一种海绵钛还原蒸馏用的反应装置的制作方法

本发明属于海绵钛生产技术领域，特别涉及一种镁还原法生产海绵钛中还原蒸馏用的反应装置。

背景技术：

目前国内外工业生产海绵钛均采用金属镁还原四氯化钛方法，即在还原蒸馏工序中，先在反应装置底部设置筛板，利用金属镁还原四氯化钛得到海绵钛和氯化镁，氯化镁按时排放，海绵钛逐渐堆积在筛板上形成钛坨，还原结束后，采用蒸馏方式将钛坨内的氯化镁等杂质去除，从而得到纯净的海绵钛。为降低生产成本，各国都将设备大型化作为技术发展方向，但是，随着炉型的增大，其海绵钛钛坨结构底部致密，心部有夹心硬块，为保证海绵钛钛坨无夹心氯化镁，一般采用增加蒸馏高恒温时间，但这样易导致海绵钛钛坨在蒸馏过程由于自重和高温导致其结构越来越致密，严重影响海绵钛的质量。

本技术：
人先后开发出了一种生产海绵钛的还原蒸馏装置（cn101629248a）、一种海绵钛生产用的钛坨分隔装置（cn104357686b）等技术，这些技术虽然可提高蒸馏期间的蒸馏效率，缩短蒸馏周期，但由于炉型大型化后，海绵钛坨本身自重大，海绵钛坨底部产品在受到中上部产品压力作用下，其结构仍然较为致密，因此，开发一种既能提高蒸馏效率，又能改善产品致密结构的装置已成为本技术领域需要解决的技术难题之一。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明设计提供了一种海绵钛还原蒸馏用的反应装置，利用本反应装置既能提高蒸馏效率，又能改善产品致密结构，且还可取消现有反应装置中的中心管，其结构简单，加工成本低。

本发明的技术方案如下所述：

一种海绵钛还原蒸馏用的反应装置，主要由反应器及大盖组成，反应器的底部设有筛板，在筛板上设有锥型塔架，锥型塔架焊接在筛板的中心位置，锥型塔架的高度大于钛坨的高度，锥型塔架为圆形锥形结构，锥型塔架的塔底直径筛板直径。

进一步地，所述的锥型塔架主要由架体及其内部设置的内圆环筋板组成，架体外设有外加强筋板，在架体的中上部分别设有吊装孔、呼吸孔，所述吊装孔为管道结构。

进一步地，所述的锥型塔架采用低碳合金钢经铸造制成后，在其外表面设有渗钛层。

在本发明中，在筛板上设有锥型塔架，且锥型塔架的高度大于钛坨的高度，锥型塔架为圆形锥形结构，锥型塔架的塔底直径筛板直径，在还原蒸馏过程中，可利用锥型塔架支撑起钛坨中上部的重量，大幅降低钛坨下部的承重，减少因重力原因导致的钛坨底部结构致密现象，由于锥型塔架高于钛坨高度，在还原时钛坨生成过程中，可从钛坨底部至顶部形成蒸馏通道，在蒸馏时，提高蒸馏效率，在蒸馏结构出炉时，由于钛坨蒸馏期间的收缩，钛坨与锥型塔架之间可形成间隙，方便钛坨的取出。

本发明的优点和有益效果主要有：

1、改善海绵钛致密性结构，特别是海绵钛钛坨底部，心部的结构；

2、在内部形成通道，降低海棉钛在蒸馏时间，降低海绵钛生产周期，降低能耗。

3、本发明取消现有反应装置中的中心管，其结构简单，加工成本低。

附图说明

图1是本发明的反应装置示意图；

图2是本发明的反应装置中的锥型塔架主剖视示意图

图3是图2的俯视图

图中：1-反应器、2-大盖、3-筛板、4-锥型塔架、401—呼吸孔、402—吊装孔、403—内圆环筋板、404—外加强筋板、405—架体、5-钛坨。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

实施例一

如图1、图2、图3所示，一种海绵钛还原蒸馏用的反应装置，主要由反应器1及大盖2组成，反应器1的底部设有筛板3，在筛板3上设有锥型塔架4，锥型塔架4焊接在筛板3的中心位置，锥型塔架4的高度大于钛坨5的高度，锥型塔架4为圆形锥形结构，锥型塔架4的塔底直径筛板直径。

所述的锥型塔架4主要由架体405及其内部设置的内圆环筋板403组成，架体405外设有外加强筋板404，在架体405的中上部分别设有吊装孔402、呼吸孔401，所述吊装孔402为管道结构。

所述的锥型塔架4采用低碳合金钢经铸造制成后，在其外表面设有渗钛层。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种海绵钛还原蒸馏用的反应装置，主要由反应器及大盖组成，反应器的底部设有筛板，在筛板上设有锥型塔架，锥型塔架焊接在筛板的中心位置，锥型塔架的高度大于钛坨的高度，锥型塔架为圆形锥形结构，锥型塔架的塔底直径筛板直径，利用本反应装置既能提高蒸馏效率，又能改善产品致密结构，且还可取消现有反应装置中的中心管，其结构简单，加工成本低。

技术研发人员：张履国;李斗良;陈辉;鄢山;吴英敏;赵桂平;李梅
受保护的技术使用者：遵义钛业股份有限公司
技术研发日：2017.05.11
技术公布日：2017.09.29