奇偶对称组坯分层锻压制备高稳定性实木复合地板的方法与流程

本发明涉及奇偶对称组坯分层锻压制备高稳定性实木复合地板的方法，属于实木复合地板加工技术领域。

背景技术：

地板作为室内装饰产品遍及千家万户，但目前市场上关于地板开裂、翘曲变形等投诉屡见不鲜，绝大多数问题是因地板在制备和使用过程中含水率不均匀引起的。针对上述质量问题，生产厂家通常采用以下四种方式对地板进行处理以达到一定的防水效果：

（1）封边：如申请号cn200520060045.4中所述，在地板侧面的槽和榫上喷涂覆盖一层石蜡保护层，石蜡防水效果良好、附着力高，这种方法也被广泛采用，但石蜡价格偏高、安定性差、易凝固，在喷涂过程中易污染板面、难以清除，从而影响地板表面美观。因此，一些企业研发新型防水剂以替代昂贵的石蜡，如申请号cn201010219782.x中公开的一种强化地板封边剂，主要由蜂蜡、树脂、酯类溶剂和烷烃类溶剂混合制备而成，以及cn201310125807.3中公开的一种非降解玉米淀粉胶等，企业开发的防水剂种类繁多，且向价格低廉、防水性能优异、绿色环保的研究方向发展，但其有效期不稳定，易流失或失效。另外，还有部分企业在涂饰工艺中直接将地板侧面进行封漆处理，虽可暂时起到一定的防水作用，但漆膜脆性大，一旦开裂、脱落，不仅影响产品美观，而且端面将失去防水效果，地板依然会受潮变形。

（2）添加防水隔层：如cn201320511513.x中所述的一种防水隔音地板，通过在基板下方铺设一层防水蜜蜡层，这对胶黏剂的粘接性能要求较高，生产成本偏高。

（3）组坯结构：如cn200610086625.x中所述的一种五层厚芯实木复合地板制造方法，组坯时将表板的木纤维方向与背板方向一致，与芯板方向垂直，由于板坯的胶合成型是通过表、板与芯层之间的涂胶单板层，可消除使用单芯板层时引起的表板应力变形，维持地板尺寸稳定性。但板坯整体压合时，端层胶黏剂先固化，端层水分子会向中间层移动，造成板坯中间层含水率高于端层，因而地板中间层在地采暖过程中容易鼓泡变形。

（4）单板浸渍处理：如cn201110245727.2中所述的一种全杨木多层实木复合地板的制造方法，将杨木单板通过真空加压浸渍三聚氰胺甲醛树脂方法进行处理，可明显提高单板强度、尺寸稳定性以及防水性。但由于树脂的黏滞性、固化后硬脆性大、干燥和胶合过程中水分蒸发，会造成板坯开裂变形。

（5）开榫槽：如：锁扣、平扣、背沟槽等，除可避免地板在铺装后受温湿度影响产生翘曲、拱起等问题，而且锁扣、平扣设计还便于铺装。如申请号cn201210205108.5、cn201110183883.0等的各式各样、结构复杂的锁扣设计，根据生产实践证明，锁扣越复杂，成本也会增大，抗拉强度变小，还是会造成咬合缝隙过大、脱扣、锁扣损坏等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述处理方法存在的缺陷，提供奇偶对称组坯分层锻压制备高稳定性实木复合地板的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

奇偶对称组坯分层锻压制备高稳定性实木复合地板的方法，所述制备方法包括如下步骤：

（1）基材制备：选用含水率在6~12%的木质单板，依次经过布胶、组坯、冷压、热压后得到基材；

所述组坯采用“奇偶对称结构”方式；具体为奇数层采用要素均相同的木质单板，偶数层采用要素均相同的木质单板；所述要素包括含水率、纹理、树种和厚度；

所述实木复合地板的层数为三层以上，热压采用“分层锻压”的方式，具体为先组坯压制出至少一层的中间木质单板坯以及上、下两侧的各至少一层木质单板坯，经分别修补后再次组坯热压成型；

（2）表面覆贴；

（3）开榫槽；

（4）表面涂饰；

（5）封边处理。

优选的，所述实木复合地板的层数为四层以上，步骤（1）中热压采用“分层锻压”的方式，具体为先组坯压制出至少两层的中间木质单板坯以及上、下两侧的各至少一层木质单板坯，经分别修补后再次组坯热压成型。

优选的，所述实木复合地板的层数为七层，先组坯压制出三层的中间木质单板坯以及上、下两侧的各两层的木质单板坯，经分别修补后再次组坯热压成型。

优选的，步骤（2）表面覆贴具体为：于基材上表面覆贴天然珍贵木皮或重组装饰单板，于基材下表面覆贴平衡层单板。

优选的，步骤（3）按照“横向锁扣-纵向平扣”的方式进行开槽，所述“横向锁扣”具体为在实木复合地板宽度方向上，公、母锁头和锁扣相吻合，公锁槽的中心线与母锁槽的中心线对齐，所述“纵向平扣”具体为在实木复合地板长度方向上，公、母锁头和锁槽相吻合。

优选的，所述“横向锁扣”中的公、母锁槽为梯形、三角形或圆弧形，“纵向平扣”中的锁槽为圆弧形。

优选的，步骤（4）中上下表面涂饰uv漆、pu漆、植物油或任意两种的复合物。

优选的，步骤（5）中具体操作如下：封边剂先加热熔融，并维持温度为100~115℃，通过高压泵抽至喷嘴中匀速喷涂在步骤（4）得到的地板侧边，喷涂量为20~40g/m²，所述封边剂由下列重量份的原料加工而成：聚乙烯80-90份，蜂胶粉10-20份。

蜂胶是蜜蜂从树芽或树皮中采集的粘性分泌物，研究发现蜂胶有复杂的化学组成，其中包括三十多种芳香脂、三十多种类黄酮化合物、十余种芳香酸等，蜂胶被誉为“天然的小药库”，是珍贵的天然广谱抗生物质，对多种细菌、真菌、病菌等有显著的抑制和灭杀作用，添加适量的蜂胶粉，利用其天然广谱抗菌杀菌性能，实现本发明实木复合地板的抗菌性能，避免地板侧边霉变、生虫等，大大延长实木复合地板的使用寿命。

优选的，所述封边剂由下列重量份的原料加工而成：聚乙烯85份，蜂胶粉15份。

优选的，所述木质单板的树种为杨木、桉木、桦木、松木中的一种或两种以上，所述平衡层单板为桦木单板。

本发明优点在于：

（1）奇偶对称结构组坯：严格控制基材对应材含水率、纹理、树种、厚度四个要素，消除应力变形，维持基材尺寸及结构的稳定；

（2）采用“三层锻压”的二次压合工艺：基于三层结构的力学稳定性，通过分层热压将板坯中含水率调整至均匀稳定，最大化地释放板坯中的甲醛，使产品达到要求；同时，由于正反面都经过充分的修补，单板内应力得到充分释放，力学性能更加稳定；

（3）平锁扣设计：依据实际生产情况，工艺简单，不仅可以减少端头拔缝等现象，维持地板结构稳定，还可将产品出材率提高4~6%；

（4）封边处理：利用聚乙烯良好的化学稳定性，辅以蜂胶粉，封边剂产品不受温、湿度的影响，防水效果持久，同时还具有抗菌、耐磨、耐污染性，便于清洁的优点。

本发明制造的高稳定型实木复合地板甲醛释放量低、含水率均匀、尺寸稳定性好，防水性能优异且效果稳定，可有效解决地板干缩湿胀等变形问题。

附图说明

图1是本发明中的横向锁扣结构示意图;

图2是本发明中的纵向平扣的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：

奇偶对称组坯分层锻压制备高稳定性实木复合地板的方法，所述制备方法包括如下步骤：

（1）基材制备：选用含水率在6%的木质单板，依次经过布胶、组坯、冷压、热压后得到基材，所述木质单板的树种为杨木；

所述组坯采用“奇偶对称结构”方式；具体为奇数层采用要素均相同的木质单板，偶数层采用要素均相同的木质单板；所述要素包括含水率、纹理、树种和厚度；

所述实木复合地板的层数为四层，热压采用“分层锻压”的方式，具体为先组坯压制出两层的中间木质单板坯以及上、下两侧的各一层木质单板坯，经分别修补后再次组坯热压成型；

（2）表面覆贴：于基材上表面覆贴天然珍贵木皮，于基材下表面覆贴平衡层单板，所述平衡层单板为桦木单板

（3）开榫槽：如图1和2所示，按照“横向锁扣-纵向平扣”的方式进行开槽，所述“横向锁扣”具体为在实木复合地板宽度方向上，公锁头、母锁头和锁扣相吻合，公锁槽的中心线与母锁槽的中心线对齐，所述“纵向平扣”具体为在实木复合地板长度方向上，公、母锁头和锁槽相吻合，所述“横向锁扣”中的公、母锁槽为梯形，“纵向平扣”中的锁槽为圆弧形；

（4）表面涂饰，上下表面涂饰uv漆；

（5）封边处理，具体操作如下：封边剂先加热熔融，并维持温度为100℃，通过高压泵抽至喷嘴中匀速喷涂在步骤（4）得到的地板侧边，喷涂量为20g/m²，所述封边剂由下列重量份的原料加工而成：聚乙烯80份，蜂胶粉20份。

实施例2：

奇偶对称组坯分层锻压制备高稳定性实木复合地板的方法，所述制备方法包括如下步骤：

（1）基材制备：选用含水率在12%的木质单板，依次经过布胶、组坯、冷压、热压后得到基材，所述木质单板的树种为桉木；

所述组坯采用“奇偶对称结构”方式；具体为奇数层采用要素均相同的木质单板，偶数层采用要素均相同的木质单板；所述要素包括含水率、纹理、树种和厚度；

所述实木复合地板的层数为七层，先组坯压制出三层的中间木质单板坯以及上、下两侧的各两层的木质单板坯，经分别修补后再次组坯热压成型；

（2）表面覆贴：于基材上表面覆贴重组装饰单板，于基材下表面覆贴平衡层，所述平衡层单板为桦木单板；

（3）开榫槽；按照“横向锁扣-纵向平扣”的方式进行开槽，所述“横向锁扣”具体为在实木复合地板宽度方向上，公、母锁头和锁扣相吻合，公锁槽的中心线与母锁槽的中心线对齐，所述“纵向平扣”具体为在实木复合地板长度方向上，公、母锁头和锁槽相吻合；所述“横向锁扣”中的公、母锁槽为梯形，“纵向平扣”中的锁槽为圆弧形。

（4）表面涂饰，上下表面涂饰pu漆；

（5）封边处理，具体操作如下：封边剂先加热熔融，并维持温度为115℃，通过高压泵抽至喷嘴中匀速喷涂在步骤（4）得到的地板侧边，喷涂量为40g/m²，所述封边剂由下列重量份的原料加工而成：聚乙烯90份，蜂胶粉10份。

实施例3：

奇偶对称组坯分层锻压制备高稳定性实木复合地板的方法，所述制备方法包括如下步骤：

（1）基材制备：选用含水率在8%的木质单板，依次经过布胶、组坯、冷压、热压后得到基材，所述木质单板的树种为桦木，

所述组坯采用“奇偶对称结构”方式；具体为奇数层采用要素均相同的木质单板，偶数层采用要素均相同的木质单板；所述要素包括含水率、纹理、树种和厚度；

所述实木复合地板的层数为七层，先组坯压制出三层的中间木质单板坯以及上、下两侧的各两层的木质单板坯，经分别修补后再次组坯热压成型；

（2）表面覆贴，于基材上表面覆贴天然珍贵木皮，于基材下表面覆贴平衡层单板，所述平衡层单板为桦木单板；

（3）开榫槽；按照“横向锁扣-纵向平扣”的方式进行开槽，所述“横向锁扣”具体为在实木复合地板宽度方向上，公、母锁头和锁扣相吻合，公锁槽的中心线与母锁槽的中心线对齐，所述“纵向平扣”具体为在实木复合地板长度方向上，公、母锁头和锁槽相吻合，所述“横向锁扣”中的公、母锁槽为梯形，“纵向平扣”中的锁槽为圆弧形。

（4）表面涂饰，上下表面涂饰uv漆和植物油的复合物；

（5）封边处理，具体操作如下：封边剂先加热熔融，并维持温度为110℃，通过高压泵抽至喷嘴中匀速喷涂在步骤（4）得到的地板侧边，喷涂量为30g/m²，所述封边剂由下列重量份的原料加工而成：聚乙烯85份，蜂胶粉15份。

实施例1-3的实木复合地板加工方法的优点如下：

（1）奇偶对称结构组坯：严格控制基材对应材含水率、纹理、树种、厚度四个要素，消除应力变形，维持基材尺寸及结构的稳定；

（2）采用“三层锻压”的二次压合工艺：基于三层结构的力学稳定性，通过分层热压将板坯中含水率调整至均匀稳定，最大化地释放板坯中的甲醛，使产品达到要求；同时，由于正反面都经过充分的修补，单板内应力得到充分释放，力学性能更加稳定；

（3）平锁扣设计：依据实际生产情况，工艺简单，不仅可以减少端头拔缝等现象，维持地板结构稳定，还可将产品出材率提高4~6%；

（4）封边处理：利用聚乙烯良好的化学稳定性，辅以蜂胶粉，封边剂产品不受温、湿度的影响，防水效果持久，同时还具有抗菌、耐磨、耐污染性，便于清洁的优点。

本发明制造的高稳定型实木复合地板甲醛释放量低、含水率均匀、尺寸稳定性好，防水性能优异且效果稳定，可有效解决地板干缩湿胀等变形问题。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。