一种自发热实木复合地板及其制备方法与流程

本发明涉及一种自发热实木复合地板及其制备方法，属于地暖地板制造领域。

背景技术：

发热地板是近几年出现的技术含量较高的木质产品之一，可从地表均匀向室内辐射热量，依据“冷降热升”的空气流动规律使室内达到采暖效果，且与传统的供暖方式相比，地热地板更易于居室的布置与美观，更为科学和节省能源。因此，采用发热地板取暖方式被越来越多的人群，尤其是没有集中供暖设施区域的人群所认同和接受。

但是发热地板依然处理研究阶段，并没有在市场上得到实质性推广。原因在于现有技术生产的发热地板存在诸多不足，主要体现在以下方面：(1)现有技术中的发热地板多以普通实木地板，强化地板，三层实木复合地板和多层实木复合地板等木质地板作为基材与发热体等相结合。一般是将电发热体设置在木质地板内部中，通过发热体通电来达到加热的目的，从而使地板发热以取暖。但是，木质材料具有“湿涨干缩”特性，且是热的不良导体，不经过专门设计或特殊加工而直接用作地热地板，热量由发热体通过导热介质传递给木质板材，其热传导方向不具有可控性，热传导效率较低，使用过程中地板易发生变形、翘曲、鼓包、表面龟裂等各种缺陷；(2)现有技术中的发热地板，通常直接采用AC220V、50Hz电源供电，外接电线与发热体通常采用点接触，在电源频繁地通断电时，会在连接处形成高电荷区，使地板局部温度过高，导致地板发黑甚至烧焦现象，而且家庭使用的地板很难避免会接触明水，渗入地板中很容易产生漏电短路等危险，因此也存在着较大的安全隐患；(3)现有技术的发热地板中，如果有任意一个或多个地板上的发热体损坏或接点松动，则所有地板系统将被断电，且很难检查出问题所在，即便检查出了问题地板，进行维修或更换成本相当高而麻烦，因此产品的实用性不强，不能满足大众人群的消费需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构设计简单，制造工艺简单，定向发热迅速，安装便捷，质量稳定，安全环保的自发热实木复合地板。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种自发热实木复合地板，从上到下依次包括层压胶合的装饰表板、次表板、上基材、具有导电部的发热体、下基材、隔热材料；在上基材的下表面上开有嵌入槽，发热体位于嵌入槽内；在该地板的两端分别开有接电榫头安装槽、接电榫槽安装槽；导电部外露在接电榫头安装槽的底面和接电榫槽安装槽的底面；以绝缘材料制成的接电榫头和接电榫槽的中部分别设置有第一导电套、第二导电套；接电榫头和接电榫槽分别嵌入接电榫头安装槽和接电榫槽安装槽，第一导电套和第二导电套分别与外露在接电榫头安装槽底面和接电榫槽安装槽底面的发热体接触；接电榫头和接电榫槽具有相配合的榫槽结构，当两块地板拼接时，一块地板上的接电榫头能够与另一块地板上的接电榫槽通过榫槽结构相连，并且一接电导体能够插入第一导电套和第二导电套从而把两块地板上导电部导通。

所述的装饰表板，为珍贵树种木皮，或人造木皮，厚度为0.2-1mm，优选厚度为0.5mm。

所述的次表板，为速生材锯切、刨切或旋切单板，厚度为3-5mm，优选厚度为4mm。

所述的上基材，为以酚醛树脂或其改性树脂作为胶粘剂、导热系数为1.6-2.2W/(m·K)的高导热无醛纤维板，厚度为5-7mm，优选厚度为6mm，酚醛树脂或其改性树脂中添加有粒径为200-400目的导热粉。

上基材的下表面按发热体的形态进行开嵌入槽，以便发热体的嵌入；所述的高导热无醛纤维板与现有技术生产的纤维板有所不同，主要特征在于该纤维板要求选用酚醛树脂或其改性树脂，混有一定比例的导热粉，主要为金属粉(镁、铝等)或石墨粉，粒径为200-400目，重量为树脂重量的8-18％，优选粒径为300目，重量比为15％。所制备的纤维板该高密度纤维板密度为1.0-1.5g/cm³，静曲强度(MOR)为20-40MPa，弹性模量MOE为2.5-6GPa，内结合强度为0.5-1.8MPa，吸水厚度膨胀率为10％以下，甲醛释放量为≤0.5mg/L，导热系数为，1.6-2.2W/(m·K)，具有较高导热系统，传热均匀，以及无醛环保性能。高导热无醛纤维板生产工艺中其他技术为现有成熟技术。

所述的发热体，为线状发热带、发热电缆，或片状电热膜、碳纤维纸。优选地，所述发热为片状电热膜，沿地板纵向布置，嵌入上基材的下表面，两端纵向可串联外接电源，厚度为0.5mm。

所述的下基材，为由速生材加工而成的多层实木复合板，为市售成熟技术产品，要求尺寸稳定性好，厚度为6-10mm，优选厚度为8mm。

所述的隔热材料，可为铝箔保温隔热膜、玻璃纤维棉板/毡、聚氨酯发泡板、气凝胶毡等，厚度为1-6mm，均为市售成熟技术产品。优选铝箔保温隔热膜，厚度为4mm。

所述的接电榫头，设有防水结构，采用电工常用的绝缘材料一次加工型，内部嵌有铜套，安装在地板的一个端部，用来快速地进行纵向联接地板，并安全接通两块地板间的电源，为地板内部的发热体供电。每块地板的一端设置有两组接电榫头。

所述的接电榫槽，采用电工常用的绝缘材料一次加工型，内部嵌有铜套，安装在地板的另一个端部，用来与接电榫头配合，可快速地进行纵向联接地板，并安全接通两块地板间的电源，为地板内部的发热体供电。每块地板的一端设置有两组接电榫槽，分别对应另一端的接电榫头。

所述的接电导体为扁平状，中间包覆有绝缘橡胶，第一导电套、第二导电套为相应的扁平状；绝缘橡胶位于相拼接的两块地板上的第一导电套与第二导电套之间。中间包覆有绝缘橡胶，既可固定扁状接电导体，防止窜动，又能避免漏电。每一块地板在接电榫头处安装有一只扁状接电导体，用于实现接电榫槽和接电榫头间的通电效果。

本发明的另一目的在于同时提供该自发热实木复合地板的制备方法，该制备方法包括：a原材料准备、b第一次施冷压胶、c预干燥、d第一次组坯、e第一次冷压、f第二次施胶、g预干燥、h第二次组坯、i第二次冷压、j开平口榫槽、平口榫头、接电榫槽安装槽、接电榫头安装槽、k安装接电榫槽、接电榫头、l测试是否导通、m后续处理(如砂光、油漆、检验分等、包装入库)等步骤。

a、原材料准备：将装饰表板、次表板、上基材、发热体、下基材、隔热材料加工成所需要尺寸，并按要求加工好接电榫槽、接电榫头和接电导体；b、第一次施冷压胶：分别对上基材、发热体、下基材的结合表面进行第一次辊涂冷压胶，确保树脂涂布均匀；c、预干燥：将涂好胶的板料进行预干燥，使板料表面手触时稍稍粘手；d、第一次组坯：将预干好的板料进行第一次组坯，先将发热体嵌入上基材的下表面中的嵌入槽中，然后一同放在下基材的施胶面上，对齐形成基材板坯待压；e、第一次冷压：采用冷压机将组合好的基材板坯进行压实，形成基材复合板；f、第二次施胶：对装饰表板、次表板、基材复合板和隔热材料的结合表面进行第二次辊涂冷压胶，确保树脂涂布均匀；g、预干燥：将涂好胶的板料进行预干燥，使板料表面手触时稍稍粘手；h、第二次组坯：将预干好的板料进行第二次组坯，从上至下的顺序为装饰表板、次表板、上基材面朝上的基材板坯、隔热材料，对齐形成地板板坯待压；i、第二次冷压：采用冷压机将组合好的地板板坯进行压实，形成成型地板板坯；j、开榫槽、榫头、接电榫槽安装槽、接电榫头安装槽：采用双端铣床上的成型铣刀将地板板坯进行纵向边部加工，一侧加工出榫头，另一侧加工出为与榫头相配合的榫槽；采用双端铣床上的成型铣刀将成型地板板坯进行横向端部加工，一端加工接电榫槽安装槽，另一端加工出接电榫头安装槽，发热体要在接电榫槽安装槽的底面和接电榫头安装槽的底面外露；k、安装接电榫槽、接电榫头：将板坯横向端部外露的发热体部封涂热熔胶，待热熔胶未固化时，将接电榫头和接电榫槽分别嵌入接电榫头安装槽和接电榫槽安装槽，快速安装好接电榫槽和接电榫头；l、测试是否导通：测试接电榫槽和接电榫头与发热体是否能够通电导通；m、后续处理：若能够通电导通，则把安装好接电榫槽、接电榫头的成型地板板坯进行后续处理。如表面砂光、油漆、检验分等、包装入库。

上述的制备方法，步骤a中所述的装饰表板，为市售的珍贵树种木皮，或人造木皮，厚度为0.2-1mm，优选厚度为0.5mm；所述的次表板，为市售的速生材锯切、刨切或旋切单板，厚度为3-5mm，优选厚度为4mm；所述的上基材，为高导热无醛纤维板，厚度为5-7mm，优选厚度为6mm；所述的发热体，为市售成熟的线状发热带、发热电缆，或片状电热膜、碳纤维纸，优选地，所述发热体为片状电热膜，两端纵向接电，沿地板纵向布置，厚度为0.5mm；所述的下基材，为由速生材加工而成的多层实木复合板，厚度为6-10mm，优选厚度为8mm；所述的隔热材料，可为铝箔保温隔热膜、玻璃纤维棉板/毡、聚氨酯发泡板、气凝胶毡等，厚度为1-6mm，均选自市售成熟技术产品。优选铝箔保温隔热膜，厚度为4mm；所述的接电榫头，设有防水结构，采用电工常用的绝缘材料一次加工型，内部嵌有铜套，安装在地板的一个端部，既可用来快速地进行纵向联接地板，又可安全实现接通两块地板间的电源，为地板内部的发热体供电。每块地板的一端设置有两组接电榫头；所述的接电榫槽，采用电工常用的绝缘材料一次加工型，内部嵌有铜套，安装在地板的另一个端部，用来与接电榫头配合，既可用来快速地进行纵向联接地板，又可安全实现接通两块地板间的电源，为地板内部的发热体供电。每块地板的一端设置有两组接电榫槽，分别对应另一端的接电榫头；所述的接电导体，为扁状，中间包覆有绝缘橡胶，既可固定接电导体，防止窜动，又能避免漏电。每一块地板在接电榫头处安装有一只扁状接电导体，用于实现接电榫槽和接电榫头间的通电效果。

上述制备方法，步骤b和f中，均为分别对所要组合的材料结合表面进行辊涂冷压胶，所用的冷压胶为双组份聚异氰酸酯乳液型胶黏剂(EPI)，该双组份聚异氰酸酯乳液型胶黏剂中，胶粉与固化剂的重量比为胶粉：固化剂＝100:15，施胶量为120-160g/m²。

上述制备方法，步骤c和g中，均是将涂好胶的板料放入远红外干燥机中在温度90-120℃下对施胶面进行预干燥，使板料表面手触时稍稍粘手。

上述制备方法，步骤d中将预干好的板料进行第一次组坯，先将发热材料嵌入上基材的下表面中的槽中，然后一同放在下基材的施胶面上，对齐形成基材板坯待压。

上述制备方法，步骤e和i中，均为采用冷压机将组合好的板坯进行压实，压力为2-5MPa，时间为10～20min。

上述制被方法，步骤h中，将预干好的板料进行第二次组坯，从上至下的顺序为装饰表板、次表板、基材板坯(上基材面朝上)、隔热材料，对齐形成地板板坯待压。

上述制备方法，步骤j中，采用双端铣床上的成型铣刀将冷压成型地板板坯进行纵向边部一侧为平口榫头，另一侧为与平口榫头相配合的平口榫槽。

上述制备方法，步骤j中，采用双端铣床上的成型铣刀将纵向加工好榫头和榫槽的成型地板板坯进行横向端部加工，以便快速安装接电榫槽和接电榫头。板坯的一端加工出两个接电榫槽的安装槽，另一端加工出两个接电榫头的安装槽，槽中靠发热体导电部的部分留有凸台面，以便板内的发热体导电部外露与接电榫头、接电榫槽上外露的第一导电套、第二导电套接触。

上述制备方法，上基材为高导热无醛纤维板，该高导热无醛纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加添加有导热粉的酚醛树脂或其改性树脂后热压成型制成；导热粉为金属粉或石墨粉，粒径为200-400目，添加量为树脂重量的8-18％；该高导热无醛纤维板密度1.0-1.5g/cm³，甲醛释放量为≤0.5mg/L，导热系数为1.6-2.2W/(m·K)。高导热无醛纤维板的生产工艺除了采用添加导热粉的酚醛树脂或其改性树脂作为胶粘剂外，其他与现有技术的纤维板生产工艺相同。

上述制备方法，步骤k中，将板坯横向端部外露的发热体部封涂热熔胶，待热熔胶未固化时，快速安装好接电榫槽和接电榫头，步骤l中，在接电榫头处插入接电导体，并测试通电效果，确保接电榫槽和接电榫头与发热体连接正常。

上述制备方法，步骤m中的后续处理，如砂光、油漆、检验分等、包装入库等均与现有实木复合地板生产技术相同。

由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

(1)地板内部为层状结构，主要由单板、纤维板、多层实木复合板通过无醛冷压胶复合而成，有效地避免了实木湿涨干缩的特性，产品质量稳定，且健康环保。制造工艺及设备简单，建厂投资成本低。

(2)产品附件为接电导体，即为扁状铜片，中部包覆有热塑性树脂，可快速牢固地插在接电榫槽和接电榫头间，地板横向端部通过接电榫槽和接电榫头配合，纵向两侧为可配合平口榫头和平口榫槽，外形结构设计简单合理，安装或更换便捷。

(3)由于上基材中含高导热成份，地板中的各部分导热系数不同，热量经发热体产生后可快速由上基材传递至空气中，使室内温度快速上升至设置值，同样的时间内，能耗低，使用成本较低。

(4)接电导体中部包覆有热塑性树脂，接电榫槽和接电榫头与发热体连接处封涂有热塑性树脂，所有连接部位均是面或线接触，不会因点接触会生产电弧而形成局部过热，接电榫头设有防水结构，绝缘性好，安全可靠，可解决现有技术生产的发热地板局部发黑或烧焦难题。

(5)能够自发热实木复合地板的电路安全快速连接，以接电榫头、接电榫槽分别嵌入接电榫头安装槽、接电榫槽安装槽，连接方便，而且，接电榫头和接电榫槽的中部分别设置有能够与发热体可靠导通的第一导电套、第二导电套，同时，接电榫头和接电榫槽具有相配合的榫槽结构，进一步保证了相拼接的两块地板之间的接电榫头和接电榫槽快速可靠连接，又采用了接电导体把第一导电套和第二导电套导通，这些都使得发热地板的电路连接可靠，不会出现漏电、电荷局部集中等现象，而且施工作业方便快捷。

(6)接电榫槽、接电榫头的特定形状，不但保证了与它们与接电榫槽安装槽、接电榫头安装槽之间的连接可靠，不宜脱落，也保证了相拼接的两块地板的接电榫槽与接电榫头之间的连接牢固，不会松脱，电路连接安全性高。

(7)接电榫头的防水部表面开有导水槽，防止水流道地板内部的接电导体、发热体导电部、第一导电套、第二导电套等处，进一步提升了安全性。

(8)采用热熔胶将接电榫头、接电榫槽分别与安装槽底面粘接，防止脱落，也保证了第一导电套、第二导电套与发热体导电部电连接的可靠性。

综上所述，本发明已达突破性的结构设计，而具有改良的创作内容，同时又能够达到产业上的利用性与进步性，且本发明未见于任何刊物，亦具新颖性，当符合专利法相关法条的规定，依法提出发明专利申请。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的提供的自发热实木复合地板端面结构示意图；

图3为本发明的提供的自发热实木复合地板A-A方向剖面图；

图4为本发明的提供的自发热实木复合地板B-B方向剖面图；

图5为本发明的提供的自发热实木复合地板接电榫槽横向剖面；

图6为本发明的提供的自发热实木复合地板接电榫槽俯视图；

图7为本发明的提供的自发热实木复合地板接电榫头横向剖面图；

图8为本发明的提供的自发热实木复合地板接电榫头俯视图；

图9为本发明的提供的自发热实木复合地板的接电导体三视图；

图10为本发明的提供的自发热实木复合地板横向安装后剖面示意图。

图中标号说明：1-装饰表板，2-次表板，3-上基材，4-发热体，5-下基材，6-隔热材料，7-接电榫头安装槽一，71-限位台内侧表面，72-限位台外侧表面，73-限位台顶点(限位台内侧表面与限位台外侧表面的交线)，74-接电榫头安装槽底面，75-接电榫头安装槽下侧面，76-限位台，8-接电榫头安装槽二，9-接电榫槽安装槽一，91-定位台内侧表面，92-定位台外侧表面，93-定位台顶点(定位台内侧表面与定位台外侧表面的交线)，94-接电榫槽安装槽底面，95-接电榫槽安装槽下侧面，96-定位台，10-接电榫槽安装槽二，11-接电榫槽，1107-铜套一，1101-接电榫槽上后端面，1102-接电榫槽定位槽后侧面，1103-定位槽顶点(接电榫槽定位槽后侧面与接电榫槽定位槽前侧面交线)，1104-接电榫槽顶面与接电榫槽定位槽前侧面的交线，1105-接电榫槽定位槽前侧面，1106-接电榫槽顶面，1108-接电榫槽前端面，1109-接电榫槽背面，1110-凹槽的底面，1111-凹槽的下侧面，1112-凹槽的下侧面与凸棱前侧面的交线，1113-凸棱前侧面，1114-凸棱顶点(凸棱前侧面与凸棱后侧面交线)，1115-接电榫槽下后端面，1116-凸棱后侧面，1117-凹槽台阶形上侧面的下部，1118-凹槽台阶形上侧面的中部，1119-凹槽台阶形上侧面的上部，1120-凹槽，凸棱1121，12-接电榫头，1201-铜套二，1202-凸榫后端面，1203-凸榫的下侧面，1204-凸榫的下侧面与凸棱槽前侧面的交线，1205-凸棱槽前侧面，1206-凸棱槽顶点(凸棱槽前侧面与凸棱槽后侧面交线)，1207-接电榫头下后端面，1208-接电榫头背面，1209-凸棱槽后侧面，1210-接电榫头前端面，1211-接电榫头顶面，1212-接电榫头限位槽前侧面，1213-接电榫头顶面与接电榫头限位槽前侧面的交线，1214-限位槽顶点(接电榫头限位槽后侧面与接电榫头限位槽前侧面交线)，1215-限位槽后侧面，1216-防水结构(导水槽)，1217-接电榫头上后端面，1218-凸榫台阶形上侧面的上部，1219-凸榫台阶形上侧面的中部，1220-凸榫台阶形上侧面的下部，1221-凸榫，13-接电导体，14-地板拼接空隙，15-平口榫槽，16-平口榫头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步描述。

图2、3、4和10表示的是由本发明提供的自发热实木复合地板的一个具体实施例，主要由装饰表板1、次表板2、上基材3、发热体4、下基材5、隔热材料6、接电榫槽11、接电榫头12和接电导体13等组成，它是由以下技术方案加工出来的。

首先，按市场地板规格，分别将装饰表板1、次表板2、上基材3、发热体4、下基材5、隔热材料6加工成所需要尺寸，并按要求加工好接电榫槽11、接电榫头12和接电导体13。其中，装饰表板1选用水曲柳，厚度为0.5mm；次表板2选用旋切杨木单板，厚度为4mm；上基材3为高导热无醛纤维板，厚度为6mm；发热体4为片状电热膜，两端纵向接电，厚度为0.5mm；下基材5为杨木多层实木复合板，厚度为8mm；隔热材料6选用铝箔保温隔热膜，厚度为4mm。

同时，加工好接电榫槽11、接电榫头12和接电导体13，如图5、6、7、8和9所示。其中，接电榫槽11，采用电工常用的绝缘材料一次加工型，内部嵌有铜套一1107；接电榫头12，设有防水结构1216，采用电工常用的绝缘材料一次加工型，内部嵌有铜套二1201；接电导体13为扁状铜板，可牢固地固定在接电榫槽11的铜套一1107和接电榫头12的铜套二1201中。

第二步，将发热体4和下基材5的单面进行第一次辊涂EPI冷压胶，胶粉：固化剂＝100:15，施胶量为140g/m²，检查施胶面树脂涂布均匀。并将涂好胶的板料放入远红外干燥机中对施胶面进行预干燥，使板料表面手触时稍稍粘手；将预干好的电热膜嵌入上基材的下表面中的槽中，然后一同放在下基材的施胶面上，对齐形成基材板坯；最后一同放入冷压机中，采用5MPa压力保压20min，以确保形成基材复合板(含3、4、5)。

第三步，将次表板2、基材复合板(含3、4、5)和隔热材料6的单面进行第二次辊涂EPI冷压胶，胶粉：固化剂＝100:15，施胶量为140g/m²，检查施胶面树脂涂布均匀；将预干好的板料从上至下的顺序为装饰表板1、次表板2、基材板坯(含3、4、5)(上基材面朝上)、隔热材料6进行第二次组坯，对齐形成地板板坯；最后一同放入冷压机中，采用5MPa压力保压20min，以确保形成成型地板板坯。

第四步，采用双端铣床上的成型铣刀将冷压成型地板板坯进行纵向边部加工，一侧为平口榫槽15，另一侧为相配合的平口榫头16，如图2所示；采用双端铣床上的成型铣刀将纵向加工好榫头16和榫槽15的成型地板板坯进行横向端部加工，板坯的一端加工出两个接电榫槽11的安装槽9和10，另一端加工出两个接电榫头12的安装槽7和8，以便快速安装接电榫槽11和接电榫头12，如图3、5和7所示。槽中靠电热膜的部分留有凸台面74和94，以便板内的电热膜的铜片外露与接电榫槽11的面1108中的铜套一1107的外端部和接电榫头12的面1210中的铜套二1201的外端部接触，如图4、5和7所示。

第五步，如图10所示，将板坯两端凸台面74和94外露的电热膜的铜片封涂热熔胶，待热熔胶未固化时，快速安装好接电榫槽11和接电榫头12。安装接电榫槽11和接电榫头12时，要确保各接触面即1102与92、1105与91、1108与94、1109与95、1212与71、1215与72、1210与74、1208与75无间隙，确保各交线即1103与93、1214与73重合，目的是保证接电榫槽11和接电榫头12与地板坯材牢固可靠。

也就是说，当接电榫槽嵌入接电榫槽安装槽内时，接电榫槽上的定位槽两侧表面1102、1105与定位台两侧表面92、91接触，同时接电榫槽前端面1108与接电榫槽安装槽底面94接触、接电榫槽背面1109与接电榫槽安装槽下侧面95接触；第二导电套外露在接电榫槽的前端面1108；

当接电榫头嵌入接电榫头安装槽内时，接电榫头上的限位槽两侧表面1212、1215与限位台两侧表面71、72接触，同时接电榫头前端面1210与接电榫头安装槽底面74接触、接电榫头背面1208与接电榫头安装槽下侧面75接触；第一导电套外露在接电榫头的前端面。

实际运用时，两块发热地板安装，纵向通过平口榫槽15与平口榫头16进行拼接，横向通过接电榫槽11与接电榫头12进行拼接。如图10所示，横向拼接时，要确保各接触面即1119与1218、1118与1219、1117与1220、1110与1202、1111与1203、1113与1205、1116与1209、1115与1207间隙，确保各交线即1112与1204、1114与1206重合，目的是保证两块地板横向接拼牢固可靠。

也就是说，当接电榫头后部的凸榫1221插入接电榫槽后部的凹槽1120内，凸榫的后端面1202、台阶形上侧面、下侧面1203分别与凹槽的底面1110、台阶形上侧面、下侧面1111接触，同时，凹槽下侧面上的凸棱1121与凸榫下侧面上的凸棱槽接触；第二导电套的内孔与凹槽的底面1110相通，第一导电套的内孔与凸榫的后端面1202相通；接电榫头下后端面1207与接电榫槽下后端面1115接触。

横向拼接时，接电导体13放置在接电榫槽11的铜套一1107和接电榫头12的铜套二1201中，如图10所示，测试通电效果，确保整个系统运转有效。

最后，将安装好接电榫槽11、接电榫头12和接电导体13的成型地板板坯经过表面砂光、油漆、检验分等工序后，即可包装入库。

以上所述，仅为本发明的一具体实施例而已，不能以限定本发明的范围，大凡依本发明专利范围所用的均等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。