新式石蜡造粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新式石蜡造粒机，目的在于利用各个装置分别控制不同的工艺参数。为实现上述目的，本实用新型采用的主体结构是：板式换热器（24）出蜡口n与液蜡搅拌机⑾连接，搅拌机⑾筒壁有夹层水套Ⅲ⑿，液蜡搅拌机⑾通过调节阀⒁垂直安装在料槽⑼上，料槽⑼筒壁设置夹层水套Ⅱ⑽，料槽⑼安装在水平放置的螺杆挤出机⑸一端的上部，螺杆挤出机⑸筒壁有夹层水套Ⅰ⑹,挤出器⒆具有夹层水套Ⅳ⒇，后三个夹层水套为连体，夹层水套控制液蜡温度；螺杆挤出机⑸与切料机水平相对，螺杆挤出机⑸内安装螺杆⑺和螺旋铰龙⑻，对液蜡施加切削压力；与现有造粒机比较，其优点是：结构更加合理；各装置分别控制不同的工艺参数；操作便捷。
【专利说明】新式石蜡造粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石蜡成型设备领域，特别涉及一种新式石蜡造粒机。
【背景技术】
[0002]现有石蜡造粒机的主体装置主要包括:挤压机构、切削装置、冷凝机构、底盘托架及智能模拟控制系统；其中主体装置挤压机构的螺杆筒体是圆柱形，在螺杆筒体内螺杆沿纵向安装在螺杆筒体两端，螺杆外壁焊装螺旋形铰龙，铰龙的作用是与螺杆同步旋转时，将进入螺杆筒体内的液态石蜡向前推动；在螺杆筒体外壳上安装有冷媒介质层，或通制冷介质或通冷风或通冷水，其作用是对进入螺杆筒体内的液态石蜡冷却至半凝固状态，以便通过切削装置时切削为粒状。此种石蜡造粒设备对于石蜡成型的冷速、温度、推进压力和推进速度等工艺参数的满足，需要在螺杆筒体一个装置同时实现，由于工艺参数之间存在相互连带关系，需要同时满足，就需要在一个装置同时控制全部工艺参数，这对于生产操作、控制、设备故障发生的原因分析以及设备的维修都带来相当的难度。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种新式石蜡造粒机，目的在于利用各个装置分别控制不同的工艺参数。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用主体结构是:板式换热器(24)出蜡口 η与液蜡搅拌机(11)连接，液蜡搅拌机(11)通过调节阀(M)垂直安装在料槽⑶上，料槽⑶在水平安置的螺杆挤出机(5)—端的上部，与螺杆挤出机(5)为一体；螺杆挤出机(5)内装配螺杆(7)及螺旋铰龙⑶，螺杆挤出机(5)与切料机水平相对；液蜡搅拌机(11)、料槽(9)、螺杆挤出机(5)及挤出器(19)筒壁分别设置夹层水套；各装置分别与智能模拟控制系统连接；主体结构集中安装在托架上。
[0005]所述液蜡搅拌机(11)安装有电机II (13)和搅拌桨，筒壁夹层水套111(12)设置进水口 c和出水口 d ；
[0006]所述料槽⑶筒壁设置夹层水套II (10)；
[0007]所述螺杆挤出机(5)筒体筒壁设置夹层水套I (6)，夹层水套I (6)设有进水口 a和出水口 b ;筒体一端安装法兰(15)，另一端安装挤出器(19)，筒体内沿轴线装配螺杆(7);夹层水套
I(6)与夹层水套?)、夹层水套II (10)相通；
[0008]所述挤出器(I?是由圆柱型钢壳与沿轴向设置的若干与钢壳封闭的细钢管构成，钢壳内即为夹层水套IV? ;或是由带有轴向通孔的法兰构成；
[0009]所述螺杆(7)采用厚壁钢管，外壁焊装钢螺旋铰龙(8)，螺杆(7)前端接近挤出器(19)后部，螺杆(7)中部通过轴承(16)固定在法兰(15)上，螺杆(7)后端与电机111(18)同轴连接；螺杆(7)钢管内安装U形水管(25)，在钢管壁开设进水口 el和出水口 fl，在螺杆(7)上的进水口 el和出水口 Π位置安装有密封水道座(17)；
[0010]所述密封水道座(17)内壁沿圆周有两条环形水道，即是进水道e与出水道f，用环状密封圈I (26)将进水道e与出水道f完全隔绝，进水道e始终与进水口 el相通，出水道f始终与出水口 fl相通；进水道e、出水道f的外侧分别装配环状密封圈II (27)；
[0011]所述切料机由切刀⑷、切刀轴(22)及同轴连接的电机I⑴以及切刀调整装置
(23)组成；切刀⑷分为二片组、四片组或八片组，切刀⑷沿圆周均匀镶嵌在切刀轴(22)上，切刀⑷罩在接料罩⑵内；
[0012]所述接料罩⑵下设物料出口(21)。
[0013]与现有石蜡造粒机比较，其优点是:
[0014]1.按工序设置装置，设备总体结构更加合理；
[0015]2.各装置分别控制不同的工艺参数便于控制，便于准确查询故障装置，也便于维修与保养，提高设备使用寿命；
[0016]3.操作便捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是新式石蜡造粒机结构示意图；
[0018]图2是轴杆轴向截面示意图；
[0019]图3是密封水道轴向截面示意图。
[0020]图标说明:电机I 1、接料罩2、压缩空气孔3、切刀4、螺杆挤出机5、夹层水套I 6、螺杆7、螺旋铰龙8、料槽9、夹层水套II 10、液蜡搅拌机11、夹层水套III 12、电机II 13、调节阀14、法兰15、轴承16、密封水道座17、电机III18、挤出器19、夹层水套IV 20、物料出口 21、切刀轴22、切刀调整装置23、板式换热器24、U形水管25、环状密封圈I 26、环状密封圈
II27、进水口 a、出水口 b、进水口 C、出水口 d、进水道e、出水道f、进水口 g、出水口 h、进水道e、出水道f、进蜡口 m、出蜡口 η、进水口 el、出水口 H。
【具体实施方式】
[0021]结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]如图1所示，85°C液蜡由进蜡口 m进入板式换热器24，将液蜡温度降至62°C，从而保证液蜡的良好流动性，再由出蜡口 η进入液蜡搅拌机11。液蜡搅拌机11筒壁有夹层水套III12设置进水口 C和出水口 d，夹层水套III12的作用就是将62°C液蜡降至59°C ;59°C、压力在12N?15N是石蜡易于切削的条件；电机II 13和搅拌桨作用就是保持物料的均匀和温度的稳定与均匀。打开调节阀14使59°C液蜡直接经料槽9落入螺杆挤出机5 ;料槽9筒壁设置夹层水套II 10，螺杆挤出机5的筒壁有夹层水套I 6，挤出器19具有夹层水套IV 20，此三个夹层水套为连体，进水口 a和出水口 b设置在夹层水套I 6上，通过水套水控制液蜡温度保持在59°C;螺杆挤出机5为圆筒体，一端安装法兰15，另一端安装挤出器19 ;挤出器19与切料机水平相对。螺杆挤出机5内装有螺杆7及外壁焊装的钢螺旋铰龙8，螺杆7前端接近挤出器19的后部，螺杆7中部通过轴承16固定在法兰15上，螺杆7后端与电机III 18同轴连接；工作时，电机III18带动螺杆7及螺旋铰龙8旋转，螺旋铰龙8对石蜡压力保持在12N?15N，将59°C石蜡挤出前端的挤出器19。
[0023]挤出器19是具有保温功能的装置，是由圆柱型钢壳与沿轴向设置的若干与钢壳封闭的细钢管构成，钢壳内即为夹层水套IV 20 ;或是由带有轴向通孔的法兰构成。切料机的切刀4沿圆周均匀镶嵌在切刀轴22上，切刀轴22与电机I I同轴连接；切刀4罩在接料罩2内，接料罩2下部设物料出口 21 ;通过切刀调整装置23调整切刀4与挤出器19的相对位置；根据粒度大小的技术要求，切刀4可选择二片组、四片组或八片组；工作时，电机I I带动切刀轴22及切刀4旋转连续切削由挤出器19挤出的石蜡圆柱条，成粒状，接料罩2布设压缩空气孔3，向切刀4喷吹压缩空气，促使石蜡粒尽快冷凝，送出物料出口 21。
[0024]如图2所示，螺杆7采用厚壁钢管，钢管内安装U型水管26，在钢管壁开设进水口el和出水口 H。安装U型水管25有两方面的作用，一方面安装U型水管25可以从螺杆挤出机5轴心部位与外圆周的夹层水套I 6同时对液蜡保温，作用显著；另一方面，当螺杆挤出机5内的石蜡凝固需要融化时，U型水管25和夹层水套I 6同时通入热介质，效果很好。
【权利要求】
1.一种新式石蜡造粒机，其特征在于:板式换热器(24)出蜡口 η与液蜡搅拌机(11)连接，液蜡搅拌机(11)通过调节阀(M)垂直安装在料槽⑶上，料槽⑶安装在水平安置的螺杆挤出机(5)一端的上部，与螺杆挤出机(5)为一体；螺杆挤出机(5)内装配螺杆(7)及螺旋铰龙(8)，螺杆挤出机(5)与切料机水平相对；液蜡搅拌机(11)、料槽⑶、螺杆挤出机(5)及挤出器(19)筒壁分别设置夹层水套；各装置分别与智能模拟控制系统连接；主体结构集中安装在托架上。
2.按照权利要求1所述新式石蜡造粒机，其特征在于:所述液蜡搅拌机(11)安装有电机II (13)和搅拌桨，筒壁夹层水套111(12)设置进水口 c和出水口 d。
3.按照权利要求1所述新式石蜡造粒机，其特征在于:所述料槽⑶筒壁设夹层水套11(10)。
4.按照权利要求1所述新式石蜡造粒机，其特征在于:所述螺杆挤出机(5)筒体筒壁设置夹层水套I (6)，夹层水套I (6)设有进水口 a和出水口 b ;筒体一端安装法兰(15)，另一端安装具有夹层水套?的挤出器(19)，筒体内沿轴线装配螺杆(7);夹层水套I (6)与夹层水套?、夹层水套II(1)相通。
5.按照权利要求4所述新式石蜡造粒机，其特征在于:所述挤出器(I?是由圆柱型钢壳与沿轴向设置的若干与钢壳封闭的细钢管构成，钢壳内即为夹层水套IV?。
6.按照权利要求4所述新式石蜡造粒机，其特征在于:所述挤出器_是由带有轴向通孔的法兰构成。
7.按照权利要求1所述新式石蜡造粒机，其特征在于:所述螺杆(7)采用厚壁钢管，外壁焊装钢螺旋铰龙⑶，螺杆⑴前端接近挤出器(19)后部，螺杆(7)中部通过轴承(16)固定在法兰(15)上，螺杆(7)后端与电机111(18)同轴连接；螺杆(7)钢管内安装U形水管(25)，在钢管壁开设进水口 el和出水口 fl，在螺杆(7)上的进水口 el和出水口 fl位置安装有密封水道座(17)。
8.按照权利要求7所述新式石蜡造粒机，其特征在于:所述密封水道座(17)内壁沿圆周有两条环形水道，即是进水道e与出水道f，用环状密封圈I (26)将进水道e与出水道f完全隔绝，进水道e始终与进水口 el相通，出水道f始终与出水口 fl相通；进水道e、出水道f的外侧分别装配环状密封圈II (27)。
9.按照权利要求1所述新式石蜡造粒机，其特征在于:所述切料机由切刀⑷、切刀轴(22)及同轴连接的电机I⑴以及切刀调整装置(23)组成；切刀⑷分为二片组、四片组或八片组，切刀⑷沿圆周均匀镶嵌在切刀轴(22)上，切刀⑷罩在接料罩⑵内。
10.按照权利要求9所述新式石蜡造粒机，其特征在于:所述接料罩⑵下设物料出口(21)。
【文档编号】B29C47/92GK204160655SQ201420543932
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】张运鑫, 于永强, 唐金国 申请人:大连天禄机电设备制造有限公司