一种节能燃气炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃烧器具领域，特别是涉及一种节能燃气炉。
【背景技术】
[0002]目前，燃气炉的燃烧结构一般是具有两根气管，一根是燃气进气管，另一根是火种进气管，分别将燃气和火种气引入燃烧室内。譬如，CN104696997A的燃气炉，燃气管15的出口伸入加热器内，而火种管14的出口位于加热器上方，加热器对燃气加热后排出至加热器上方，之后点燃火种开始燃烧;01129970.3公开了一种燃烧器，燃气管10的出口位于喷气罩3内，而火种管的出口与燃气管10通过喷气罩隔开。
[0003]上述的燃气炉的这种燃烧方式在一个时代具有其优越性，然而随着技术的进步和能源的缺乏，人们对于进一步节能有了更高的关注度和要求，为此需要一款燃烧更充分、节能效果更好的燃气炉。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种节能燃气炉，其燃烧充分，节能效果更强。
[0005]本发明所采用的技术方案是:
一种节能燃气炉，包括由外壳围成的燃烧室，还包括:
燃气处理罩，固定在燃烧室内，内部具有一高温处理室，高温处理室的外壁设有若干通向燃烧室的高压喷射孔；
总进气管，通至高温处理室内，总进气管具有位于外壳外部的燃气入口和火种入口。
[0006]空气入口，设置在外壳上，连通燃烧室和外界。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述总进气管的出口位于高温处理室内并高于高压喷射孔。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述高温处理室的顶壁为球面。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述燃气处理罩还包括与高温处理室分隔的燃烧腔，所述燃烧腔上方开口并通向燃烧室，所述燃烧腔环绕在高温处理室外周并通过高压喷射孔连通高温处理室。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述高温处理室的整体处于燃烧腔的环绕范围内。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述燃烧腔的外壁设有若干进气孔，所述进气孔连通燃烧腔和燃烧室的底部。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述燃烧室的底壁设置有排水孔，所述燃气处理罩相对于排水孔架空。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述燃气处理罩的底部设有支撑环，所述支撑环底端面连接燃烧室的底壁并将总进气管环绕在内。
[0014]本发明的有益效果是:由于高温处理室在火种和主气的燃烧时是高温状态(达到500°C度)，本发明的火种燃气和主气燃气同时进入一根总进气管后通入高温处理室，在该高温处理室中受热膨胀，之后从高压喷射孔喷出至燃烧室与空气混合燃烧，相比于现有技术中火种和燃气分别进入的技术方案来说，本燃气炉气体在高温处理室500°C高温状态下，高压喷射与空气混合更均匀，因此燃烧也更充分，同等燃气体积下燃烧所产生的热量也更多，燃烧温度比普通炉火焰高200°C以上。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0016]图1是燃气炉的结构示意图；
图2是燃气处理罩的示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示的节能燃气炉，由金属材质的外壳I围成一个顶部开口的燃烧室2，还由燃气处理罩3、总进气管4构成。
[0018]其中，燃气处理罩3安装固定在燃烧室2的底部，由金属材质制成，其内部由一顶部封闭底部开口的套筒36围成一高温处理室31，用于通入气体的，套筒36的底部，也即高温处理室31外壁的底部沿环向设置有若干通向燃烧室2的高压喷射孔32。
[0019]总进气管4的入口位于外壳I外部，出口位于高温处理室31内，将外部的气体导入高温处理室31中。实施例中，总进气管4有两个入口，包括燃气入口 41和火种入口 42，分别用于在总进气管4中通入燃气以及火种，可以对燃气及火种的流量，控制在最佳燃烧、使用效果的状态下。燃气入口 41和火种气入口 42，经过三叉接头汇聚至总进气管4。
[0020]实施例中，外壳I的中部和中上部位置设置有若干个空气入口11，连通燃烧室2和外界，将外界的空气导入燃烧室2中。
[0021]本燃气炉的使用过程如下:将燃气(实心箭头)以及火种气(虚线箭头)同时导入总进气管4中(双线箭头)，并由此进入燃气处理罩3的高温处理室31中；套筒36的外部处于燃烧状态，因此套筒36温度非常高，高温处理室31中的燃气及火种受热膨胀，从高压喷射孔32中高速喷射而出至燃烧室2中，与燃烧室2中的空气混合燃烧。
[0022]实施例中，首先点燃火种，火种即把高温处理室燃烧至高温状态，随后将进入的火种气、主气受热、膨胀、高压喷射、高温混合燃烧，饶绍所产生的火焰温度比普通炉火焰高2000C以上，极大提高热效率，在同等条件下与普通炉比较，只需70%的燃气流量，就能达到100%的使用效果，从而达到节能减排的目的。
[0023]优选的，总进气管4的出口位于高温处理室31内并高于高压喷射孔32，该结构至少具有两个作用:1.如果炉底积水，即使积水淹没高压喷射孔32也不会进入总进气管4中；2.气体会先上升至高温处理室31的顶部，再向下回落至高压喷射孔32，保证所有气体都能被预先加热。
[0024]优选的，高温处理室31的顶壁为球面，整个套筒36类似于一个灯泡状。该球面的结构没有“死角”，气体不会残留在高温处理室31内，而且气流沿球面的流动也较为顺畅，球面的受热面积较大。
[0025]优选的，燃气处理罩3还包括一个带底的外套37，该外套37环绕在套筒36外部，底部与套筒36外壁相连，从而套筒36、外套37之间形成了与高温处理室31分隔的燃烧腔33，燃烧腔33上方开口并通向燃烧室2。所述的燃烧腔33通过高压喷射孔32连通高温处理室31，混合气体喷射后先被限制在燃烧腔33中小范围燃烧(即火种)，之后燃烧范围一直向上扩散至整个燃烧室2(主气)。
[0026]优选的，套筒36的整体处于外套37的环绕范围之内，也即高温处理室31的整体处于燃烧腔33的环绕范围内，那么燃烧腔33中的气体燃烧时会对套筒36及高温处理室31产生整体加热的作用，令混合气体充分膨胀。
[0027]另外，在外套37的外壁沿环向还设有若干进气孔34，这些进气孔34连通燃烧腔33和燃烧室2的底部，为燃烧腔33提供空气。
[0028]优选的，燃烧室2的底壁还设置有排水孔12，燃气处理罩3相对于排水孔12架空。具体的架空形式如下:燃气处理罩3的底部设有支撑环35，支撑环35底端面密封连接燃烧室2的底壁并将总进气管4环绕在内。
[0029]以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制。
【主权项】
1.一种节能燃气炉，包括由外壳(1)围成的燃烧室(2)，其特征在于，还包括: 燃气处理罩(3)，固定在燃烧室(2)内，内部具有一高温处理室(31)，高温处理室(31)的外壁设有若干通向燃烧室(2)的高压喷射孔(32); 总进气管(4)，通至高温处理室(31)内，总进气管(4)具有位于外壳(1)外部的燃气入口(41)和火种入口(42); 空气入口(11)，设置在外壳(1)上，连通燃烧室(2)和外界。2.根据权利要求1所述的节能燃气炉，其特征在于:所述总进气管(4)的出口位于高温处理室(31)内并高于高压喷射孔(32)。3.根据权利要求2所述的节能燃气炉，其特征在于:所述高温处理室(31)的顶壁为球面。4.根据权利要求2所述的节能燃气炉，其特征在于:所述燃气处理罩(3)还包括与高温处理室(31)分隔的燃烧腔(33)，所述燃烧腔(33)上方开口并通向燃烧室(2)，所述燃烧腔(33)环绕在高温处理室(31)外周并通过高压喷射孔(32)连通高温处理室(31)。5.根据权利要求4所述的节能燃气炉，其特征在于:所述高温处理室(31)的整体处于燃烧腔(33)的环绕范围内。6.根据权利要求5所述的节能燃气炉，其特征在于:所述燃烧腔(33)的外壁设有若干进气孔(34)，所述进气孔(34)连通燃烧腔(33)和燃烧室(2)的底部。7.根据权利要求1至6中任一项所述的节能燃气炉，其特征在于:所述燃烧室(2)的底壁设置有排水孔(12)，所述燃气处理罩(3)相对于排水孔(12)架空。8.根据权利要求7所述的节能燃气炉，其特征在于:所述燃气处理罩(3)的底部设有支撑环(35)，所述支撑环(35)底端面连接燃烧室(2)的底壁并将总进气管(4)环绕在内。
【专利摘要】本发明公开了一种节能燃气炉，包括由外壳围成的燃烧室，还包括：燃气处理罩，固定在燃烧室内，内部具有一高温处理室，高温处理室的外壁设有若干通向燃烧室的高压喷射孔；总进气管，通至高温处理室内，总进气管具有位于外壳外部的燃气入口和火种入口；空气入口，设置在外壳上，连通燃烧室和外界。本发明的火种和燃气同时进入一根总进气管后通入高温处理室，在该高温处理室中受热膨胀，之后从高压喷射孔喷出至燃烧室与空气混合燃烧，相比于现有技术中火种和燃气分别进入的技术方案来说，本燃气炉气体的混合更均匀，因此燃烧也更充分、燃烧温度更高，极大的提高了热效率，而且排出的废气更少，达到节能减排的效果。本发明可应用于烹饪。
【IPC分类】F24C3/00
【公开号】CN105627381
【申请号】CN201610080154
【发明人】梁家忠
【申请人】广州市恒采节能科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月4日