提高了尾气的利用率。
[0019]实施例2
[0020]【具体实施方式】同实施例1，不同之处在于:所述加热层4为圆弧形，形状与蒸馏罐10匹配。这样加热层4下方的热量可以更好的包裹传递到加热层上方进行对蒸馏罐的加热和保温。
[0021]加热层和烟道的设置，这样经过燃烧以后的尾气，通过烟道的逆向，继续在蒸馏罐底部传递热量，这样充分利用尾气的热量，同时尾气在里面可以获得更长的燃烧时间。煤气管设置成十字形，底部设置一个水池，设置好水池内的水压，有效解决了煤气管内压强，当压强过大时候，煤气就从底部水池溢出，同时也提醒操作人员进行处理，提高生产安全性。
[0022]实施例3
[0023]【具体实施方式】同实施例2，不同之处在于:所述空气管9倾斜安装在进气管8上，倾斜方向远离进气口，与进气相反方向呈45°。
[0024]实施例4
[0025]【具体实施方式】同实施例2，不同之处在于:所述空气管9倾斜安装在进气管8上，倾斜方向远离进气口，与进气相反方向呈60°。
【主权项】
1.废油催化蒸馏生产用节能型燃气炉，包括炉体和排气管，炉体一侧设置进气口，其特征在于:炉体内火道上方设置有加热层，加热层从进气口延伸到炉体另一侧，加热层上方设置烟道，烟道位于加热层低点位置，且从加热层末端延伸到进气口位置，排气管位于加热层末端正上方；炉体进气口外侧设置有十字形煤气管，煤气管下方设置小水池，煤气管横向管道两端设置有进气管，进气管通过进气口伸入到炉体内，进气管上安装有空气管。2.如权利要求1所述的废油催化蒸馏生产用节能型燃气炉，其特征在于:所述煤气管和空气管都设置有控制阀门。3.如权利要求1所述的废油催化蒸馏生产用节能型燃气炉，其特征在于:所述加热层为圆弧形，形状与蒸馏罐匹配。4.如权利要求2所述的废油催化蒸馏生产用节能型燃气炉，其特征在于:所述加热层为圆弧形，形状与蒸馏罐匹配。5.如权利要求1-4任一项所述的废油催化蒸馏生产用节能型燃气炉，其特征在于:所述空气管倾斜安装在进气管上，倾斜方向远离进气口，与进气相反方向呈45° -70°。
【专利摘要】本实用新型涉及废油回收加热设备，特别是废油催化蒸馏生产用节能型燃气炉。解决尾气问题。废油催化蒸馏生产用节能型燃气炉，包括炉体和排气管，炉体一侧设置进气口，其特征在于：炉体内火道上方设置有加热层，加热层从进气口延伸到炉体另一侧，加热层上方设置烟道，烟道位于加热层低点位置，且从加热层末端延伸到进气口位置，排气管位于加热层末端正上方；炉体进气口外侧设置有十字形煤气管，煤气管下方设置小水池，煤气管横向管道两端设置有进气管，进气管通过进气口伸入到炉体内，进气管上安装有空气管。充分利用尾气余热对蒸馏罐进行加热，同时气体混合利用更充分，设置有气体溢出通道，安全性更高。
【IPC分类】F23J11/00, F23C7/00
【公开号】CN204962732
【申请号】CN201520717697
【发明人】彭正良
【申请人】云南新昊环保科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月17日