一种实木复合地板压贴机的制作方法

本发明涉及压贴机技术领域，具体为一种实木复合地板压贴机。

背景技术：

压贴又称为贴面工艺，压贴是浸渍纸层压木质地板制作过程中很重要的一道工序，对半成品的水口进行切割加工然后覆膜，覆膜后需要进一步压贴使覆膜更加牢固，目前的压贴方式主要是人工，极少数采用机器压贴，贴面压机要求加工精度高、工艺参数能够严格控制，否则会对后道工序以及强化木地板的产品质量产生严重的影响。传统的3mm薄板单面压贴的短周期压机，上下压板同时加热至最高200℃左右，压力为30bar/cm2左右。此外，根据三聚氰胺浸渍纸的性质不同，保压时间在18～40s不等。

但现有的地板压贴机，在对板材抓取的取料手和放置压贴好的装置都是相同的，这样的相同的取料手会对压贴好的板材造成很大的损害，且板材厚度方向本身的弹性调整量很小，很难通过板材本身的弹性变形，保证均匀分布的压贴压力，这样就会使得压贴不均匀，压贴后的地板次品率高，生产成本大大提高，远远无法满足人们的需求。

所以，如何设计一种实木复合地板压贴机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种实木复合地板压贴机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木复合地板压贴机，包括压贴机主体、取料手座和吸盘座，所述压贴机主体的侧面设有进料口和出料口，且所述进料口和出料口均嵌入设置在所述压贴机主体中，所述压贴机主体的内部设有压贴气缸、滑杆和滑动槽，且所述滑动槽与所述压贴机主体紧密焊接，所述压贴气缸与所述滑动槽通过滑杆活动连接，所述压贴气缸的底部设有压贴板和浸渍纸，且所述压贴板与所述压贴气缸紧密焊接，所述浸渍纸与所述压贴板紧密贴合，所述滑动槽的底部设有热吹气口，且所述热吹气口嵌入设置在所述压贴机主体中，所述压贴机主体的底部设有压贴台和置放台，且所述压贴台嵌入设置在所述置放台中，所述置放台的顶部设有供热炉和导热管，所述供热炉与所述置放台紧密焊接，且所述导热管贯穿设置在所述供热炉中，所述置放台的底部设有支撑柱，且所述支撑柱与所述置放台紧密焊接，所述压贴机主体的侧面设有取料手座和吸盘座，所述取料手座的一侧设有滑动长杆，且所述滑动长杆贯穿设置在所述取料手座中，所述取料手座的底部设有取料伸缩杆，且所述取料伸缩杆嵌入设置在所述取料手座中，所述吸盘座的底部设有吸盘，且所述吸盘嵌入设置在所述吸盘座中。

进一步的，所述吸盘座的一侧设有旋转气缸，且所述旋转气缸与所述滑动长杆紧密焊接。

进一步的，所述滑动长杆的一侧设有防护条，且所述防护条嵌入设置在所述滑动长杆中。

进一步的，所述取料伸缩杆的底部设有爪形取料手，且所述爪形取料手嵌入设置在所述取料伸缩杆中。

进一步的，所述取料手座的底部设有运输带和滚轮，且所述运输带与所述滚轮活动连接。

进一步的，所述支撑柱的底部设有固定底座，且所述固定底座与所述支撑柱紧密焊接。

进一步的，所述压贴机主体的一侧设有固定支杆，且所述固定支杆嵌入设置在所述压贴机主体中。

进一步的，所述供热炉的侧面设有温度传感器，且所述温度传感器与所述供热炉紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种实木复合地板压贴机，具有取料伸缩杆和爪形取料手，可以很好的将板材夹取到压贴机主体中，并且设有供热炉可以对装置主体中提供热量，加快对板材的压贴，并且温度传感器可以感应供热炉中的温度的大小，然后来调节所供的热量，具有吸盘座，吸盘可以吸取所压贴好的板材，保护压贴好的板材不会受到损害，大大提高了装置的安全性，使得该装置在社会上具有良好的发展前景。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的压贴气缸局部结构示意图；

图3是本发明的供热炉局部结构示意图；

图中：1-吸盘座；2-旋转气缸；3-出料口；4-压贴机主体；5-进料口；6-滑动长杆；7-取料手座；8-防护条；9-取料伸缩杆；10-爪形取料手；11-运输带；12-滚轮；13-置放台；14-固定底座；15-支撑柱；16-固定支杆；17-压贴台；18-吸盘；19-滑杆；20-滑动槽；21-压贴气缸；22-压贴板；23-热吹气口；24-浸渍纸；25-导热管；26-供热炉；27-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种实木复合地板压贴机，包括压贴机主体4、取料手座7和吸盘座1，所述压贴机主体4的侧面设有进料口5和出料口3，且所述进料口5和出料口3均嵌入设置在所述压贴机主体4中，所述压贴机主体4的内部设有压贴气缸21、滑杆19和滑动槽20，且所述滑动槽20与所述压贴机主体4紧密焊接，所述压贴气缸21与所述滑动槽20通过滑杆19活动连接，所述压贴气缸21的底部设有压贴板22和浸渍纸24，且所述压贴板22与所述压贴气缸21紧密焊接，所述浸渍纸24与所述压贴板22紧密贴合，所述滑动槽20的底部设有热吹气口23，且所述热吹气口23嵌入设置在所述压贴机主体4中，所述压贴机主体4的底部设有压贴台17和置放台13，且所述压贴台17嵌入设置在所述置放台13中，所述置放台13的顶部设有供热炉26和导热管25，所述供热炉26与所述置放台13紧密焊接，且所述导热管25贯穿设置在所述供热炉26中，所述置放台13的底部设有支撑柱15，且所述支撑柱15与所述置放台13紧密焊接，所述压贴机主体4的侧面设有取料手座7和吸盘座1，所述取料手座7的一侧设有滑动长杆6，且所述滑动长杆6贯穿设置在所述取料手座7中，所述取料手座7的底部设有取料伸缩杆9，且所述取料伸缩杆9嵌入设置在所述取料手座7中，所述吸盘座1的底部设有吸盘18，且所述吸盘18嵌入设置在所述吸盘座1中,所述吸盘18可以吸取板材，保护板材不受到损害。

进一步的，所述吸盘座1的一侧设有旋转气缸2，且所述旋转气缸2与所述滑动长杆6紧密焊接，所述旋转气缸2可以再次加工所压贴好的板材，提高了装置的实用性。

进一步的，所述滑动长杆6的一侧设有防护条8，且所述防护条8嵌入设置在所述滑动长杆6中，所述防护条8可以防止取料手座7的脱落，加强了装置的安全性。

进一步的，所述取料伸缩杆9的底部设有爪形取料手10，且所述爪形取料手10嵌入设置在所述取料伸缩杆9中,所述爪形取料手10可以很好的抓取板材，大大提高了装置的便捷性。

进一步的，所述取料手座7的底部设有运输带11和滚轮12，且所述运输带11与所述滚轮12活动连接，所述运输带11和滚轮12可以运输板材，让板材可以更好的运进运出。

进一步的，所述支撑柱15的底部设有固定底座14，且所述固定底座14与所述支撑柱15紧密焊接，让固定底座14可以稳固相接在支撑柱15上，提高了装置的稳定性。

进一步的，所述压贴机主体4的一侧设有固定支杆16，且所述固定支杆16嵌入设置在所述压贴机主体4中，所述固定支杆16可以稳固住压贴机主体4，提高了装置的安全性。

进一步的，所述供热炉26的侧面设有温度传感器27，且所述温度传感器27与所述供热炉26紧密贴合，所述温度传感器27可以感应供热炉26中的温度，来调节传输到导热管25中的热量。

工作原理：首先，将所需要压贴的板材通过运输带11，运输到取料手座7的底部，取料伸缩杆9就会向下延伸，触碰到板材的时候，爪形取料手10就会抓取下方的板材，然后取料伸缩杆9就会向上拉伸，取料手座7就就会通过滑动长杆6，从进料口5中移动到压贴机主体4中，将板材放入到压贴台17中，然后取料手座7就会返回，这里的防护条8避免取料手座7的脱落，到达压贴机主体4后，压贴气缸21就会进行工作，通过滑动槽20，滑杆19带动压贴板22向下运动，进行压贴，供热炉26中的热量会通过导热管25，再从热吹气口23传到压贴机主体4中，然后压贴好的板材就会被吸盘座1上的吸盘18吸住，再从出料口3出来，通过旋转气缸2，可以对板材进行再次加工，最后被吸盘18吸住的板材，将会放入到运输带11中，运输出去。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。