一种建筑石材挂件的制作方法

本发明涉及一种建筑石材挂件。

背景技术：

现有的石材挂件采用石材干挂法又名空挂法。是目前墙面装饰中一种新型的施工工艺。该方法以金属挂件将饰面石材直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将花岗石，人造大理石等饰面石材直接挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出 40～50mm 的空腔。用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力地震力消失后，石材也随结构而复位。包括背栓式通过专业的开孔设备，在瓷板背面精确加工里面大、外面小的锥形圆孔，把锚栓植入孔中，拧入螺杆，使锚栓底部完全展开，与锥形孔相吻合，形成一个无应力的凸型结合，通过连接件将瓷板固定在龙骨上。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。传统的以灌浆为连接手段的饰面板，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，对人身安全造成威胁，相比之下，干挂石材的施工工艺可有效预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取这种干挂石材的施工工艺。干挂石材幕墙本身的强度，涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。根据金属与石材幕墙工程技术规范（JGJl33-2001）的要求：用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm，石块面积不宜大于1.5㎡，挂件一般采用不锈钢挂件。角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。干挂的主次框架（即立柱与横梁）的结构稳定性应符合设计要求。考虑到工程施工的方便，立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合；横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。立柱与结构的连接：在墙体结构上每隔2米设预埋铁，立柱与预埋铁通过短接（10号槽钢）焊接，立柱施工时考虑到温度应力的影响，每6米断开，中间设15mm的缝隙。注意断开处要错开横梁的连接处。横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响，连接通过角码、螺栓与立柱连接。立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30一50mm的间距，这样即有利于立柱横梁的安装，又有利消除施工（结构面、立柱与横梁）误差，工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。

目前现有的石材挂件结构不牢固，石材表面不耐腐蚀，结构复杂，组装不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种结构牢固，石材表面耐腐蚀，组装方便的建筑石材挂件。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种建筑石材挂件，包括石材板、卡持件、连接件和安装板，所述卡持件中设置有背栓，所述背栓穿过卡持件设在石材板内，所述卡持件两端分别设置有水平向下的凸起部，所述连接件靠近卡持件一侧的设置有两个剖面呈L型的挡块，所述挡块与凸起部卡接，所述连接件内设置有通孔，所述安装板设在连接件外侧，所述安装板剖面呈L型设置，所述连接件顶部焊接有齿板，所述安装板与齿板对应位置设有直齿，所述齿板和安装板内贯穿有锚栓，所述石材板表面设置有半圆形凹槽，所述石材板外侧涂覆有聚氯乙烯涂层。

作为优选，所述背栓安装在石材板的深度为石材板厚度的一半，在安装背栓时钻孔可以不会贯穿石材板。

作为优选，所述挡块与连接件一体成型，采用不锈钢浇注成型。

作为优选，所述凸起部与卡持件一体成型，采用不锈钢浇注成型。

作为优选，所述直齿的齿尖呈向上倾斜，齿板的齿向下倾斜，这样齿板可以与直齿啮合卡接，保持结构牢固。

作为优选，所述凹槽呈等距分布，凹槽的作用是能够增大聚氯乙烯涂层与石材板的接触面积，保持聚氯乙烯涂层附着效果好，不易脱落。

作为优选，所述通孔呈矩形设置，通孔能够降低连接件的重量，在连接件浇注成型时形成。

本发明技术效果主要体现在以下方面：设置的背栓穿过卡持件设在石材板内，能够保持石材板安装结构牢固；设置的挡块与凸起部卡接，能够保持卡持件和连接件位置稳固，并且卡接后再对挡块与凸起部的连接处进行焊接，组装方便；设置的安装板剖面呈L型，底部能都对安装板进行支撑，顶部的直齿能够与齿板啮合，对安装板进行限位，齿板和安装板内贯穿有锚栓固定在墙体上，保持整体结构牢固；设置的石材板外侧涂覆有聚氯乙烯涂层，使得石材表面耐腐蚀。

附图说明

图1为本发明一种建筑石材挂件的结构图。

图2为本发明一种建筑石材挂件的石材板局剖剖面图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

一种建筑石材挂件，包括石材板1、卡持件2、连接件3和安装板4，所述卡持件2中设置有背栓5，所述背栓5穿过卡持件2设在石材板1内，安装时，在石材板1内钻M8通孔（深度为石材板1厚度的一半），背栓5包括背栓套和螺杆长度必须与要求的孔深以及选择的挂件要统一，只有统一配套才能快速，简捷，安全的安装。放上背栓套，把螺杆插入背栓套并拧紧至底部。放上卡持件2（相应位置钻孔），使螺杆的紧固装置卡紧挂件使之固定，拧上并拧紧法兰螺母。

所述卡持件2两端分别设置有水平向下的凸起部6，所述连接件3靠近卡持件2一侧的设置有两个剖面呈L型的挡块7，所述挡块7与凸起部6卡接，组转时只能水平移动卡持件2的凸起部6与挡块7卡接好，再对凸起部6和挡块7连接处进行焊接，达到固定的效果。所述连接件3内设置有通孔8，所述安装板4设在连接件3外侧，所述安装板4剖面呈L型设置，所述连接件3顶部焊接有齿板9，所述安装板4与齿板9对应位置设有直齿10，所述齿板9和安装板4内贯穿有锚栓11，在齿板9和安装板4的相应位置进行钻孔即可使得锚栓11穿过，锚栓11具体采用M10X50mm100PCS(NT)型号，先对墙体进行钻孔，锚栓11贯穿齿板9和安装板4安装在墙体的孔内。所述石材板1表面设置有半圆形凹槽12，所述石材板1外侧涂覆有聚氯乙烯涂层13。所述背栓5安装在石材板1的深度为石材板1厚度的一半。所述挡块7与连接件3一体成型。所述凸起部6与卡持件2一体成型。所述直齿10的齿尖呈向上倾斜。所述凹槽12呈等距分布。所述通孔8呈矩形设置。

本发明技术效果主要体现在以下方面：设置的背栓穿过卡持件设在石材板内，能够保持石材板安装结构牢固；设置的挡块与凸起部卡接，能够保持卡持件和连接件位置稳固，并且卡接后再对挡块与凸起部的连接处进行焊接，组装方便；设置的安装板剖面呈L型，底部能都对安装板进行支撑，顶部的直齿能够与齿板啮合，对安装板进行限位，齿板和安装板内贯穿有锚栓固定在墙体上，保持整体结构牢固；设置的石材板外侧涂覆有聚氯乙烯涂层，使得石材表面耐腐蚀。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。