专利名称：醇醚燃料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃料，特别涉及一种醇醚燃料的生产工艺。
背景技术：
随着我国经济的高速发展，对能源的需求量日益加大，据国际原子能机构预测，从 2002年到2030年，全球新增能源需求的21 %来自中国。2005年，我国石油的进口依存度已 经接近44%。到2030年，我国石油供应的一般将依赖国外进口。因此，加大对替代能源的 开发和利用，推进包括煤基醇醚燃料、生物质液体燃料、天然气、煤层气等替代能源的多元 化发展是解决我国能源短缺的一条重要途径。生物质液体燃料、天然气、煤层气等燃料在试 行中已经遇到了一定问题，其中简介液化装置投资巨大，直接液化工业化尚无先例可循，液 化天然气和石油气替代方案因牵扯到我国稀缺资源，发展具有局限性。而醇醚燃料由于其 经济性、环保性和便捷性及能够形成规模化等优势，将成为替代燃料的主角。因此，对于醇 醚燃料的研制势在必行。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种醇醚燃料的生产工艺，利用该生产工艺制备出的醇 醚燃料使用安全、排放清洁、环保。本发明的技术方案是一种醇醚燃料的生产工艺，其特征在于依照下列步骤进 行①先将复合添加剂和核心添加剂混合后一起打入A号反应罐中，然后将汽油打入A号反 应罐中，使其充分溶解均勻；②将正丁醇和异丁醇打入B号反应罐中，然后将甲醇快速打入 使其反应40-60分钟；③将石脑油和石油苯分别打入C号反应罐后打入燃料配制罐中，再由 A号反应罐开始往燃料配制罐内打入汽油，最后再由B号反应罐向燃料混合罐打入甲醇，将 这些原料反应35-45分钟后，即成成品。上述汽油、甲醇、正丁醇、异丁醇、石脑油、抗氧化剂、石油苯和钝化剂的重量配比 是汽油50-60份、甲醇25-30份、正丁醇2-5份、异丁醇2_4份、石脑油2_4份、抗氧化剂 0. 5-1份、石油苯2-5份和钝化剂0. 5-1份。上述汽油用高速泵打入A号反应罐中。上述正丁醇和异丁醇通过手摇泵打入B号反应罐中。上述燃料配制罐内分成上、中、下三层和左、右隔层。上述汽油、甲醇、正丁醇、异丁醇、石脑油、抗氧化剂、石油苯和钝化剂的最佳重量 配比是汽油56份、甲醇28份、正丁醇4份、异丁醇3份、石脑油3. 6份、抗氧化剂0. 8份、 石油苯4份和钝化剂0.6份。本发明具有如下的优点和积极效果1、由于甲醇的使用量在32%以上，使甲醇的辛烷值高，和汽油混合后的辛烷值更 高，因此使用本产品可使发动机的功率提高8%。而燃料热能单耗可降低约10-12%，能耗 降低18%。同时辛烷值合乎规定，可保证发动机运转正常，不发生爆震。因而其排放更清洁、更环保。2、添加的复合添加剂对热能的散发具有收敛作用，从而保证不必要的热能损失， 使热能转化为机械能的转化率提高，而达到能量转化最优的效果。3、由于复合添加剂中含有一定比例的抗氧剂和钝化剂，可以缓解和抑制甲醇在高 溶中产生甲酸而最大限度地使其充分燃烧。因此，本产品的抗腐蚀性能突出，在储存和使用 过程中不会腐蚀储油容器和汽车机件。4、本产品中不含铅等有毒物质，可与任何比例的传统成品汽油、乙醇汽油混合使 用，在充分燃烧后主要生成二氧化碳和水，尾气排放达到欧标准，废气排放减少40%。5、本产品使用方便，无需改动装置就可以与石油产品装置同时使用，节省使用成 本。6、本产品具有很好的蒸发性，保证发动机在冬季也容易启动，夏季不易产生气阻， 并能充分燃烧。7、由于将燃料配制罐内分成上、中、下三层和左、右隔层，形成三层五向的正反逆 流循环系统，因此使溶液混合更加充分、避免分层，提高了产品的质量。
图1是本发明的工艺流程图。图2是配料罐的内部结构图。
具体实施例方式如图1所示一种醇醚燃料的生产工艺，依照下列步骤进行①先将复合添加剂和 核心添加剂混合后成为本项目的CHF添加剂后，一起打入A号反应罐中，然后将汽油用高速 泵打入A号反应罐中，使其充分溶解均勻；②将正丁醇和异丁醇通过手摇泵打入B号反应罐 中，然后将甲醇快速打入使其反应45分钟；③将石脑油和石油苯分别打入C号反应罐后打 入燃料配制罐中，再由A号反应罐开始往燃料配制罐内打入汽油，最后再由B号反应罐向燃 料混合罐打入甲醇，将这些原料反应35-45分钟后，即成成品。上述汽油、甲醇、正丁醇、异 丁醇、石脑油、抗氧化剂、石油苯和钝化剂的取量是汽油56Kg、甲醇28Kg、正丁醇4Kg、异丁 醇3Kg、石脑油3. 6Kg、抗氧化剂0. 8Kg、石油苯4Kg和钝化剂0. 6Kg。上述复合添加剂和核 心添加剂均从北京清研利华科技发展有限公司购买。如图2所示上述燃料配制罐内分成上、中、下三层和左、右隔层。
权利要求
一种醇醚燃料的生产工艺，其特征在于依照下列步骤进行①先将复合添加剂和核心添加剂混合后一起打入A号反应罐中，然后将汽油打入A号反应罐中，使其充分溶解均匀；②将正丁醇和异丁醇打入B号反应罐中，然后将甲醇快速打入使其反应40 60分钟；③将石脑油和石油苯分别打入C号反应罐后打入燃料配制罐中，再由A号反应罐开始往燃料配制罐内打入汽油，最后再由B号反应罐向燃料混合罐打入甲醇，将这些原料反应35 45分钟后，即成成品。
2.根据权利要求1所述的醇醚燃料的生产工艺，其特征在于上述汽油、甲醇、正丁醇、 异丁醇、石脑油、抗氧化剂、石油苯和钝化剂的重量配比是汽油50-60份、甲醇25-30份、正 丁醇2-5份、异丁醇2-4份、石脑油2-4份、抗氧化剂0. 5-1份、石油苯2-5份和钝化剂0. 5-1 份。
3.根据权利要求1所述的醇醚燃料的生产工艺，其特征在于上述汽油用高速泵打入A 号反应罐中。
4.根据权利要求1所述的醇醚燃料的生产工艺，其特征在于上述正丁醇和异丁醇通 过手摇泵打入B号反应罐中。
5.根据权利要求1所述的醇醚燃料的生产工艺，其特征在于上述燃料配制罐内分成 上、中、下三层和左、右隔层。
6.根据权利要求1或2所述的醇醚燃料的生产工艺，其特征在于上述汽油、甲醇、正 丁醇、异丁醇、石脑油、抗氧化剂、石油苯和钝化剂的最佳重量配比是汽油56份、甲醇28 份、正丁醇4份、异丁醇3份、石脑油3. 6份、抗氧化剂0. 8份、石油苯4份和钝化剂0. 6份。
全文摘要
一种醇醚燃料的生产工艺，依照下列步骤进行①先将两种添加剂混合后一起打入A号反应罐中，然后将汽油打入A号反应罐中，使其充分溶解均匀；②将正丁醇和异丁醇打入B号反应罐中，然后将甲醇快速打入使其反应40-60分钟；③将石脑油和石油苯分别打入C号反应罐后打入燃料配制罐中，再由A号反应罐开始往燃料配制罐内打入汽油，最后再由B号反应罐向燃料混合罐打入甲醇，将这些原料反应35-45分钟后，即成成品。本发明的优点是排放清洁、环保、燃烧值高、抗爆性好，并且具有良好的稳定性、适宜的蒸发性和较低的制造成本。
文档编号C10L1/04GK101987978SQ200910070030
公开日2011年3月23日 申请日期2009年8月3日 优先权日2009年8月3日
发明者韩文合 申请人:天津伽佰俐石油制品有限公司