R型干挂石料板材挂件精确安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑装饰石料板材的安装方法，具体地说是一种R型干挂石料板材挂件精确安装方法。
【背景技术】
[0002]近些年，随着建筑业的迅猛发展，室内装修任务也日益繁重。目前在整个建筑施工过程中，装修工期约占全部工期的40%-50%。在装修行业中，墙壁装饰板材的安装是重要的组成部分，墙体装饰、玻璃幕墙、天花板等的安装都属于板材安装。目前大型场馆、楼堂殿宇、火车站等大型建筑的幕墙装修工程，主要采用大理石或者玻璃等材料，这些材料为板形且重量大、尺寸大，利用干挂式工艺进行施工。
[0003]石料板材干挂安装是室内装修中非常重要的部分，主要采用大理石、洞石或花岗岩等材料，利用干挂式工艺进行施工。干挂施工中石料板材尺寸主要为600mmX600mm?100mmX 1200mm，厚度为25?30mm，质量在35kg以上。由于施工用石料板材重量大、尺寸大，且属于多工艺、复杂性作业，目前还缺少必要的操作规范和操作流程，因此在施工过程中，工人操作的随意性比较大，难以统一工艺，且施工过程中由于缺少必要的辅助工具，造成石料板材幕墙的安装精度差，重复放线等工作冗余量大，石料板材破损率高，施工进度缓慢，建筑质量一致性差，在很大程度上制约了建筑业的快速发展。
[0004]国外针对大型幕墙的安装，大多采用整体吊装的方式，即将整面墙体的石料板材在地面操作镶嵌到龙骨上，调整完成后整体吊装一次性完成整面墙体的安装。由于我国缺少必要的技术支持和先进的机械化设备，所以不管是室内还是室外的大型幕墙的安装，基本都是采用传统的工人手工操作安装的方式。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是提供一种R型干挂石料板材挂件精确安装方法，以解决装饰石料板材安装精度差和工作效低的问题。
[0006]本发明是这样实现的:一种R型干挂石料板材挂件精确安装方法，包括以下步骤: A、墙面规划及次龙骨的安装:在对施工墙面进行墙面规划后，先在施工墙面上放线安装次龙骨，所述次龙骨纵向分布在施工墙面上；待次龙骨安装完毕后，在墙面上进行主龙骨安装位的放线测绘，先对最下一排的主龙骨安装位进行放线测量，以保证该安装位上安装后的主龙骨的水平度和垂直度，然后根据墙面规划的尺寸及调整量，在每个主龙骨上加工出安装主托板的安装孔。
[0007]B、主龙骨的安装:在最下一排主龙骨安装位的测绘及放线完成后，检验测绘精度，在墙面上的次龙骨上安装最下一排主龙骨，应保证主龙骨水平方向的位置精度；然后，以安装好的最下一排主龙骨为基准，在保证上下间距相同的条件下，在墙面上的次龙骨上安装第二排主龙骨；安装好第二排主龙骨之后，再以第二排主龙骨为基准，按相同的上下间距，安装第三排主龙骨，以此类推，直至安装完最上一排的主龙骨；安装好的主龙骨与墙面上的次龙骨形成纵横交叉的矩形网格状分布。
[0008]C、第一层石料板材的安装与调整:从下向上对第一排主龙骨和第二排主龙骨进行测量放线，以确定主托板的安装基准；然后，按照测量基准在主龙骨的安装孔上安装主托板，并根据主托板之间的位置关系，调整挂件粘接夹具的位置；再按照测量好的主托板尺寸在待安装石料板材的背面进行画线、开槽，利用挂件粘接夹具辅助在石料板材背面的开槽处粘接R型挂件，粘好挂件后，通过石料板材背面的R型挂件与主龙骨上安装的主托板的对应钩挂配合，将石料板材安装到下部两排主龙骨上的对应安装位置上，调整安装位，保证石料板材的安装位置精度达到标准要求。
[0009]D、主托板夹具的设计及调整:主托板夹具包括有:立杆支架，设置在立杆支架上的上夹具挂件和下夹具挂件，以及设置在立杆支架上的上夹具定位块和下夹具定位块。
[0010]工作时需要按照规划好的挂件间距调整主托板夹具，其调整过程是:
d-1、将夹具挂件的紧固螺钉松开，使上夹具挂件和下夹具挂件可沿着立杆支架上下滑动；
d-2、根据主托板的位置精度要求，调整上夹具定位块和下夹具定位块的位置，并用所带螺栓予以固定；
d-3、调整配合挂件竖直方向的位置关系，根据规划的尺寸关系，分别调整下夹具挂件及上夹具挂件所在的立杆支架与夹具定位块间的距离，检测调整后的水平度和垂直度，并固定立杆支架的位置；
d-4、调整上夹具挂件间与下夹具挂件之间的水平位置关系，在达到规划要求的位置后予以固定；
d-5、根据石料板材的厚度，调整夹具挂件的石料板材进出量；调整完成后再整体检验一遍，以达到误差允许的范围以内。
[0011]E、主托板的安装与调整:先根据墙面规划和测绘结果，调整好主托板夹具上配合挂件的位置，检测误差在允许范围内即可；然后将下夹具定位块与作为基准石料板材的第一层石料板材配合，调整好其水平度及垂直度并固定；将主托板与主托板夹具上的夹具挂件完全配合，以达到安装标准，在主龙骨上固定主托板，松开主托板夹具，即调整完成这一排主托板；每调整完一排主托板之后，都要对应装好一排石料板材，以为下一排主托板的调整做好准备。
[0012]F、石料板材安装槽的开槽:根据挂件粘接夹具上夹具主托板的相互位置关系，在待粘接石料板材进行画线，然后开出安装槽，安装槽的开槽宽度要大于挂件上的固定板的宽度，以保证粘接挂件时具有一定的调整空间。
[0013]G、挂件粘接夹具的设计及挂件的粘接和调整:以石料板材的下端面和石料板材的外表面为基准，通过挂件粘接夹具上的限位块限定粘接的挂件与石料板材定位面的位置关系，以保证挂件的粘接精度符合要求，挂件粘接夹具在对挂件粘接的过程中，辅助完成挂件在石料板材上的定位，保证粘接的挂件与石料板材之间的位置关系。
[0014]挂件粘接夹具包括挂件粘接夹具架体、夹具限位板和夹具主托板。
[0015]挂件的粘接:先将调整好的挂件粘接夹具平放在较为平整的地面或工作台面上，检查其定位面是否有杂物并进行清理；然后将开好安装槽的石料板材的外表面向下平推进挂件夹具定位槽内，调整石料板材的位置，使其下端面及外表面与夹具相应的定位面对齐，夹紧石料板材，最后将待粘接的挂件插入石料板材的安装槽内，并保证挂件与挂件粘接夹具上的夹具主托板完全配合，待粘接胶凝固后，取下挂件粘接夹具，即完成挂件在石料板材上的粘接；使用夹具辅助粘接挂件法可以保证石料板材上的四个R型挂件与主龙骨上的四个主托板更好地配合，进而保证石料板材的安装精度。
[0016]挂件粘接夹具的调整过程是:
g-Ι、将夹具主托板上的紧固螺钉松开，使夹具主托板可沿着挂件粘接架体滑动；g-2、根据夹具主托板的位置精度要求，调整夹具限位板的位置并固定，为夹具主托板的调整确定基准；
g-3、检测夹具限位板的调整精度，以限位夹具的下端面为定位基准，使用调整好的主托板夹具调整挂件粘接夹具上的主托板的位置，保证挂件粘接夹具上的夹具主托板与主托板夹具上的挂件相互配合，固定夹具主托板完