一种石蜡低分子模料蜡处理系统的制作方法
【专利摘要】一种涉及石蜡模料蜡处理领域的石蜡低分子模料蜡处理系统，包含A池、B池、导流板和蒸汽管；A池内通过A隔断分为①号槽和②号槽，①号槽及②号槽槽内分别设有入液槽和蒸汽管；B池内通过B隔断分为③号槽和保温槽，③号槽和保温槽的槽底部均设有排污口，③号槽内设有入蜡槽，B池的池壁设有加热保温层；所述的系统能够有效保障分离出的蜡液的质量，从而避免了在循环利用蜡液时影响到产品的性能和质量。
【专利说明】
一种石蜡低分子模料蜡处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及石蜡模料蜡处理领域，尤其是涉及一种用于处理石蜡低分子模料的蜡处理系统。
【背景技术】
[0002]公知的，失蜡铸造中使用的模料通常分为石蜡硬脂酸模料和石蜡低分子模料两种，其中，由于石蜡低分子模料的强度及韧性均要比石蜡硬脂酸模料高一些，且在生产中还能够明显减少制壳操作中的掉落件现象，因此石蜡低分子模料受到了越来越多的应用方的青睐；目前，石蜡低分子模料在进行蜡处理时采用的是和石蜡硬脂酸模料相同的处理设备和方式，即先让蜡模熔化后形成的含水和杂质的蜡液流至蜡处理池内，再对蜡处理池进行加热，使蜡液分离出来并飘浮于蜡处理池的上层，最后再对飘浮的蜡液进行回收再利用；
[0003]然而，由于石蜡硬脂酸模料中的硬脂酸容易皂化，其正常静置I?2小时就能够将蜡液中的水分、砂粒及粉尘分离开来，但石蜡低分子模料中因为含有低分子聚乙烯，其不皂化、沾性大，蜡液中的粉尘和砂粒不易沉淀，因此在对石蜡低分子模料进行蜡处理后，其回收的蜡液中含有的杂质较多，同时，现有的蜡处理池在进行加热时不易控制池内的蜡液温度，其易造成蜡液因过热而变质；综上所述，现有的石蜡低分子模料在进行蜡处理时极易造成蜡质老化，变质成絮状，从而在再次使用时影响到蜡模的强度及收缩，严重时还会在脱蜡时因蜡中的杂质残留在模壳型腔中而导致浇注后的铸件产生渣气孔，进而不但影响到了产品的性能和质量，也相应的降低了生产效率和增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种石蜡低分子模料蜡处理系统，所述的系统能够有效保障分离出的蜡液的质量，从而避免了在循环利用蜡液时影响到产品的性能和质量。
[0005]为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种石蜡低分子模料蜡处理系统，所述的系统包含A池、B池、导流板和蒸汽管;所述的A池的内腔通过A隔断分为①号槽和②号槽，在A隔断的上部设有溢流口，且①号槽和②号槽均设有不高于A隔断底部的排水口；在①号槽内远离A隔断的一端及②号槽内接近A隔断的一端分别设有通过导流板分隔形成底部连通的入液槽，在①号槽内接近A隔断的一端及②号槽内远离A隔断的一端分别设有蒸汽管，且蒸汽管的管体不与槽壁接触，蒸汽管的下端出汽口接近对应的槽底;所述的B池的内腔通过B隔断分为③号槽和保温槽，在B隔断的上部设有溢蜡口，且③号槽和保温槽的槽底部均设有排污口 ；在③号槽内远离B隔断的一端设有通过导流板分隔形成底部连通的入蜡槽，且B池的所有池壁均设有加热保温层;所述的②号槽槽壁上部与③号槽入蜡槽的槽壁上部连通有用于流蜡的管路。
[0007]进一步，所述的①号槽和②号槽均设有与A隔断底部水平的排水口。
[0008]进一步，所述的①号槽和②号槽的槽底部均设有清洗用口。
[0009]进一步，所述的②号槽槽口与③号槽的入蜡槽槽口之间设有蜡栗及相关管路。
[0010]进一步，所述的②号槽接近蒸汽管一端的槽壁上部与③号槽入蜡槽的槽壁上部设有连通的管路。
[0011]进一步，所述的蒸汽管设有流量控制装置。
[0012]进一步，所述的蒸汽管设有温度显示及控制装置。
[0013]由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0014]本实用新型所述的石蜡低分子模料蜡处理系统结构简单，容易制造，便于操作，易于清理;所述的系统采用三个处理槽和一个保温槽的结构，从而能够对蜡模熔化后的蜡液进行连续的多级净化处理，最终达到有效去蜡液中的杂质，确保回收的蜡液质量，有效的避免了回收的蜡液在循环利用时影响到产品的性能和质量的目的，进而也相应的提高了生产效率和降低了生产成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的不意图；
[0016]图2是本实用新型的另一结构不意图。
[0017]图中:1、A隔断;2、①号槽;3、②号槽;4、溢流口；5、排水口；6、入液槽;7、蒸汽管;8、B隔断;9、③号槽;10、保温槽;11、溢蜡口； 12、排污口； 13、入蜡槽;14、清洗用口； 15、蜡栗。
【具体实施方式】
[0018]通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例:
[0019]结合附图1?2所述的石蜡低分子模料蜡处理系统，所述的系统包含A池、B池、导流板和蒸汽管7;所述的A池的内腔通过A隔断I分为①号槽2和②号槽3，在A隔断I的上部设有用于让飘浮在①号槽2上层的蜡液流至②号槽3内的溢流口 4，且①号槽2和②号槽3的槽内均设有不高于A隔断I底部的，便于将槽内下部水分排出的排水口5;根据需要，在①号槽2和②号槽3的槽内设置的排水口 5均与A隔断I的底部处于同一水平面，即保障了①号槽2和②号槽3槽内底部均能够留有足够多的被蒸汽加热的水液，从而避免了蒸汽管7通入的蒸汽直接与流入槽内的蜡液接触，进而避免了出现蜡质老化和粉尘、砂粒等杂质难以沉降的现象；为便于清理，能够在①号槽2和②号槽3的槽底部分别设置相应的清洗用口 14，即在停工并冲刷清理①号槽2和②号槽3的槽内壁时，能够通过清洗用口 14排出槽内的水液和污物；
[0020]在①号槽2槽内远离A隔断I的一端及②号槽3槽内接近A隔断I的一端分别设有通过导流板分隔形成的入液槽6，从而能够使蜡液顺着入液槽6流入①号槽2或②号槽3的槽内，即蜡液会在入液槽6的引导下流至①号槽2或②号槽3的槽内下部，然后在通入槽底部的蒸汽的加热作用下实现蜡液与水分、杂质分离；同时，当①号槽2或②号槽3的槽内蜡液较满时，入液槽6还能够在蜡液流入时避免蜡液中飘浮的蜡质直接由槽的另一端流出的现象发生;在①号槽2槽内接近A隔断I的一端及②号槽3槽内远离A隔断I的一端分别设有蒸汽管7，该蒸汽管7用于通入蒸汽对槽内的蜡液进行加热，且蒸汽管7的管体不与槽壁接触，蒸汽管7的下端出汽口接近对应的槽底，即流至槽内的蜡液会在蒸汽的加热作用下分离，较轻的蜡质飘浮至上层，较重的水分及杂质沉降至下层；
[0021]所述的B池的内腔通过B隔断8分为③号槽9和保温槽10，在B隔断8的上部设有溢蜡口 11，即便于让在③号槽9内因静置而飘浮至上层的合格蜡质通过溢蜡口 11流至保温槽10内进行保温备用；为排出沉积在③号槽9和保温槽10内的污物，能够在③号槽9和保温槽10的槽底部分别设置相应的排污口 12;同时，在③号槽9槽内远离B隔断8的一端设有通过导流板分隔形成的入蜡槽13，且B池的所有池壁均设有加热保温层，从而能够使依次经过①号槽2和②号槽3两次净化分离出的蜡液顺着入蜡槽13流入③号槽3内，然后在B池池壁的加热保温作用下再进一步的分离出合格蜡质，即纯度高的合格蜡质会飘浮在上层，并通过溢蜡口11流入保温槽10;同时，当③号槽9内蜡液较满时，入蜡槽13还能够在蜡液流入③号槽9内时避免蜡液中飘浮的蜡质直接由溢蜡口 11流至保温槽10的现象发生；
[0022]为便于使依次经过①号槽2和②号槽3两级净化后的蜡液流入③号槽9内，能够在②号槽3接近蒸汽管7—端的槽口上部与③号槽9入蜡槽13的槽口上部设置出用于流蜡的管路，即能够通过该管路使②号槽3内飘浮的蜡质流至③号槽9的入蜡槽13;或者，在②号槽3的槽口与③号槽9入蜡槽13的槽口之间设置相应的蜡栗15及管路，从而能够利用蜡栗15将②号槽3内飘浮的蜡质抽至③号槽9的入蜡槽13;根据需要，能够在蒸汽管7的管路上设置相应的流量控制装置和温度显示及控制装置，即能够根据蜡液的多少来控制蒸汽流量，以及根据槽内蜡液温度调整蒸汽流量，从而使通入的蒸汽温度保持在95度左右，这样就避免了因温度过高而导致蜡液沸腾，影响到蜡液中水分及杂质的分离及沉降。
[0023]实施本实用新型所述的石蜡低分子模料蜡处理系统时，只需将蜡模熔化形成的蜡液顺着①号槽2的入液槽6倒入①号槽2，使錯液在①号槽2内通过第一次的受热分离，产生一次净化的蜡液，在经历一定量的蜡液分离后，①号槽2内飘浮的蜡液会经溢流口 4流至②号槽3，并在②号槽3内经历第二次的受热分离，产生二次净化的蜡液，在经历一定量的蜡液分离后，②号槽3内飘浮的蜡液会经相应管路或蜡栗15流至③号槽9，并在③号槽9内经过保温及静置后分离出净化合格的蜡质，最后，飘浮在③号槽9内的合格蜡质会通过溢蜡口 11流入保温槽10备用;在上述过程中，当任一槽槽内的水分或杂质沉积过多时，均能够通过打开其槽内的排水口5或排污口 12进行排放，以避免槽内过多的水分或杂质影响到蜡液的净化分离；
[0024]经多次实验证明，所述的系统能够有效的解决回收的蜡质老化变质，呈絮状，且含水、含尘的问题，用所述系统回收的蜡质制备出的蜡模，其不但强度有明显提高，而且在应用中还能够有效的减少出现掉件、变形及铸件渣气孔等问题，从而相应的提高了产品的性能和质量;同时，由于所述的系统能够连续生产，因此其还能够相应有效的提高生产效率和降低生产成本。
[0025]本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。
【主权项】
1.一种石蜡低分子模料蜡处理系统，其特征是:所述的系统包含A池、B池、导流板和蒸汽管(7);所述的A池的内腔通过A隔断(I)分为①号槽(2)和②号槽(3)，在A隔断(I)的上部设有溢流口(4)，且①号槽(2)和②号槽(3)均设有不高于A隔断(I)底部的排水口(5);在①号槽(2)内远离A隔断(I)的一端及②号槽(3)内接近A隔断(I)的一端分别设有通过导流板分隔形成底部连通的入液槽(6)，在①号槽(2)内接近A隔断(I)的一端及②号槽(3)内远离A隔断(I)的一端分别设有蒸汽管(7)，且蒸汽管(7)的管体不与槽壁接触，蒸汽管(7)的下端出汽口接近对应的槽底;所述的B池的内腔通过B隔断(8)分为③号槽(9)和保温槽(10)，在B隔断(8)的上部设有溢蜡口(11)，且③号槽(9)和保温槽(10)的槽底部均设有排污口(12);在③号槽(9)内远离B隔断(8)的一端设有通过导流板分隔形成底部连通的入蜡槽(13)，且B池的池壁均设有加热保温层;所述的②号槽(3)槽壁上部与③号槽(9)入蜡槽(13)的槽壁上部连通有管路。2.根据权利要求1所述的石蜡低分子模料蜡处理系统，其特征是:所述的①号槽(2)和②号槽(3)均设有与A隔断(I)底部水平的排水口(5)。3.根据权利要求1所述的石蜡低分子模料蜡处理系统，其特征是:所述的①号槽(2)和②号槽(3)的槽底部均设有清洗用口( 14)。4.根据权利要求1所述的石蜡低分子模料蜡处理系统，其特征是:所述的②号槽(3)槽口与③号槽(9)的入蜡槽(13)槽口之间设有蜡栗(15)及相关管路。5.根据权利要求1所述的石蜡低分子模料蜡处理系统，其特征是:所述的②号槽(3)接近蒸汽管(7)—端的槽壁上部与③号槽(9)入蜡槽(13)的槽壁上部设有连通的管路。6.根据权利要求1所述的石蜡低分子模料蜡处理系统，其特征是:所述的蒸汽管(7)设有流量控制装置。7.根据权利要求1所述的石蜡低分子模料蜡处理系统，其特征是:所述的蒸汽管(7)设有温度显示及控制装置。
【文档编号】B22C7/02GK205673540SQ201620611193
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620611193.9, CN 201620611193, CN 205673540 U, CN 205673540U, CN-U-205673540, CN201620611193, CN201620611193.9, CN205673540 U, CN205673540U
【发明人】魏建涛, 王亚兵
【申请人】洛阳市钢峰工程机械制造有限公司