热解蒸馏装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钻肩、钻井废弃物处理技术领域，尤其涉及一种蒸馏热解装置。
【背景技术】
[0002]随着国家对页岩气等非常规能源开发力度的加大，废弃油基泥浆和含油钻肩不断大量产生和累积，钻井阶段单井产生的含油钻肩约300-500吨，其中油类物质占25-30%，还含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有毒物质，盐类以及铜、锌、铬、汞等重金属。另外，井场分布较广，钻肩、钻井废弃物就地处理亟待解决。这些钻肩、钻井废弃物不易处理，自然条件下完全分解需要上百年时间，不仅直接占用土地与空间，而且严重污染空气、土壤和地下水，在一定程度上制约了石油工业的生产和发展。因此废弃油基泥浆和含油钻肩的无害化处理普遍受到重视。
[0003]随着国家环保法规标准的要求不断提高，环保执法力度不断加大，油田废弃物的污染控制与资源化利用成为本行业保持持续发展所必须面对的焦点。对于油田废弃物的无害化、资源化处理，现在热解处理技术通常使用烟气、蒸汽或燃气、燃油等加热方法，加热不均匀，能耗高，其热量传递主要通过热传导、对流途径。这些传统的加热热解方法加热效率低，不能精确控温，要使处理后的产物达到国家标准，往往耗费的能源较多，经济性较低。因设备的体积普遍较大，不便于移动，不够机动灵活，针对油田的单井不集中、污染分散广不适用。另外设备投资高，运行成本高。
[0004]在现有技术中，现行设备加热效率低、温度不可控、排渣口堵塞等问题迫切需要解决。
【实用新型内容】
[0005]针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种加热较为均匀，加热速度快，同时防止排渣口堵塞的热解蒸馏装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型涉及一种热解蒸馏装置，包括:
[0007]蒸馏釜；
[0008]物料入口，设置在蒸馏釜的上部；
[0009]搅拌轴，沿蒸馏釜的长度方向贯穿设置在蒸馏釜中；
[0010]至少一个刮刀组件，设置在搅拌轴上并与蒸馏釜的内壁接触；
[0011]电磁感应加热器，设置在蒸馏釜的外部，蒸馏釜处于电磁感应加热器产生的交变磁场中；
[0012]至少一个排渣口，设置在蒸馏釜的下部。
[0013]根据本实用新型的热解蒸馏装置，其中，刮刀组件包括刮刀、刮刀框架、连接杆、弹性件和骨架;骨架固定在搅拌轴上;连接杆的一端可滑动地连接在骨架中，连接杆的另一端固定连接在刮刀框架上;弹性件套设在刮刀框架与骨架之间的连接杆上，并将刮刀向蒸馏釜的内壁上偏置。
[0014]根据本实用新型的热解蒸馏装置，其中，刮刀相对于蒸馏釜的内壁倾斜并与蒸馏爸的内壁成夹角。
[0015]根据本实用新型的热解蒸馏装置，其中，电磁感应加热器包括至少一个具有狭长形状的环形线圈，环形线圈的长轴方向与蒸馏釜的长度方向一致。
[0016]根据本实用新型的热解蒸馏装置，其中，蒸馏釜与电磁感应加热器之间设置有绝缘隔热层。
[0017]根据本实用新型的热解蒸馏装置，其中，还包括温控探头，温控探头通过滑环与搅拌轴连接，并且构造为相对于蒸馏釜静止。
[0018]根据本实用新型的热解蒸馏装置，其中，其特征在于，排渣口阀门的安装底座采用与蒸馏釜内壁嵌平结合的方式设置在蒸馏釜上。
[0019]根据本实用新型的热解蒸馏装置，其中，至少一个排渣口为多个，多个排渣口沿蒸馏釜的长度方向排列设置。
[0020]本实用新型的有益效果在于:
[0021]本实用新型的热解蒸馏装置，通过在蒸馏釜中设置刮刀组件及时清理附着在蒸馏釜内壁上的蒸馏残渣，并采用电磁感应加热器对蒸馏釜进行加热，从而取得加热较为均匀、加热速度较快、防止排渣口堵塞的效果。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型的热解蒸馏装置的实施例结构示意图；
[0024]图2为图1所示的A-A截面示意图；
[0025]图3为图1所示的B-B截面示意图；
[0026]图4为本实用新型的物料处理方法的实施例流程示意图；
[0027]图5为本实用新型的物料处理方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]图1为本实用新型的热解蒸馏装置的实施例的结构示意图。图2为图1所示的A-A截面示意图。如图1所示，本实施例的热解蒸馏装置可以包括蒸馏釜11、物料入口 13、油气出口8、搅拌轴1、至少一个刮刀组件、电磁感应加热器14(如图2所示)以及至少一个排渣口 9。
[0030]具体地，如图1所示，在本实施例中蒸馏釜11为圆筒体，并且蒸馏釜11的长度方向与圆筒体的母线方向一致，物料入口 13作为废弃物料进入蒸馏釜11的入口，油气出口 8作为油气排出蒸馏釜的出口，在本实施例中物料入口 13和油气出口8设置在蒸馏釜11的上部；搅拌轴I沿蒸馏釜11的长度方向贯穿设置在蒸馏釜11中，蒸馏釜11工作时，搅拌轴I转动搅拌钻肩、钻井废弃物，使废弃物充分的与蒸馏釜11壁接触，将蒸馏釜11的热量传递给废弃物，以利于废弃物的快速蒸发。至少一个刮刀组件设置在搅拌轴I上并与蒸馏釜11的内壁接触，当多于一个刮刀组件时，各个刮刀组件间隔设置。至少一个排渣口 9设置在蒸馏釜11的下部，且当多于一个排渣口9时，各个排渣口9间隔设置。另外，具体如图2所示，电磁感应加热器设置在蒸馏釜11的外部，蒸馏釜处于电磁感应加热器14产生的交变磁场中。
[0031]电磁感应加热器14的加热原理在于通过电磁感应装置产生交变磁场，当铁质容器置于交变磁场中，容器表面切割交变磁力线，在容器金属腔体外壁产生交变的电流，即涡流，涡流使容器腔体的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热容器的效果。即通过把电能转化为磁能，使被加热的容器感应到磁能而发热的一种加热方式。这种方式它从根本上解决了电阻式加热器如电热片、电热圈等通过热传导方式加热的效率低下问题。利用电磁感应对炉体进行加热，加热较为均匀，加热速度快，还可缩小设备体积，易橇装化。蒸馏釜采用静态设计，蒸馏釜设备工作时，蒸馏釜不转动，而只有搅拌轴转动，可设置内部清焦设施，增加传热效率确保处理效果，提高了设备的运行安全。温度可控，可更好的回收油份，增加经济效益。
[0032]本实施例的热解蒸馏装置，通过在蒸馏釜中设置刮刀组件及时清理附着在蒸馏釜内壁上的蒸馏残渣，并采用电磁感应加热器对蒸馏釜进行加热，从而取得加热较为均匀、加热速度较快、防止排渣口堵塞的效果。
[0033]进一步可选地，刮刀组件包括刮刀5、刮刀框架6、连接杆3和弹性件4和骨架2;骨架2固定在搅拌轴I上;连接杆3的一端可滑动地连接在骨架2中，连接杆2的另一端固定连接在刮刀框架6上;弹性件4套设在刮刀框架6与骨架2之间的连接杆2上，并将刮刀5向蒸馏釜11的内壁上偏置。刮刀组件用于刮除蒸馏釜11的内壁上的蒸馏残渣；刮刀5利用耐高温的弹性件4将其按压在蒸馏釜11内壁上，能够有效的刮除内壁上的蒸馏残渣，防止内壁结焦。蒸馏釜11内的搅拌轴I和刮刀5在整在蒸馏釜11内壁上滑动，以防止废弃物在内壁上粘住。
[0034]进一步可选地，刮刀5相对于蒸馏釜11的内壁倾斜并与蒸馏釜11的内壁成夹角，以减小刮刀5与蒸馏釜11的内壁的作用力。
[0035]进一步可选地，电磁感应加热器14包括至少一个具有狭长形状的环形线圈，该狭长形状的环形线圈具有短轴和长于短轴的长轴，环形线圈的长轴方向与蒸馏釜11的长度方向一致。在实际应用中，还可以选择其他的形状的结构。
[0036]进一步可选地，蒸馏釜11与电磁感应加热器14之间设置有耐高温绝缘隔热层15，避免电磁感应加热器被蒸馏釜壁灼焦，并且防止蒸馏釜产生的热量大量散失，起到保温效果O
[0037]进一步可选地，本实施例进一步还包括温控探头10，温控探头10通过滑环与搅拌轴I连接，并且构造为相对于蒸馏釜11静止，用于监测钻肩、钻井废弃物的实际温度。从而可以更精准的控制温度。
[0038]进一步可选地，排渣口9阀门的安装底座12采用与蒸馏釜11内壁嵌平结合的方式设置在蒸馏釜11上。图3为图1所示的B-B截面示意图。具体地如图3所示，出渣口9的阀门安装底座12采用与蒸馏釜11内壁嵌平结合的方式，使刮刀5与安装底座12能充分接触，防止物料在排渣口 9处桥接。其结构特点是在有限的结构空间里，拥有最大化的通口口径，可实现粉体和颗粒的快速放料，不阻碍放料，无放料死角。
[0039]进一步可选地，至少一个排渣口9