废矿物质油催化裂化装置的制造方法

文档序号:10311887
废矿物质油催化裂化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废油回收设备,特别是废矿物质油催化裂化装置。
【背景技术】
[0002]废油再生的任务是把废油中的有害杂质除去,而使其恢复原有的品质。不同品种的废油需要采用不同的再生方法。不同的杂质需要不同的方法来除去。要根据废油所含杂质情况和再生油的质量要求,选用既保证产品质量,又经济合理的再生工艺流程及设备来再生。
[0003]蒸馏是利用各种油品的馏程不同,将油中的汽油、煤油、柴油等轻质燃料油蒸出来,以保证再生油具有合格的闪点和粘度。当加热废油时,废油中所含燃料油的沸点比废油自身的沸点低很多,燃料油首先汽化而与油分离,以恢复油的正常粘度和闪点。蒸馏所需要温度取决于燃料油的沸点和蒸馏方法。常有的蒸馏方法有水蒸汽蒸馏和常压蒸馏。
[0004]回收回来的润滑油等等废弃的矿物质油需要进行加温以后进行催化裂解后获得有效的成分,才能达到生物柴油的指标保证燃烧,同时废弃的油里面还包含有其他杂质,需要催化裂解除去杂质。这样就需要一套设备实现加热催化分离冷却的设备进行加工。

【发明内容】

[0005]为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型提供一种提供有效提供废弃矿物质油加温进行催化裂解的设备,并且设备具有防爆功能,同时设置防止堵塞应急结构,之字形冷却通道,整个设备集中了加热催化,分离导出及冷却回收储存的废矿物质油催化裂化装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:废矿物质油催化裂化装置,包括蒸馏罐、进料口、导料管和冷却管,蒸馏罐横向放置,进料口位于蒸馏罐顶部一侧,导料管位于蒸馏罐顶部另一侧;导料管内中心位置设置一根引料管,引料管与导料管之间设置过滤层,过滤层靠近蒸馏罐;导料管通过斜管与冷却管连通起来,引料管穿过导料管顶部后弯折向下与斜管连通,且引料管靠近斜管处设置控制阀门;冷却管呈之字形排列,最终与储液罐连接。
[0007]导料管上设置有压力感应器,压力感应器位于过滤层下方,压力感应器控制引料管上设置的控制阀门。当导料管上的压力感应器检测到过滤层下方的压力过大,这说明要么蒸汽过大,要么就是过滤层发生堵塞,为了避免发生生产安全,需要尽快将罐内的蒸汽进行疏导,这样压力感应器就控制引流管上的控制阀门打开,部分蒸汽从引料管进入到斜管,最终实现冷却,降低蒸馏罐内的压强,保证生产安全。
[0008]蒸馏罐位于加热炉上,引料管的最低点高于导料管的最低点。引料管高于导料管,这样保证了引料管不会主动进行蒸汽的引流,优先从过滤层通过,同时如果发生堵塞时候,能够尽量将过滤层下方的蒸汽分流出去,减少过滤层的压力。
[0009]冷却管呈之字形放置在冷却池内,冷却管转折处设置有观察口,观察口能够打开。由于之字形可以增加蒸汽在冷却管内的路径,但是为了更好的获得冷却效果,充分冷却管道内蒸汽,将冷却管放置在冷却池内进行水冷,可以获得更好的效果。
[0010]所述导料管与斜管接头处设置一个缓冲罐。这样由于初期进行到斜管的蒸汽会遇冷降温,部分会变成液体,这样设置一个缓冲罐进行调节,这样液体可以在这里进行沉降起到缓冲效果。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:将废弃矿物质油的加热蒸馏催化进行物质分离,同时蒸馏液体进行必要的过滤除去杂质,然后通过设置引料管实现了对过滤层备用方案,保证生产安全,通过引料管及时分流蒸汽,最后将蒸汽内通过冷却管的水冷或者风冷实现冷却。整个设备将加温蒸馏、引流分流和冷却有效结合起来,实现了整个工艺流程,结构巧妙便于执行。通过压力感应器实现自动化控制引料管的开合,保证生产安全。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1所示,废矿物质油催化裂化装置,包括蒸馏罐1、进料口2、导料管3和冷却管4,蒸馏罐I横向放置,进料口2位于蒸馏罐I顶部一侧,导料管3位于蒸馏罐I顶部另一侧;导料管3内中心位置设置一根引料管5,引料管5与导料管3之间设置过滤层6,过滤层6靠近蒸馏罐I;导料管3通过斜管7与冷却管4连通起来,引料管5穿过导料管3顶部后弯折向下与斜管7连通,且引料管5靠近斜管7处设置控制阀门8;冷却管4呈之字形排列,最终与储液罐连接。
[0015]导料管3上设置有压力感应器9,压力感应器9位于过滤层6下方,压力感应器9控制引料管5上设置的控制阀门8。当导料管上的压力感应器检测到过滤层下方的压力过大,这说明要么蒸汽过大,要么就是过滤层发生堵塞,为了避免发生生产安全,需要尽快将罐内的蒸汽进行疏导,这样压力感应器就控制引流管上的控制阀门打开,部分蒸汽从引料管进入到斜管,最终实现冷却,降低蒸馏罐内的压强,保证生产安全。这样可以实现自动化调节,减少人工操作强度,提高生产效率。
[0016]蒸馏罐I位于加热炉上,引料管5的最低点高于导料管3的最低点。引料管5高于导料管3,这样保证了引料管不会主动进行蒸汽的引流,优先从过滤层通过,同时如果发生堵塞时候,能够尽量将过滤层下方的蒸汽分流出去,减少过滤层的压力。
[0017]冷却管4呈之字形放置在冷却池内,冷却管4转折处设置有观察口,观察口能够打开。由于之字形可以增加蒸汽在冷却管内的路径,但是为了更好的获得冷却效果,充分冷却管道内蒸汽,将冷却管放置在冷却池内进行水冷,可以获得更好的效果。因为冷却液体可能会堵塞住冷却管,在转折处设置一个观察口可以及时观察到管道内的情况,同时打开可以通过上下两个观察口实现对管道内进行清堵。
[0018]所述导料管3与斜管7接头处设置一个缓冲罐10。这样由于初期进行到斜管的蒸汽会遇冷降温,部分会变成液体,这样设置一个缓冲罐10进行调节,这样液体可以在这里进行沉降起到缓冲效果。
[0019]首先,物料通过进料口进入到蒸馏罐内,进行封闭以后,对蒸馏罐进行加热,废弃的油在催化剂条件进行裂化变成蒸汽,根据沸点不同实现对废弃油的分离;由于平时引流管上的控制阀门是关闭,蒸汽优先从过滤层过滤以后进入到导料管内,蒸汽通过斜管后开始进行风冷,进入到冷却管后实现水冷获得更好的冷却效果,冷却结束以后的液体进入到储液罐内。当过滤层由于杂质过多发生堵塞,蒸汽无法顺利通过进入到导料管内,导致过滤层下方压强增大,操作员工需要打开引料管上的控制阀门,先让蒸汽通过引料管排出,保证蒸馏罐的安全,当更换完过滤层以后,压强稳定后再关闭引料管控制阀门,这样让蒸汽强制通过过滤层排出,达到过滤的效果。
【主权项】
1.废矿物质油催化裂化装置,包括蒸馏罐、进料口、导料管和冷却管,其特征在于:蒸馏罐横向放置,进料口位于蒸馏罐顶部一侧,导料管位于蒸馏罐顶部另一侧;导料管内中心位置设置一根引料管,引料管与导料管之间设置过滤层,过滤层靠近蒸馏罐;导料管通过斜管与冷却管连通起来,引料管穿过导料管顶部后弯折向下与斜管连通,且引料管靠近斜管处设置控制阀门;冷却管呈之字形排列,最终与储液罐连接;导料管上设置有压力感应器,压力感应器位于过滤层下方,压力感应器控制引料管上设置的控制阀门。2.如权利要求1所述的废矿物质油催化裂化装置,其特征在于:蒸馏罐位于加热炉上,引料管的最低点高于导料管的最低点。3.如权利要求1所述的废矿物质油催化裂化装置,其特征在于:冷却管呈之字形放置在冷却池内,冷却管转折处设置有观察口,观察口能够打开。4.如权利要求2所述的废矿物质油催化裂化装置,其特征在于:冷却管呈之字形放置在冷却池内,冷却管转折处设置有观察口,观察口能够打开。5.如权利要求1-4任一项所述的废矿物质油催化裂化装置,其特征在于:所述导料管与斜管接头处设置一个缓冲罐。
【专利摘要】本实用新型涉及废油回收设备,特别是废矿物质油催化裂化装置。解决废弃矿物质油回收问题。废矿物质油催化裂化装置,包括蒸馏罐、进料口、导料管和冷却管,蒸馏罐横向放置,进料口位于蒸馏罐顶部一侧,导料管位于蒸馏罐顶部另一侧;导料管内中心位置设置一根引料管,引料管与导料管之间设置过滤层,过滤层靠近蒸馏罐;导料管通过斜管与冷却管连通起来,引料管穿过导料管顶部后弯折向下与斜管连通,且引料管靠近斜管处设置控制阀门;冷却管呈之字形排列,最终与储液罐连接。整个设备将加温蒸馏、引流分流和冷却有效结合起来,实现了整个工艺流程,结构巧妙便于执行。
【IPC分类】C10G11/00
【公开号】CN205223122
【申请号】CN201521057554
【发明人】彭正良
【申请人】云南新昊环保科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月18日
再多了解一些
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